CN117797991A - 一种cof封装用涂胶针头回收清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，包括底板，所述底板上壁上连接有支撑板和围挡件，所述支撑板上壁安装有连接板，所述围挡件上壁上活动卡接有转盘，所述转盘上设有多组螺纹插孔，多组所述螺纹插孔等间隔均匀设于转盘上，所述连接板上安装有清洗组件和驱动组件，所述驱动组件设于转盘的正上方，所述驱动组件的输出端与转盘中心位置相连，所述螺纹插孔内分别活动安装有固定弹动组件。本发明属于COF涂胶针头清洁技术领域，尤其涉及一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，能够对清洁后的涂胶针头进行批量拿取，导流组件一和导流组件二的设置，便于将清洁后的酒精进行回收，同时可以对清洁后的涂胶芯片内部的酒精进行干燥。

Description

一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置

技术领域

本发明属于COF涂胶针头清洁技术领域，尤其涉及一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置。

背景技术

COF封装用涂胶针头是专门对IC材料四周的涂胶输出机构，其针头是可自由装卸的中空金属针，为了减小针头使用一次后即被丢弃的损失，目前会采用低压泵入的酒精以及气流交叉冲洗的方式对针头内部的存留胶料进行清理，以延长针头的使用次数，但一般的COF封装用涂胶针头回收清洗装置在使用过程中，放置针头的模盘相对固定安装，其无法从清洗装置中取下，且由于清洗机构处于模盘的上部，送入针头定位以及取下针头时即不够便捷，不能实现快速批量拿取的技术效果；而且在清洗时，不能及时的对清洁后酒精进行回收，造成浪费；同时也不能对清洁后的涂胶针头内部进行干燥处理，增加了清洁时间，降低了工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置。

本发明采用的技术方案如下：一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上壁上连接有支撑板，所述支撑板上壁安装有连接板，所述底板上壁上还安装有围挡件，围挡件为上端开口的空腔结构，所述围挡件上壁上活动卡接有转盘，所述转盘上设有多组用于支撑和固定的螺纹插孔，多组所述螺纹插孔等间隔均匀设于转盘上，多组所述螺纹插孔内侧壁均设有螺纹，所述连接板上安装有清洗组件和驱动组件，所述驱动组件设于转盘的正上方，所述驱动组件的输出端与转盘中心位置相连，驱动组件工作带动转盘沿着围挡件上壁旋转，所述清洗组件设于其中一组螺纹插孔的正上方，所述螺纹插孔内分别活动安装有固定弹动组件，用于对涂胶针头进行固定。

优选地，所述固定弹动组件包括固定弹动件，固定弹动件为空腔结构，所述固定弹动件外侧壁设有螺纹，所述固定弹动件活动设于螺纹插孔内，所述固定弹动件侧壁的螺纹与螺纹插孔内侧壁的螺纹匹配设置，固定弹动件与螺纹插孔实现螺纹连接，所述固定弹动件上壁上设有多组用于对涂胶针头进行固定的固定槽孔一，固定槽孔一与固定弹动件内空腔贯通连接，固定槽孔一的直径略小于涂胶针头的直径，所述固定弹动件上壁上还设有两组用着限位和固定的固定柱，两组固定柱呈对称设于固定弹动件上壁上，其中，两组固定柱的高度不同，所述固定弹动件上壁上还活动卡接有垫层，所述 垫层上设有多组用于对涂胶针头进行固定的固定槽孔二，多组所述固定槽孔一和多组所述固定槽孔二的位置相对放置，且数量相同，所述垫层上设有连接孔，所述连接孔设有两组，两组连接孔呈对称设于垫层上，所述连接孔与固定柱的位置相对放置，将垫层设于固定弹动件上壁，固定柱贯穿连接孔设置，此时固定槽孔一和固定槽孔二贯通连接，固定槽孔一内侧壁采用橡胶材质，涂胶针头贯穿固定槽孔二和固定槽孔一设置，涂胶针头的上端设于垫层的上壁上，涂胶针头的下端设于固定弹动件腔体内，由于固定槽孔一内侧壁采用橡胶材质且固定槽孔一的直径略小于涂胶针头的直径，与涂胶针头外侧壁形成密闭空间。

进一步地，所述固定弹动件底壁中心位置安装有连杆，所述连杆中心位置设有用于限位的插槽，通过固定柱能够得出插槽的位置，所述固定弹动件底壁还设有下落口，所述下落口贯穿固定弹动件底壁设置，与固定弹动件内空腔贯通连接。

作为本发明优选地，所述围挡件内空腔的中心位置处安装有用于收集清洁后酒精的收集箱，所述围挡件内空腔中还安装有呈环状设置的抬升板，所述收集箱设于抬升板的中心处，所述抬升板底壁设有多组用于驱动的液压杆三和多组用于限位的伸缩杆，所述液压杆三的固定端和伸缩杆的下端均设于底板的上壁上，液压杆三的活动端和伸缩杆的上端均与抬升板底壁相连，同时多组所述液压杆三和多组所述伸缩杆交错放置，液压杆三工作推动抬升板在围挡件内上下移动，所述抬升板上壁安装有支撑板二、支撑板三和支撑板四，所述支撑板二和支撑板三以抬升板中心线为对称轴对称放置，所述支撑板二设于连接板的正下端，所述支撑板四与支撑板二呈垂直放置，同时支撑板二、支撑板三和支撑板四分别设于对应的螺纹插孔的正下端，螺纹插孔随着转盘旋转一定角度后，旋转后的螺纹插孔依旧设于支撑板二、支撑板三和支撑板四的正上方。

其中，所述支撑板二内部安装有电机二，所述支撑板三内部安装有电机三，所述支撑板二上壁上活动安装有插件二，所述支撑板三上壁上活动安装有插件三，所述插件二和插件三结构相同，均与连杆内的插槽匹配，插槽的面积大于插件二和插件三的面积，便于插件二和插件三能顺利插进插槽内，所述电机二的输出端与插件二相连，所述电机三的输出端与插件三相连，所述支撑板二上设有导流组件一，所述导流组件一的下端与抬升板连接，所述导流组件一的上端设于支撑板二上壁的上端，所述支撑板四上设有导流组件二，所述导流组件二的下端与抬升板连接，所述导流组件二的上端设于支撑板四上壁的上端，所述抬升板上还设有收集件，所述收集件设于支撑板二和支撑板四之间，所述收集件设于对应的螺纹插孔的正下端，螺纹插孔随着转盘旋转一定角度后，旋转后的螺纹插孔依旧设于收集件的正上方，当固定弹动件旋转至收集件上方时，下落口设于收集件上端，便于收集件对酒精进行收集。

进一步地，所述收集箱侧壁下端设有酒精进入孔，所述收集箱侧壁上端设有气体进入孔，所述酒精进入孔连接有酒精进入管，所述气体进入孔连接有气体进入管，所述酒精进入管的一端与导流组件一的下端贯通连接，所述气体进入管的一端与导流组件二的下端贯通连接；导流组件一和导流组件二的结构相同，再此仅对其中一组进行介绍，所述导流组件一包括导流管，导流管为硬质连接管，所述导流管贯穿设于支撑板二上，支撑板二对导流管进行固定和支撑，所述导流管的下端贯穿抬升板与酒精进入管相连，所述导流管的上端设于支撑板二上壁的上端，所述导流管的上端连接有呈环状设置的挡板二，所述挡板二的上端连接有多组用于支撑的弹簧，所述弹簧的上端连接有呈环状设置的挡板一，所述挡板一和挡板二之间连接有弹性软管，所述弹性软管的下端与导流管的上端贯通连接，所述挡板一的上壁上设有橡胶层，弹性软管的直径大于下落口的直径；导流组件二上的导流管的下端与气体进入管贯通连接。

优选地，所述清洁组件包括液压杆一，所述液压杆一的固定端设于连接板上，连接板对液压杆一进行支撑和固定，所述液压杆一的活动端安装有清洗框，清洗框为底壁开口的空腔结构，所述清洗框设于支撑板二的正上方，所述清洗框内上壁安装有液压杆二，所述液压杆二的活动端安装有推挤板，推挤板活动设于清洗框内，且与清洗框实现密封，推挤板和清洗框之间的连接关系，类似于活塞与针筒之间的连接关系，所述清洗框侧壁下端设有酒精连接件，外接的输送设备与酒精连接件相连，能够将酒精输送至清洗框内，所述推挤板上设有气体连接件，空气通过气体连接件进入到清洗框内。

其中，所述驱动组件包括连接杆，所述连接杆设于连接板底壁上，所述连接杆的下端连接有固定板，所述固定板上设有电机一，所述电机一设于转盘的正上端，所述转盘中心设有旋转轴，所述旋转轴的上端活动设于固定板中心位置，所述电机一的输出端与旋转轴的上端相连，电机一工作带动旋转轴旋转，旋转轴带动转盘旋转。

进一步地，所述转盘上端设有多组用于定位的刻度件，所述刻度件的数量和螺纹插孔的数量相同，每组所述刻度件均设于螺纹插孔的外侧，在放置带有需要清洁的涂胶针头的固定弹动件时，将固定弹动件设于螺纹插孔内后，调整固定弹动件的位置，使得高的固定柱与刻度件相对放置，高的固定柱和刻度件位置对应后，插槽与插件二和插件三的位置也对应放置。

优选地，所述清洗框上壁设有进气孔，所述清洗框底壁设有橡胶垫，便于实现密封，所述酒精连接件和气体连接件均设有控制阀门，便于控制酒精和气体的进入。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：

（1）固定弹动组件的设置，能够对涂胶针头进行固定，固定弹动件上壁设置的垫层，能够对清洁后的涂胶针头进行批量拿取。

（2）导流组件一的设置，能够与固定弹动件底壁的下落口实现密封连接，便于将清洁后的酒精进行回收。

（3）导流组件二的设置，能够与固定弹动件底壁的下落口实现密封连接，便于对清洁后的涂胶芯片内部的酒精进行干燥处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置的结构示意图；

图2为本发明的导流组件一的剖视图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为图3的B处的局部放大图；

图5为图3的C处的局部放大图；

图6为本发明的导流组件二的剖视图；

图7为本发明提出的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置的俯视图；

图8为本发明的固定弹动组件的结构示意图；

图9为本发明的固定弹动组件的剖视图。

在附图中：1、底板，2、支撑板，3、连接板，4、围挡件，5、转盘，6、螺纹插孔，7、清洗组件，8、驱动组件，9、固定弹动组件，10、固定弹动件，11、固定槽孔一，12、固定柱，13、垫层，14、固定槽孔二，15、连接孔，16、连杆，17、插槽，18、下落口，19、收集箱，20、抬升板，21、伸缩杆，22、支撑板二，23、支撑板三，24、支撑板四，25、电机二，26、电机三，27、插件二，28、插件三，29、导流组件一，30、导流组件二，31、酒精进入孔，32、气体进入孔，33、酒精进入管，34、气体进入管，35、导流管，36、挡板二，37、弹簧，38、挡板一，39、弹性软管，40、液压杆一，41、清洗框，42、液压杆二，43、推挤板，44、酒精连接件，45、气体连接件，46、连接杆，47、固定板，48、电机一，49、旋转轴，50、刻度件，51、进气孔，52、橡胶垫，53、收集件，54、液压杆三，55、涂胶针头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图9所示，一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，包括用于支撑和固定的底板1，所述底板1上壁上连接有支撑板2，所述支撑板2上壁安装有连接板3，所述底板1上壁上还安装有围挡件4，围挡件4为上端开口的空腔结构，所述围挡件4上壁上活动卡接有转盘5，所述转盘5上设有多组用于支撑和固定的螺纹插孔6，多组所述螺纹插孔6等间隔均匀设于转盘5上，多组所述螺纹插孔6内侧壁均设有螺纹，所述连接板3上安装有清洗组件7和驱动组件8，所述驱动组件8设于转盘5的正上方，所述驱动组件8的输出端与转盘5中心位置相连，驱动组件8工作带动转盘5沿着围挡件4上壁旋转，所述清洗组件7设于其中一组螺纹插孔6的正上方，所述螺纹插孔6内分别活动安装有固定弹动组件9，用于对涂胶针头55进行固定。

所述固定弹动组件9包括固定弹动件10，固定弹动件10为空腔结构，所述固定弹动件10外侧壁设有螺纹，所述固定弹动件10活动设于螺纹插孔6内，所述固定弹动件10侧壁的螺纹与螺纹插孔6内侧壁的螺纹匹配设置，固定弹动件10与螺纹插孔6实现螺纹连接，所述固定弹动件10上壁上设有多组用于对涂胶针头55进行固定的固定槽孔一11，固定槽孔一11与固定弹动件10内空腔贯通连接，固定槽孔一11的直径略小于涂胶针头55的直径，所述固定弹动件10上壁上还设有两组用着限位和固定的固定柱12，两组固定柱12呈对称设于固定弹动件10上壁上，其中，两组固定柱12的高度不同，所述固定弹动件10上壁上还活动卡接有垫层13，所述垫层13上设有多组用于对涂胶针头55进行固定的固定槽孔二14，多组所述固定槽孔一11和多组所述固定槽孔二14的位置相对放置，且数量相同，所述垫层13上设有连接孔15，所述连接孔15设有两组，两组连接孔15呈对称设于垫层13上，所述连接孔15与固定柱12的位置相对放置；

需要说明的是，将垫层13设于固定弹动件10上壁，固定柱12贯穿连接孔15设置，此时固定槽孔一11和固定槽孔二14贯通连接，固定槽孔一11内侧壁采用橡胶材质，涂胶针头55贯穿固定槽孔二14和固定槽孔一11设置，涂胶针头55的上端设于垫层13的上壁上，涂胶针头55的下端设于固定弹动件10腔体内，由于固定槽孔一11内侧壁采用橡胶材质且固定槽孔一11的直径略小于涂胶针头55的直径，与涂胶针头55外侧壁形成密闭空间。

所述固定弹动件10底壁中心位置安装有连杆16，所述连杆16中心位置设有用于限位的插槽17，通过固定柱12能够得出插槽17的位置，所述固定弹动件10底壁还设有下落口18，所述下落口18贯穿固定弹动件10底壁设置，与固定弹动件10内空腔贯通连接。

所述围挡件4内空腔的中心位置处安装有用于收集清洁后酒精的收集箱19，所述围挡件4内空腔中还安装有呈环状设置的抬升板20，所述收集箱19设于抬升板20的中心处，所述抬升板20底壁设有多组用于驱动的液压杆三54和多组用于限位的伸缩杆21，所述液压杆三54的固定端和伸缩杆21的下端均设于底板1的上壁上，液压杆三54的活动端和伸缩杆21的上端均与抬升板20底壁相连，同时多组所述液压杆三54和多组所述伸缩杆21交错放置，液压杆三54工作推动抬升板20在围挡件4内上下移动，所述抬升板20上壁安装有支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24，所述支撑板二22和支撑板三23以抬升板20中心线为对称轴对称放置，所述支撑板二22设于连接板3的正下端，所述支撑板四24与支撑板二22呈垂直放置，同时支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24分别设于对应的螺纹插孔6的正下端，螺纹插孔6随着转盘5旋转一定角度后，旋转后的螺纹插孔6依旧设于支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24的正上方。

所述支撑板二22内部安装有电机二25，所述支撑板三23内部安装有电机三26，所述支撑板二22上壁上活动安装有插件二27，所述支撑板三23上壁上活动安装有插件三28，所述插件二27和插件三28结构相同，均与连杆16内的插槽17匹配，插槽17的面积大于插件二27和插件三28的面积，便于插件二27和插件三28能顺利插进插槽17内，所述电机二25的输出端与插件二27相连，所述电机三26的输出端与插件三28相连，所述支撑板二22上设有导流组件一29，所述导流组件一29的下端与抬升板20连接，所述导流组件一29的上端设于支撑板二22上壁的上端，所述支撑板四24上设有导流组件二30，所述导流组件二30的下端与抬升板20连接，所述导流组件二30的上端设于支撑板四24上壁的上端，所述抬升板20上还设有收集件53，所述收集件53设于支撑板二22和支撑板四24之间，所述收集件53设于对应的螺纹插孔6的正下端，螺纹插孔6随着转盘5旋转一定角度后，旋转后的螺纹插孔6依旧设于收集件53的正上方，当固定弹动件10旋转至收集件53上方时，下落口18设于收集件53上端，便于收集件53对酒精进行收集。

所述收集箱19侧壁下端设有酒精进入孔31，所述收集箱19侧壁上端设有气体进入孔32，所述酒精进入孔31连接有酒精进入管33，所述气体进入孔32连接有气体进入管34，所述酒精进入管33的一端与导流组件一29的下端贯通连接，所述气体进入管34的一端与导流组件二30的下端贯通连接；导流组件一29和导流组件二30的结构相同，再此仅对其中一组进行介绍，所述导流组件一29包括导流管35，导流管35为硬质连接管，所述导流管35贯穿设于支撑板二22上，支撑板二22对导流管35进行固定和支撑，所述导流管35的下端贯穿抬升板20与酒精进入管33相连，所述导流管35的上端设于支撑板二22上壁的上端，所述导流管35的上端连接有呈环状设置的挡板二36，所述挡板二36的上端连接有多组用于支撑的弹簧37，所述弹簧37的上端连接有呈环状设置的挡板一38，所述挡板一38和挡板二36之间连接有弹性软管39，所述弹性软管39的下端与导流管35的上端贯通连接，所述挡板一38的上壁上设有橡胶层，弹性软管39的直径大于下落口18的直径；导流组件二30上的导流管35的下端与气体进入管34贯通连接；

在本实施例中，初始时，液压杆三54带动抬升板20设于围挡件4内，将固定好涂胶针头55的固定弹动件10按照特定的方向分别设于多组螺纹插孔6内，此时挡板一38、插件二27以及插件三28均设于转盘5的下端，液压杆三54工作推动抬升板20上移，抬升板20带动支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24上移，电机二25、电机三26、插件二27、插件三28以及导流组件一29和导流组件二30均抬升，连杆16底壁设于支撑板二22上，插件二27插进连接板3正下端的固定弹动件10内的插槽17中，同时挡板一38抵在下落口18处，下落口18与弹性软管39贯通连接；同时插件三28也插进另一组固定弹动件10内。

所述清洁组件包括液压杆一40，所述液压杆一40的固定端设于连接板3上，连接板3对液压杆一40进行支撑和固定，所述液压杆一40的活动端安装有清洗框41，清洗框41为底壁开口的空腔结构，所述清洗框41设于支撑板二22的正上方，所述清洗框41内上壁安装有液压杆二42，所述液压杆二42的活动端安装有推挤板43，推挤板43活动设于清洗框41内，且与清洗框41实现密封，推挤板43和清洗框41之间的连接关系，类似于活塞与针筒之间的连接关系，所述清洗框41侧壁下端设有酒精连接件44，外接的输送设备与酒精连接件44相连，能够将酒精输送至清洗框41内，所述推挤板43上设有气体连接件45，空气通过气体连接件45进入到清洗框41内，所述清洗框41上壁设有进气孔51，所述清洗框41底壁设有橡胶垫52，便于实现密封，所述酒精连接件44和气体连接件45均设有控制阀门，便于控制酒精和气体的进入；

在本实施例中，当抬升板20带动支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24上移时，液压杆一40带动清洗框41下移，清洗框41底壁顶在正下端的固定弹动件10的垫层13的上壁上，液压杆一40停止工作，推挤板43、清洗框41和垫层13之间实现密封，随着支撑板二22的上移，挡板一38和挡板二36之间的弹簧37被压缩，插件二27沿插槽17上移，挡板一38上的橡胶层紧密贴合在固定弹动件10底壁上，下落口18和弹性软管39之间实现密封，液压杆三54停止工作；酒精连接件44和气体连接件45上的控制阀门均打开，外接的输送设备与酒精连接件44相连，将一次清洗用的酒精输送至清洗框41内，酒精连接件44和气体连接件45上的控制阀门均关闭，液压杆二42工作推动推挤板43下移，推挤板43对清洗框41内的酒精进行推挤，酒精从涂胶针头55中流出，对涂胶针头55内部进行清洁，清洁后的酒精进入到固定弹动件10内，从下落口18进入到弹性软管39和导流管35中，并从导流管35进入到酒精进入管33中，最终输送至收集箱19内；当该次酒精清洁完毕后，液压杆二42继续工作，推挤板43对清洗框41内的气体进行推挤，气体从涂胶针头55中流出，对涂胶针头55内部进行清洁，清洁后的气体进入到固定弹动件10内，从下落口18进入到弹性软管39和导流管35中，并从导流管35进入到酒精进入管33中，最终输送至收集箱19内，收集箱19内的气体进入到气体进入管34中，从气体进入管34中流动至导流组件二30内，当该次气体清洁完毕后，酒精连接件44和气体连接件45上的控制阀门均打开，外接的输送设备与酒精连接件44相连，再次将一次清洗用的酒精输送至清洗框41内，重复上述工作即可。

需要说明的是，驱动组件8包括连接杆46，连接杆46设于连接板3底壁上，连接杆46的下端连接有固定板47，固定板47上设有电机一48，电机一48设于转盘5的正上端，转盘5中心设有旋转轴49，旋转轴49的上端活动设于固定板47中心位置，电机一48的输出端与旋转轴49的上端相连，电机一48工作带动旋转轴49旋转，旋转轴49带动转盘5旋转。

在本实施例中，转盘5上端设有多组用于定位的刻度件50，刻度件50的数量和螺纹插孔6的数量相同，每组所述刻度件50均设于螺纹插孔6的外侧，在放置带有需要清洁的涂胶针头55的固定弹动件10时，将固定弹动件10设于螺纹插孔6内后，调整固定弹动件10的位置，使得高的固定柱12与刻度件50相对放置，高的固定柱12和刻度件50位置对应后，插槽17与插件二27和插件三28的位置也对应放置。

具体使用如下：

初始时，液压杆三54带动抬升板20设于围挡件4内，将垫层13设于固定弹动件10上壁，固定柱12贯穿连接孔15设置，此时固定槽孔一11和固定槽孔二14贯通连接，固定槽孔一11内侧壁采用橡胶材质，涂胶针头55贯穿固定槽孔二14和固定槽孔一11设置，涂胶针头55的上端设于垫层13的上壁上，涂胶针头55的下端设于固定弹动件10腔体内，由于固定槽孔一11内侧壁采用橡胶材质且固定槽孔一11的直径略小于涂胶针头55的直径，与涂胶针头55外侧壁形成密闭空间；

然后将带有需要清洁的涂胶针头55的固定弹动件10放置在连接板3正下端的螺纹插孔6内，调整固定弹动件10的位置，使得高的固定柱12与刻度件50对应，高的固定柱12和刻度件50位置对应后，插槽17与插件二27和插件三28的位置也实现对应放置，此时挡板一38、插件二27以及插件三28均设于转盘5的下端，然后液压杆三54工作推动抬升板20上移，抬升板20带动支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24上移，电机二25、电机三26、插件二27、插件三28以及导流组件一29和导流组件二30均抬升，连杆16底壁设于支撑板二22上，插件二27插进连接板3正下端的固定弹动件10内的插槽17中，当抬升板20带动支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24上移时，液压杆一40带动清洗框41下移，清洗框41底壁顶在正下端的固定弹动件10的垫层13的上壁上，液压杆一40停止工作，推挤板43、清洗框41和垫层13之间实现密封，随着支撑板二22的上移，挡板一38和挡板二36之间的弹簧37被压缩，插件二27沿插槽17上移，挡板一38上的橡胶层紧密贴合在固定弹动件10底壁上，下落口18和弹性软管39之间实现密封，液压杆三54停止工作；

酒精连接件44和气体连接件45上的控制阀门均打开，外接的输送设备与酒精连接件44相连，将一次清洗用的酒精输送至清洗框41内，酒精连接件44和气体连接件45上的控制阀门均关闭，液压杆二42工作推动推挤板43下移，推挤板43对清洗框41内的酒精进行推挤，酒精从涂胶针头55中流出，对涂胶针头55内部进行清洁，清洁后的酒精进入到固定弹动件10内，从下落口18进入到弹性软管39和导流管35中，并从导流管35进入到酒精进入管33中，最终输送至收集箱19内；当该次酒精清洁完毕后，液压杆二42继续工作，推挤板43对清洗框41内的气体进行推挤，气体从涂胶针头55中流出，对涂胶针头55内部进行清洁，清洁后的气体进入到固定弹动件10内，从下落口18进入到弹性软管39和导流管35中，并从导流管35进入到酒精进入管33中，最终输送至收集箱19内，收集箱19内的气体进入到气体进入管34中，从气体进入管34中流动至导流组件二30内，当该次气体清洁完毕后，酒精连接件44和气体连接件45上的控制阀门均打开，外接的输送设备与酒精连接件44相连，再次将一次清洗用的酒精输送至清洗框41内，重复上述工作即可；

当清洗结束后，液压杆三54带动抬升板20下移，抬升板20带动支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24下移，同时电机二25工作，带动插件二27旋转，插件二27带动连杆16旋转，连杆16带动固定弹动件10旋转，固定弹动件10通过螺纹固定在螺纹插孔6内，电机二25旋转两周后停止旋转，固定弹动件10固定在螺纹插孔6内，液压杆一40带动清洗框41上移，液压杆二42带动推挤板43上移，抬升板20继续下移，挡板一38脱离下落口18，弹簧37恢复形变，下落口18漏出，电机一48工作带动旋转轴49旋转，旋转轴49带动转盘5旋转，转盘5带动清洁好的固定弹动件10旋转移动，清洁固定后的固定弹动件10随着转盘5移动至带有收集件53上方，收集件53对该处的固定弹动件10内留存的酒精继续收集，下一组带有需要清洁的涂胶针头55的固定弹动件10再次放置在支撑板二22正上方，按照上述方式进行清洁；

然后转盘5再次旋转，再一组带有需要清洁的涂胶针头55的固定弹动件10放置在支撑板二22正上方，设于支撑板二22上方的固定弹动件10旋转至收集件53处，对留存的酒精继续收集，设于收集件53上方的固定弹动件10旋转至导流组件二30上，抬升板20上移时，导流组件一29与需要清洁的固定弹动件10底壁的下落口18密闭连接时，导流组件二30对其正上方的固定弹动件10底壁的下落口18也实现密闭连接，从气体进入管34中流动至导流组件二30内的气体进入固定弹动件10内，从涂胶针头55内排出，促进涂胶针头55内部的酒精挥发，加速涂胶针头55的干燥；

随着转盘5的继续移动，被干燥后的固定弹动件10再次移动后，将固定柱12上的垫层13从固定弹动件10上壁取下，垫层13带动其上的涂胶针头55从固定弹动件10上取下，实现了批量拿取的技术效果；

被取下涂胶针头55后的固定弹动件10移动至插件三28的正上方，抬升板20上移对需要清洁的涂胶针头进行清洁时，插件三28设于不带有涂胶针头55的固定弹动件10底壁的插槽17中，此时电机三26工作，带动连杆16旋转，连杆16带动固定弹动件10旋转，固定弹动件10与螺纹插孔6不在相连，电机三26停止工作，人为的将固定弹动件10取下即可；

本发明的另一实施例如下：

可将支撑板二22内的电机二25和支撑板三23内的电机三26均取下，将带有需要清洗的涂胶针头55的固定弹动件10设于放置在连接板3正下端的螺纹插孔6内，对固定弹动件10进行旋转，固定弹动件10通过螺纹固定在螺纹插孔6内，然后在调整固定弹动件10的位置，使得高的固定柱12与刻度件50对应，高的固定柱12和刻度件50位置对应后，插槽17与插件二27和插件三28的位置也实现对应放置，此时挡板一38、插件二27以及插件三28均设于转盘5的下端，然后液压杆三54工作推动抬升板20上移，抬升板20带动支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24上移，插件二27、插件三28以及导流组件一29和导流组件二30均抬升，连杆16底壁设于支撑板二22上，插件二27插进连接板3正下端的固定弹动件10内的插槽17中，液压杆三54停止工作，此时挡板一38和挡板二36之间的弹簧37被压缩，挡板一38上的橡胶层紧密贴合在固定弹动件10底壁上，下落口18和弹性软管39之间实现密封，液压杆一40带动清洗框41下移，清洗框41底壁顶在正下端的固定弹动件10的垫层13的上壁上，液压杆一40停止工作，推挤板43、清洗框41和垫层13之间实现密封；

清洁的过程和上述相同：

当清洗结束后，液压杆三54带动抬升板20下移，抬升板20带动支撑板二22、支撑板三23和支撑板四24下移，液压杆一40带动清洗框41上移，液压杆二42带动推挤板43上移，抬升板20继续下移，挡板一38脱离下落口18，弹簧37恢复形变，下落口18漏出，电机一48工作带动旋转轴49旋转，旋转轴49带动转盘5旋转，转盘5带动清洁好的固定弹动件10旋转移动，清洁固定后的固定弹动件10随着转盘5移动至带有收集件53上方，收集件53对该处的固定弹动件10内留存的酒精继续收集，下一组带有需要清洁的涂胶针头55的固定弹动件10再次放置在支撑板二22正上方，按照上述方式进行清洁；

然后转盘5再次旋转，再一组带有需要清洁的涂胶针头55的固定弹动件10放置在支撑板二22正上方，设于支撑板二22上方的固定弹动件10旋转至收集件53处，对留存的酒精继续收集，设于收集件53上方的固定弹动件10旋转至导流组件二30上，抬升板20上移时，导流组件一29与需要清洁的固定弹动件10底壁的下落口18密闭连接时，导流组件二30对其正上方的固定弹动件10底壁的下落口18也实现密闭连接，从气体进入管34中流动至导流组件二30内的气体进入固定弹动件10内，从涂胶针头内排出，促进涂胶针头55内部的酒精挥发，加速涂胶针头55的干燥；

随着转盘5的继续移动，被干燥后的固定弹动件10再次移动后，将固定柱12上的垫层13从固定弹动件10上壁取下，垫层13带动其上的涂胶针头55从固定弹动件10上取下，实现了批量拿取的技术效果，然后将被取下涂胶针头55后的固定弹动件10从螺纹插孔6内旋拧后取下即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，包括用于支撑和固定的底板，所述底板上壁上连接有支撑板，所述支撑板上壁安装有连接板，所述底板上壁上还安装有围挡件，所述围挡件上壁上活动卡接有转盘，所述转盘上设有多组用于支撑和固定的螺纹插孔，多组所述螺纹插孔等间隔均匀设于转盘上，多组所述螺纹插孔内侧壁均设有螺纹，其特征在于，所述连接板上安装有清洗组件和驱动组件，所述驱动组件设于转盘的正上方，所述驱动组件的输出端与转盘中心位置相连，所述螺纹插孔内分别活动安装有固定弹动组件。

2.根据权利要求1所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述固定弹动组件包括固定弹动件，固定弹动件为空腔结构，所述固定弹动件外侧壁设有螺纹，所述固定弹动件活动设于螺纹插孔内，所述固定弹动件侧壁的螺纹与螺纹插孔内侧壁的螺纹匹配设置，固定弹动件与螺纹插孔实现螺纹连接，所述固定弹动件上壁上设有多组用于对涂胶针头进行固定的固定槽孔一，固定槽孔一与固定弹动件内空腔贯通连接，所述固定弹动件上壁上还设有两组用着限位和固定的固定柱，两组固定柱呈对称设于固定弹动件上壁上，所述固定弹动件上壁上还活动卡接有垫层，所述垫层上设有多组用于对涂胶针头进行固定的固定槽孔二，多组所述固定槽孔一和多组所述固定槽孔二的位置相对放置，且数量相同，所述垫层上设有连接孔，所述连接孔设有两组，两组连接孔呈对称设于垫层上，所述连接孔与固定柱的位置相对放置。

3.根据权利要求2所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述固定弹动件底壁中心位置安装有连杆，所述连杆中心位置设有用于限位的插槽，所述固定弹动件底壁还设有下落口，所述下落口贯穿固定弹动件底壁设置，与固定弹动件内空腔贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述围挡件内空腔的中心位置处安装有用于收集清洁后酒精的收集箱，所述围挡件内空腔中还安装有呈环状设置的抬升板，所述收集箱设于抬升板的中心处，所述抬升板底壁设有多组用于驱动的液压杆三和多组用于限位的伸缩杆，所述液压杆三的固定端和伸缩杆的下端均设于底板的上壁上，液压杆三的活动端和伸缩杆的上端均与抬升板底壁相连，同时多组所述液压杆三和多组所述伸缩杆交错放置，所述抬升板上壁安装有支撑板二、支撑板三和支撑板四，所述支撑板二和支撑板三以抬升板中心线为对称轴对称放置，所述支撑板二设于连接板的正下端，所述支撑板四与支撑板二呈垂直放置，同时支撑板二、支撑板三和支撑板四分别设于对应的螺纹插孔的正下端，螺纹插孔随着转盘旋转一定角度后，旋转后的螺纹插孔依旧设于支撑板二、支撑板三和支撑板四的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述支撑板二内部安装有电机二，所述支撑板三内部安装有电机三，所述支撑板二上壁上活动安装有插件二，所述支撑板三上壁上活动安装有插件三，所述插件二和插件三结构相同，均与连杆内的插槽匹配，所述电机二的输出端与插件二相连，所述电机三的输出端与插件三相连，所述支撑板二上设有导流组件一，所述导流组件一的下端与抬升板连接，所述导流组件一的上端设于支撑板二上壁的上端，所述支撑板四上设有导流组件二，所述导流组件二的下端与抬升板连接，所述导流组件二的上端设于支撑板四上壁的上端，所述抬升板上还设有收集件，所述收集件设于支撑板二和支撑板四之间，所述收集件设于对应的螺纹插孔的正下端，螺纹插孔随着转盘旋转一定角度后，旋转后的螺纹插孔依旧设于收集件的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述收集箱侧壁下端设有酒精进入孔，所述收集箱侧壁上端设有气体进入孔，所述酒精进入孔连接有酒精进入管，所述气体进入孔连接有气体进入管，所述酒精进入管的一端与导流组件一的下端贯通连接，所述气体进入管的一端与导流组件二的下端贯通连接；导流组件一和导流组件二的结构相同，再此仅对其中一组进行介绍，所述导流组件一包括导流管，导流管为硬质连接管，所述导流管贯穿设于支撑板二上，所述导流管的下端贯穿抬升板与酒精进入管相连，所述导流管的上端设于支撑板二上壁的上端，所述导流管的上端连接有呈环状设置的挡板二，所述挡板二的上端连接有多组用于支撑的弹簧，所述弹簧的上端连接有呈环状设置的挡板一，所述挡板一和挡板二之间连接有弹性软管，所述弹性软管的下端与导流管的上端贯通连接，所述挡板一的上壁上设有橡胶层；导流组件二上的导流管的下端与气体进入管贯通连接。

7.根据权利要求6所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述清洁组件包括液压杆一，所述液压杆一的固定端设于连接板上，所述液压杆一的活动端安装有清洗框，清洗框为底壁开口的空腔结构，所述清洗框设于支撑板二的正上方，所述清洗框内上壁安装有液压杆二，所述液压杆二的活动端安装有推挤板，所述清洗框侧壁下端设有酒精连接件，所述推挤板上设有气体连接件。

8.根据权利要求7所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括连接杆，所述连接杆设于连接板底壁上，所述连接杆的下端连接有固定板，所述固定板上设有电机一，所述电机一设于转盘的正上端，所述转盘中心设有旋转轴，所述旋转轴的上端活动设于固定板中心位置，所述电机一的输出端与旋转轴的上端相连。

9.根据权利要求8所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述转盘上端设有多组用于定位的刻度件，所述刻度件的数量和螺纹插孔的数量相同，每组所述刻度件均设于螺纹插孔的外侧。

10.根据权利要求9所述的一种COF封装用涂胶针头回收清洗装置，其特征在于，所述清洗框上壁设有进气孔，所述清洗框底壁设有橡胶垫，所述酒精连接件和气体连接件均设有控制阀门。