CN112606182B - 一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷上釉的设备，尤其涉及一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备。提供一种无须人工固定放置位置，可以上釉均匀，生产效率高的节能环保型用于陶瓷上釉的设备。本发明提供了这样一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；固定座，底座顶部的一侧设有固定座；伺服电机，固定座内设有伺服电机；喷釉机构，底座顶部的一侧设有喷釉机构；挤压机构，底座顶部的一侧设有挤压机构。采用齿链轮组件、连接盘与导向板之间的配合，当齿链轮组件带动连接筐移动至出釉口上方时，此时气囊被向下压动，出釉口对吸盘上的毛坯进行上釉，在连接盘与导向板的配合下带动连接筐轻微移动，方便对毛坯更均匀的上釉。

Description

一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备

技术领域

本发明涉及一种陶瓷上釉的设备，尤其涉及一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备。

背景技术

陶瓷在烧制前需要给陶瓷表面上釉，传统的上釉方式为人工上釉，上釉方法包括浸釉发和喷釉法等，采用人工上釉的方式缺陷在于耗费人力，生产效率低，上釉易不均匀，不合符现代陶瓷规模化和自动化的需求。为解决该问题，申请公布号为CN103724053A的发明提供了一种旋转式陶瓷上釉机。该发明提供的旋转式陶瓷上釉机，包括底架、旋转架、用于带动旋转架旋转的电机和喷釉浆装置，所述喷釉浆装置包括釉浆箱、泵和若干喷浆管，泵的入口连通所述釉浆箱，泵的出口连通喷浆管，该种旋转式陶瓷上釉机，虽能够实现对毛坯的自动涂覆釉浆，但需要人工对毛坯进行放置与固定，耗费人力，生产效率不高，且上釉过程中喷枪和毛坯相对位置不变，这样无法实现对毛坯的整体的均匀上釉。

因此，需要设计一种无须人工固定放置位置，可以上釉均匀，生产效率高的节能环保型用于陶瓷上釉的设备。

发明内容

为了克服需要人工对毛坯进行放置与固定，生产效率不高，上釉易不均匀的缺点，要解决的技术问题为：提供一种无须人工固定放置位置，可以上釉均匀，生产效率高的节能环保型用于陶瓷上釉的设备。

本发明的技术方案是：一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备，包括有：

底座，底座用于安装整个设备；

固定座，底座顶部的一侧设有固定座；

伺服电机，固定座内设有伺服电机；

喷釉机构，底座顶部的一侧设有喷釉机构；

挤压机构，底座顶部的一侧设有挤压机构。

进一步的，喷釉机构包括有：

第一支撑架，底座顶部的一侧设有第一支撑架；

第一支撑板，底座顶部的一侧对称设有第一支撑板；

输送管，第一支撑板顶部之间设有输送管；

放置座，底座顶部的一部设有放置座；

气囊，放置座内设有气囊，气囊与输送管相连接；

操作筐，第一支撑架上设有操作筐；

出釉口，操作筐内底部设有出釉口，出釉口与输送管相连接。

进一步的，挤压机构包括有：

第二支撑架，底座顶部的一侧设有第二支撑架；

第二转轴，第二支撑架顶部转动式设有第二转轴；

第一转轴，伺服电机输出端设有第一转轴；

半齿轮，第一转轴上设有半齿轮；

槽筒，第二转轴上设有槽筒，槽筒表面设有曲形槽与直形槽；

全齿轮，槽筒底部设有全齿轮，半齿轮与全齿轮相啮合；

滑块，第二支撑架的一侧滑动式设有滑块；

下压杆，滑块底部设有下压杆；

第一导向杆，滑块的一侧设有第一导向杆，第一导向杆与槽筒滑动式配合；第一弹簧，滑块与第二支撑架顶部之间设有第一弹簧。

进一步的，还包括有移动机构，移动机构包括有：

滑轨架，底座顶部中部设有滑轨架；

连接块，滑轨架顶部对称设有连接块；

第一连接杆，连接块底部均滑动式设有第一连接杆；

连接板，第一连接杆底部均设有连接板；

导向板，连接板之间设有导向板；

第三转轴，一侧的连接块底部上转动式设有第三转轴；

第四转轴，另一侧的连接块上转动式设有第四转轴；

齿链轮组件，第三转轴与第四转轴之间设有齿链轮组件；

第二连接杆，齿链轮组件上设有第二连接杆，第二连接杆与导向板滑动式配合；

皮带轮组件，第四转轴与第一转轴之间设有皮带轮组件。

进一步的，还包括有吸附机构，吸附机构包括有：

第二导向杆，滑轨架一侧滑动式设有第二导向杆；

连接盘，第二导向杆上设有连接盘；

连接筐，第二连接杆底部连接有连接筐，第二连接杆与连接盘滑动式配合；

固定杆，连接筐内顶部设有固定杆；

第三连接杆，固定杆上滑动式设有多个第三连接杆；

吸盘，第三连接杆底部之间设有吸盘；

第二弹簧，第三连接杆与固定杆之间均设有第二弹簧。

进一步的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

楔形杆，第三连接杆底部设有楔形杆；

卡紧杆，连接筐外侧滑动式设有多个卡紧杆；

凸杆，卡紧杆上部均设有凸杆；

第四连接杆，凸杆上连接有第四连接杆；

套筒，第四连接杆上滑动式设有套筒；

第三弹簧，第四连接杆与连接筐之间均连接有第三弹簧；

第四弹簧，楔形杆与卡紧杆之间设有第四弹簧。

进一步的，还包括有传送机构，传送机构包括有：

第二支撑板，底座顶部的一侧均匀设有四个第二支撑板；

第五转轴，同侧的两个第二支撑板之间均转动式设有第五转轴；

锥齿轮，一侧的第五转轴与第一转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合；

传送带，两个第五转轴之间设有传送带。

进一步的，卡紧杆内侧均设有橡胶垫。

本发明的有益效果在于：1、采用齿链轮组件、连接盘与导向板之间的配合，当齿链轮组件通过第二连接杆带动连接筐移动至出釉口上方时，第二连接杆移动至齿链轮组件前侧的端部，此时气囊被向下压动，出釉口对吸盘上的毛坯进行上釉，在连接盘与导向板的配合下带动连接筐轻微移动，方便对毛坯更均匀的上釉。

2、采用楔形杆、凸杆和卡紧杆之间的配合，当将毛坯向上粘在吸盘上时，带动第三连接杆向上滑动，第三连接杆带动楔形杆向上移动，从而向外侧压动凸杆，使毛坯可以粘在吸盘上，当工作人员松开毛坯时，第三连接杆带动楔形杆向下移动，从而不再压动凸杆，从而使卡紧杆对毛坯进行进一步的夹紧。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

附图中的标记：1-底座，2-固定座，3-伺服电机，4-喷釉机构，40-第一支撑架，41-第一支撑板，42-输送管，43-放置座，44-气囊，45-操作筐，46-出釉口，5-挤压机构，50-第二支撑架，51-第一转轴，52-半齿轮，53-全齿轮，54-槽筒，55-第一导向杆，56-滑块，57-下压杆，58-第一弹簧，59-第二转轴，6-移动机构，60-滑轨架，61-连接块，62-第一连接杆，63-连接板，64-第三转轴，65-第四转轴，66-齿链轮组件，67-导向板，68-第二连接杆，69-皮带轮组件，7-吸附机构，70-第二导向杆，71-连接盘，72-固定杆，73-吸盘，74-第三连接杆，75-第二弹簧，76-连接筐，8-夹紧机构，80-楔形杆，81-卡紧杆，82-凸杆，83-套筒，84-第四连接杆，85-第三弹簧，86-第四弹簧，9-传送机构，90-第二支撑板，91-第五转轴，92-传送带，93-锥齿轮。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备，如图1所示，包括有底座1、固定座2、伺服电机3、喷釉机构4和挤压机构5，底座1顶部右前侧设有固定座2，固定座2内设有伺服电机3，底座1顶部左前侧设有喷釉机构4，底座1顶部右前侧设有挤压机构5。

工作人员将釉注入喷釉机构4内，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动挤压机构5工作，同时工作人员手持毛坯，使其位于喷釉机构4的喷釉部件上方，挤压机构5向下压动喷釉机构4，从而使喷釉机构4对毛坯进行上釉，当挤压机构5不再向下压动喷釉机构4时，一个毛坯上釉完毕，此时工作人员可以继续更换新的毛坯，当全部毛坯上釉完毕后，关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，喷釉机构4包括有第一支撑架40、第一支撑板41、输送管42、放置座43、气囊44、操作筐45和出釉口46，底座1顶部左前侧设有第一支撑架40，底座1顶部前侧对称设有第一支撑板41，第一支撑板41顶部之间设有输送管42，底座1顶部右前部设有放置座43，放置座43内设有气囊44，气囊44与输送管42相连接，第一支撑架40上设有操作筐45，操作筐45内底部设有出釉口46，出釉口46与输送管42相连接。

挤压机构5包括有第二支撑架50、第一转轴51、半齿轮52、全齿轮53、槽筒54、第一导向杆55、滑块56、下压杆57、第一弹簧58和第二转轴59，底座1顶部右前侧设有第二支撑架50，第二支撑架50顶部转动式设有第二转轴59，伺服电机3输出端设有第一转轴51，第一转轴51与第二支撑架50转动式连接，第一转轴51上设有半齿轮52，第二转轴59上设有槽筒54，槽筒54表面设有曲形槽与直形槽，槽筒54底部设有全齿轮53，半齿轮52与全齿轮53相啮合，第二支撑架50左侧滑动式设有滑块56，滑块56底部设有下压杆57，滑块56右侧设有第一导向杆55，第一导向杆55与槽筒54滑动式配合，滑块56与第二支撑架50顶部之间设有第一弹簧58。

在启动设备前，工作人员将釉注入输送管42内，伺服电机3带动第一转轴51转动，第一转轴51带动半齿轮52转动，当半齿轮52带动全齿轮53转动时，从而通过第二转轴59带动槽筒54转动，使第一导向杆55沿槽筒54的曲形槽向下滑动，通过滑块56带动下压杆57向下移动，第一弹簧58被拉伸，下压杆57向下压动气囊44，气囊44内的气体被压缩将输送管42内的釉向左通过出釉口46推出，同时工作人员手持毛坯，使其位于出釉口46上方，从而使出釉口46对毛坯进行上釉，当半齿轮52转动至缺齿部分时，第二转轴59不转动，此时在第一弹簧58的复位作用下，第一导向杆55沿槽筒54的直形槽向上滑动，通过滑块56带动下压杆57向上移动，从而不再压动气囊44，此时工作人员将上好釉的毛坯取下，继续更换新的毛坯。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-6所示，还包括有移动机构6，移动机构6包括有滑轨架60、连接块61、第一连接杆62、连接板63、第三转轴64、第四转轴65、齿链轮组件66、导向板67、第二连接杆68和皮带轮组件69，底座1顶部中部设有滑轨架60，滑轨架60顶部前后对称设有连接块61，连接块61底部均滑动式设有第一连接杆62，第一连接杆62底部均设有连接板63，连接板63之间设有导向板67，前侧的连接块61底部左侧转动式设有第三转轴64，后侧的连接块61左侧转动式设有第四转轴65，第三转轴64与第四转轴65之间设有齿链轮组件66，齿链轮组件66上设有第二连接杆68，第二连接杆68与导向板67滑动式配合，第四转轴65与第一转轴51之间设有皮带轮组件69。

第一转轴51通过皮带轮组件69带动第四转轴65转动，第四转轴65带动齿链轮组件66和第三转轴64转动，齿链轮组件66带动第二连接杆68进行移动，从而带动第一连接杆62、连接板63和导向板67左右移动。

还包括有吸附机构7，吸附机构7包括有第二导向杆70、连接盘71、固定杆72、吸盘73、第三连接杆74、第二弹簧75和连接筐76，滑轨架60左侧滑动式设有第二导向杆70，第二导向杆70上设有连接盘71，第二连接杆68底部连接有连接筐76，第二连接杆68与连接盘71滑动式配合，连接筐76内顶部设有固定杆72，固定杆72上滑动式设有多个第三连接杆74，第三连接杆74底部之间设有吸盘73，第三连接杆74与固定杆72之间均设有第二弹簧75。

工作人员将毛坯向上粘在吸盘73上，第二弹簧75被拉伸，然后松开毛坯，在重力的作用下毛坯带动吸盘73向下移动，第二弹簧75被压缩，齿链轮组件66带动第二连接杆68进行移动，通过连接盘71带动第二导向杆70前后移动，当齿链轮组件66通过第二连接杆68带动连接筐76移动至出釉口46上方时，第二连接杆68移动至齿链轮组件66前侧的端部，此时气囊44被向下压动，出釉口46对吸盘73上的毛坯进行上釉，在连接盘71与导向板67的配合下带动连接筐76轻微移动，方便对毛坯更均匀的上釉，当齿链轮组件66通过第二连接杆68带动连接筐76远离出釉口46上方时，气囊44不再被压动，工作人员将上好釉的毛坯从吸盘73上取下，此时第二弹簧75复位。

还包括有夹紧机构8，夹紧机构8包括有楔形杆80、卡紧杆81、凸杆82、套筒83、第四连接杆84、第三弹簧85和第四弹簧86，第三连接杆74底部设有楔形杆80，连接筐76外侧滑动式设有多个卡紧杆81，卡紧杆81上部均设有凸杆82，凸杆82上连接有第四连接杆84，第四连接杆84上滑动式设有套筒83，套筒83与套筒83连接，第四连接杆84与连接筐76之间均连接有第三弹簧85，楔形杆80与卡紧杆81之间设有第四弹簧86。

当将毛坯向上粘在吸盘73上时，吸盘73向上移动，从而带动第三连接杆74向上滑动，第二弹簧75均被拉伸，第三连接杆74带动楔形杆80向上移动，第四弹簧86被拉伸，从而向外侧压动凸杆82，第三弹簧85被拉伸，使毛坯可以粘在吸盘73上，当工作人员松开毛坯时，吸盘73向下移动，从而带动第三连接杆74向下滑动，第三连接杆74带动楔形杆80向下移动，从而不再压动凸杆82，第三弹簧85和第四弹簧86均复位，从而使卡紧杆81对毛坯进行进一步的夹紧。

还包括有传送机构9，传送机构9包括有第二支撑板90、第五转轴91、传送带92和锥齿轮93，底座1顶部后侧均匀设有四个第二支撑板90，同侧的两个第二支撑板90之间均转动式设有第五转轴91，右侧的第五转轴91与第一转轴51上均设有锥齿轮93，两个锥齿轮93相啮合，两个第五转轴91之间设有传送带92。

当第二连接杆68移动至齿链轮组件66后侧的端部时，工作人员将上好釉的毛坯取下，放置在传送带92上，同时第一转轴51通过锥齿轮93带动右侧的第五转轴91转动，右侧的第五转轴91转动带动传送带92与左侧的第五转轴91转动，传送带92带动上好釉的毛坯向右传动，从而使釉面快速风干，当上好釉的毛坯向右传动至传送带92最右端时，工作人员对风干后的毛坯进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

固定座（2），底座（1）顶部的一侧设有固定座（2）；

伺服电机（3），固定座（2）内设有伺服电机（3）；

喷釉机构（4），底座（1）顶部的一侧设有喷釉机构（4）；

挤压机构（5），底座（1）顶部的一侧设有挤压机构（5）；

喷釉机构（4）包括有：

第一支撑架（40），底座（1）顶部的一侧设有第一支撑架（40）；

第一支撑板（41），底座（1）顶部的一侧对称设有第一支撑板（41）；

输送管（42），第一支撑板（41）顶部之间设有输送管（42）；

放置座（43），底座（1）顶部的一侧 设有放置座（43）；

气囊（44），放置座（43）内设有气囊（44），气囊（44）与输送管（42）相连接；

操作筐（45），第一支撑架（40）上设有操作筐（45）；

出釉口（46），操作筐（45）内底部设有出釉口（46），出釉口（46）与输送管（42）相连接；

挤压机构（5）包括有：

第二支撑架（50），底座（1）顶部的一侧设有第二支撑架（50）；

第二转轴（59），第二支撑架（50）顶部转动式设有第二转轴（59）；

第一转轴（51），伺服电机（3）输出端设有第一转轴（51）；

半齿轮（52），第一转轴（51）上设有半齿轮（52）；

槽筒（54），第二转轴（59）上设有槽筒（54），槽筒（54）表面设有曲形槽与直形槽；

全齿轮（53），槽筒（54）底部设有全齿轮（53），半齿轮（52）与全齿轮（53）相啮合；

滑块（56），第二支撑架（50）的一侧滑动式设有滑块（56）；

下压杆（57），滑块（56）底部设有下压杆（57）；

第一导向杆（55），滑块（56）的一侧设有第一导向杆（55），第一导向杆（55）与槽筒（54）滑动式配合；

第一弹簧（58），滑块（56）与第二支撑架（50）顶部之间设有第一弹簧（58）；

还包括有移动机构（6），移动机构（6）包括有：

滑轨架（60），底座（1）顶部中部设有滑轨架（60）；

连接块（61），滑轨架（60）顶部对称设有连接块（61）；

第一连接杆（62），连接块（61）底部均滑动式设有第一连接杆（62）；

连接板（63），第一连接杆（62）底部均设有连接板（63）；

导向板（67），连接板（63）之间设有导向板（67）；

第三转轴（64），一侧的连接块（61）底部上转动式设有第三转轴（64）；

第四转轴（65），另一侧的连接块（61）上转动式设有第四转轴（65）；

齿链轮组件（66），第三转轴（64）与第四转轴（65）之间设有齿链轮组件（66）；

第二连接杆（68），齿链轮组件（66）上设有第二连接杆（68），第二连接杆（68）与导向板（67）滑动式配合；

皮带轮组件（69），第四转轴（65）与第一转轴（51）之间设有皮带轮组件（69）；

还包括有吸附机构（7），吸附机构（7）包括有：

第二导向杆（70），滑轨架（60）一侧滑动式设有第二导向杆（70）；

连接盘（71），第二导向杆（70）上设有连接盘（71）；

连接筐（76），第二连接杆（68）底部连接有连接筐（76），第二连接杆（68）与连接盘（71）滑动式配合；

固定杆（72），连接筐（76）内顶部设有固定杆（72）；

第三连接杆（74），固定杆（72）上滑动式设有多个第三连接杆（74）；

吸盘（73），第三连接杆（74）底部之间设有吸盘（73）；

第二弹簧（75），第三连接杆（74）与固定杆（72）之间均设有第二弹簧（75）；

还包括有夹紧机构（8），夹紧机构（8）包括有：

楔形杆（80），第三连接杆（74）底部设有楔形杆（80）；

卡紧杆（81），连接筐（76）外侧滑动式设有多个卡紧杆（81）；

凸杆（82），卡紧杆（81）上部均设有凸杆（82）；

第四连接杆（84），凸杆（82）上连接有第四连接杆（84）；

套筒（83），第四连接杆（84）上滑动式设有套筒（83）；

第三弹簧（85），第四连接杆（84）与连接筐（76）之间均连接有第三弹簧（85）；

第四弹簧（86），楔形杆（80）与卡紧杆（81）之间设有第四弹簧（86）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备，其特征是，还包括有传送机构（9），传送机构（9）包括有：

第二支撑板（90），底座（1）顶部的一侧均匀设有四个第二支撑板（90）；

第五转轴（91），同侧的两个第二支撑板（90）之间均转动式设有第五转轴（91）；

锥齿轮（93），一侧的第五转轴（91）与第一转轴（51）上均设有锥齿轮（93），两个锥齿轮（93）相啮合；

传送带（92），两个第五转轴（91）之间设有传送带（92）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型用于陶瓷上釉的设备，其特征在于：卡紧杆（81）内侧均设有橡胶垫。

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