CN205968832U - 一种密封圈安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈安装工装，其技术方案要点是：包括底座，底座上设有支架，支架上沿竖直方向滑移设有压杆，压杆的底部设有用于与密封圈的内壁抵接的凸台，底座上设有用于将工件上的密封圈槽定位在凸台的正下方的工装。设置支架以及压杆，可以实现凸台在竖直方向做往复滑动，在底座上设置工装，保证工件在放置到工作台上之后，工件上的密封圈槽能够位于凸台的正下方，这样只需要上下滑动压杆，由于凸台是仅仅只在竖直方向做往复滑动的，因此可以保证了在装配时，密封圈能够顺着密封圈槽的长度方向，竖直滑入密封圈槽内，密封圈的安装效果能够得到保证，在安装完毕之后，向上滑动压杆，将凸台从密封圈内滑出，即可完成密封圈的安装。

Description

一种密封圈安装工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，更具体地说，它涉及一种密封圈安装工装。

背景技术

在机械设备的制造过程中，特别是涉及到一些密封装置中，需要在某些圆形的零件的密封件槽中嵌入密封圈。密封圈的传统安装方法为人工安装，安装过程中，密封圈受力不均，就会造成密封圈损坏，不仅增加了成本，而且也影响了工作效率。

例如，在在吸尘器的风扇的生产过程中，需要在轴孔处安装密封圈，以提高轴孔处的密封性能，但是由于过盈配合的存在，导致手工将密封圈塞入风扇内的时候，十分不方便，并且工作效率低。

因此，公告号为CN202742321U的实用新型提供了一种密封圈安装工装，结构简单、安装方便快捷，提高了效率和产品质量，安装过程密封圈受力均匀，降低了密封圈的安装损失率，节约了生产成本。

现有的密封圈安装工装，主要包括导向块，导向块与密封圈配合，安装时，先将密封圈安装到导向块上，随后，再将导向块插入密封槽内，实现密封件的安装，但是在实际使用时，由于导向块是自由活动的，需要人手抓住实现这样在定位时，很难保证导向块是竖直方向插入密封槽内的，导向块起到的辅助效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种密封圈安装工装，可以保证在安装时导向块相对与密封槽是做竖直方向运动的保证了密封圈的安装效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封圈安装工装，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上沿竖直方向滑移设有压杆，所述压杆的底部设有用于与密封圈的内壁抵接的凸台，所述底座上设有用于将工件上的密封圈槽定位在凸台的正下方的工装。

通过采用上述技术方案：设置支架以及压杆，可以实现凸台在竖直方向做往复滑动，并且在底座上设置工装，可以保证工件在放置到工作台上之后，工件上的密封圈槽能够位于凸台的正下方，这样只需要上下滑动压杆，由于凸台是仅仅只在竖直方向做往复滑动的，因此可以保证了在装配时，密封圈能够顺着密封圈槽的长度方向，竖直滑入密封圈槽内，密封圈的安装效果能够得到保证，在安装完毕之后，向上滑动压杆，将凸台从密封圈内滑出，即可完成密封圈的安装。

较佳的，所述支架上设有驱动压杆滑动以及定位的驱动件。

通过采用上述技术方案：设置驱动件，驱动件可以驱动压杆的滑动，方便操作压杆，在实际使用时，不需要直接用手驱动压杆的滑动，方便操作，降低了工人的劳动强度。

较佳的，所述驱动件包括设置在压杆上的齿条，所述齿条沿压杆的长度方向设置，所述支架上转动设有与齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案：当需要驱动压杆滑动时，转动齿轮，通过齿轮齿条传动，即可实现压杆的上下滑动，停止转动，压杆即可定位在当前状态，对压杆的控制十分到位，并且齿轮齿条传动的使用寿命高，维护成本低，结构简单，操作方便。

较佳的，所述支架上设有能够将压杆向上拉起的第一弹性件。

通过采用上述技术方案：设置第一弹性件，可以使压杆在正常状态下是处于升起的状态，这样压杆底面的凸台不会与工装抵接，在套设密封圈时，不需要人手一直扶住压杆，可以方便将密封圈套设到凸台上，节省人力。

较佳的，所述压杆的底部可拆卸设有由塑料制成的圆柱形的安装块，所述凸台与安装块一体设置并且设置在安装块底部。

通过采用上述技术方案：将安装块与凸台采用塑料材料制成，因为塑料材料比较柔软，因此在安装时，可以对密封圈以及工件起到保护作用，此外，将安装块设置成可拆卸的，在安装不同的密封圈，可以用不同的安装块，提高了安装座的适应性。

较佳的，所述安装块的外壁上套设有压环，所述安装块上设有驱动压环向下滑动的第二弹性件，所述压环上设有将压环定位在安装块上的定位件，当密封圈套设到凸台上之后，压环的底面能够与密封圈的顶面抵接，此时第二弹性件蓄力，定位件实现压环的定位。

通过采用上述技术方案：因为密封圈与凸台之间存在一定的摩擦力，在将凸台从密封圈上抽出的时候，密封圈可能会跟随凸台一起移出，设置压环，可以方便将凸台从密封圈上抽出，安装完毕密封圈之后，压环与密封圈的顶面抵接，此时第二弹性件蓄力，将压环向下顶，定位件可以阻止压环下移，避免密封圈被顶出凸台；当将密封圈安装到位之后，解除定位件的定位，第二弹性件驱动压环下移，压环可以压住密封圈，避免密封圈被凸台带出密封圈槽，稳定的实现凸台的回退。

较佳的，所述定位件包括设置在压环外圆周上的螺钉，所述螺钉与压环螺纹连接并且能够与安装块的外表面抵接。

通过采用上述技术方案：旋紧定位螺钉，定位螺钉与安装块的外表面抵接，通过定位螺钉与安装块之间的摩擦力，实现压环的定位，由于螺纹连接具有自锁性能，因此，不需要增加额外的锁定结构，结构简单，操作方便。

较佳的，所述安装座的顶面上设有螺杆，所述压杆的底面上设有与螺杆配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案：通过螺杆与螺纹孔，即可实现安装座的可拆卸连接，拆卸时，只需要转动安装座，即可实现安装座的拆卸，安装时，旋紧螺杆，即可实现安装座的固定，操作十分简单。

较佳的，所述凸台的外圆周面上设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案：设置防滑纹路，可以增大凸台与密封圈之间的摩擦力，避免密封圈从凸台上滑落，稳定的实现了密封圈的安装。

较佳的，所述齿轮的转轴上垂直于齿轮的转轴设有摆杆。

通过采用上述技术方案：设置摆杆，可以增加力臂，十分省力的实现齿轮的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、密封圈安装准确，设置支架以及压杆，可以实现凸台在竖直方向做往复滑动，并且在底座上设置工装，可以保证工件在放置到工作台上之后，工件上的密封圈槽能够位于凸台的正下方，这样只需要上下滑动压杆，由于凸台是仅仅只在竖直方向做往复滑动的，因此可以保证了在装配时，密封圈能够顺着密封圈槽的长度方向，竖直滑入密封圈槽内，密封圈的安装效果能够得到保证；

2、适应性强，将安装块与凸台采用塑料材料制成，因为塑料材料比较柔软，因此在安装时，可以对密封圈以及工件起到保护作用，此外，将安装块设置成可拆卸的，在安装不同的密封圈，可以用不同的安装块，提高了安装座的适应性。

附图说明

图1是实施例一的装配示意图；

图2是实施例一的装配爆炸图；

图3是实施例一的装配剖视图；

图4是实施例一种压环安装示意图；

图5是实施例二种压环安装示意图。

图中：1、底座；11、工装；2、支架；21、横杆；211、贯穿孔；22、竖杆；3、压杆；31、螺纹孔；32、齿条；4、安装块；41、螺杆；42、凸台；5、压环；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、齿轮；81、摆杆；9、螺钉；10、凹槽；101、弹簧钢珠。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种密封圈安装工装，包括底座1，在底座1上设有支架2，支架2包括垂直于底座1的竖杆22和位于竖杆22顶部的横杆21，即支架2呈L形设置，在横杆21远离竖杆22的一端滑移设有压杆3，在横杆21上设有贯穿孔211，贯穿孔211的直径与压杆3配合，压杆3沿竖直方向滑移，在支架2上设有驱动压杆3上下滑动以及定位的驱动件，本实施例中，驱动件包括设置在压杆3上的齿条32，齿条32沿竖直方向固定设置在压杆3上，滑孔的侧面向外凹陷形成容纳齿条32的容纳槽，容纳槽与齿条32配合，在横杆21上转动设有能够与齿条32啮合的齿轮8，齿轮8的转轴向外延伸，在齿轮8的转轴端部设有摆杆81，摆杆81垂直于转轴设置。

在支架2上设有能够将压杆3向上拉起的第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧6，第一弹簧6套设在压杆3上，第一弹簧6的一端固定在压杆3上，第一弹簧6的另一端固定在横杆21上。

在底座1上位于压块的正下方设有工装11，工装11可以将工件定位以及固定在底座1上，在定位完毕之后，工件上的密封圈槽对准凸台42设置。

在压杆3的底部可拆卸设有安装块4，安装块4呈圆柱状设置，安装块4与凸台42一体设置并且均由塑料材料制成，安装块4的顶部设有螺杆41，压杆3的底面上设有与螺杆41配合的螺纹孔31，在安装块4的底面上设有凸台42，凸台42的外径与密封圈的内径配合，在凸台42的外圆周面上设有防滑纹路，在安装块4的外壁上套设有压环5，压环5与安装块4滑移连接，在安装块4上设有驱动压环5向下花哦东的第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧7，第二弹簧7套设在安装块4上第二弹簧7的一端固定在安装块4上，另一端与压环5固定，在压环5上设有将压环5固定在安装块4上的定位件，当密封圈套设到凸台42上之后，压环5与密封圈的侧面抵接，第二弹簧7处于蓄力状态，定位件将压环5定位在安装块4上，当解除定位件的定位的时候，第二弹簧7能够将压环5顶出的距离，大于密封圈的厚度。

本实施例中，定位件包括设置在压环5侧面上的螺钉9，螺钉9沿压环5的径向设置，螺钉9能够与安装块4的外表面抵接。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，本实施例中，定位件可以包括设置在安装块4外圆周面上的弹簧钢珠101，在压环5内的内壁上设有与弹簧钢珠101配合的凹槽10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种密封圈安装工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有支架(2)，所述支架(2)上沿竖直方向滑移设有压杆(3)，所述压杆(3)的底部设有用于与密封圈的内壁抵接的凸台(42)，所述底座(1)上设有用于将工件上的密封圈槽定位在凸台(42)的正下方的工装(11)。

2.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述支架(2)上设有驱动压杆(3)滑动以及定位的驱动件。

3.根据权利要求2所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述驱动件包括设置在压杆(3)上的齿条(32)，所述齿条(32)沿压杆(3)的长度方向设置，所述支架(2)上转动设有与齿条(32)啮合的齿轮(8)。

4.根据权利要求3所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述支架(2)上设有能够将压杆(3)向上拉起的第一弹性件。

5.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述压杆(3)的底部可拆卸设有由塑料制成的圆柱形的安装块(4)，所述凸台(42)与安装块(4)一体设置并且设置在安装块(4)底部。

6.根据权利要求5所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述安装块(4)的外壁上套设有压环(5)，所述安装块(4)上设有驱动压环(5)向下滑动的第二弹性件，所述压环(5)上设有将压环(5)定位在安装块(4)上的定位件，当密封圈套设到凸台(42)上之后，压环(5)的底面能够与密封圈的顶面抵接，此时第二弹性件蓄力，定位件实现压环(5)的定位。

7.根据权利要求6所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述定位件包括设置在压环(5)外圆周上的螺钉(9)，所述螺钉(9)与压环(5)螺纹连接并且能够与安装块(4)的外表面抵接。

8.根据权利要求6所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述安装座的顶面上设有螺杆(41)，所述压杆(3)的底面上设有与螺杆(41)配合的螺纹孔(31)。

9.根据权利要求1所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述凸台(42)的外圆周面上设有防滑纹路。

10.根据权利要求3所述的密封圈安装工装，其特征在于：所述齿轮(8)的转轴上垂直于齿轮(8)的转轴设有摆杆（81）。