CN203845435U - 顶升转盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种顶升转盘装置，机架顶部固设有一个顶升机构，顶升机构可带动顶升板上下移动，在顶升板上吊装有马达，马达输出轴上端的小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮顶面与转盘底面固定；大齿轮内设有内圈，在大齿轮内壁上的环形滚道与内圈外壁上的环形滚道之间设有滚珠；内圈下部固套下密封圈，下密封圈的外边缘与大齿轮内壁底部的台阶面贴合；大齿轮内壁上部同轴固定上密封圈，上密封圈内边缘与内圈外壁顶部的台阶面贴合。本实用新型不仅简化了转动部分的结构，便于制造，而且转动部分能够很好地保持润滑油，并可以避免灰尘和异物进入转动部分，从而保证转动部分的使用寿命，且转动部分之间的间隙较小，这样又能提高本装置转动部分的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于流水生产线上的顶升转盘装置，该顶升转盘装置能够根据需要将工件旋转一定角度。
背景技术
在流水生产线中，工件完成一道工序后，常常需要将工件旋转一定角度，以便下道工序的顺利进行。现在有的顶升转盘装置主要包括机座和转盘，其中机座顶部固定有一个顶升机构，该顶升机构的主要结构为气缸，且顶升机构能带动一块水平设置的顶升板上下移动。所述顶升板上竖直安装有一根转轴，在转轴外套装有一个大齿轮，该大齿轮与转轴之间设有两个圆锥滚子轴承，这两个圆锥滚子轴承同轴套装在转轴上，且上面的一个圆锥滚子轴承由压板压紧，该压板通过沿轴向设置在转轴上的螺钉定位固定。并且，所述大齿轮与马达输出轴上端的小齿轮常啮合，而马达吊装在所述顶升板上，且大齿轮同时与所述转盘的底面固定连接，该转盘顶面上竖直设有定位销。
完成一道工序后，工件通过工件托板支撑在流水线上。需要将工件转动一定角度时，首先控制所述顶升机构带动顶升板和转盘向上移动，并使转盘顶面上的定位销落入所述工件托板上的定位销孔中，从而将工件托板托起，然后通过所述马达带动转盘和工件托板转动，从而使工件托板上的工件一起转动所需要的角度。
现有结构的缺陷如下：
1、现有结构的转动部分结构不仅复杂、臃肿，加工和装配困难，成本较高，维护不方便，而且螺钉容易松动，一旦螺钉松动后就会影响两个圆锥滚子轴承的安装定位，从而影响整个设备的使用。
2、由于圆锥滚子轴承的密封效果不佳，这样不仅不能很好地保持润滑油，而且灰尘和异物还容易进入圆锥滚子轴承的内外圈之间，这样就会大幅缩短圆锥滚子轴承的使用寿命，从而导致本装置转动部分的使用寿命较短。
3、由于本装置转动部件之间的间隙较大，这样就导致本装置容易产生晃动，从而致使本装置的稳定性较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种顶升转盘装置，欲简化转动部分的结构，并提高转动部分的使用寿命和稳定性。
本实用新型的技术方案如下：一种顶升转盘装置，包括机架（1）和转盘（6），其中机架（1）顶部固设有一个顶升机构，该顶升机构可带动水平设置的顶升板（2）上下移动，并在顶升板（2）上吊装有一个马达（3），该马达的输出轴上端套装有一个小齿轮（4）；所述小齿轮（4）与大齿轮（5）常啮合，该大齿轮顶面与水平设置的所述转盘（6）底面固定，并在转盘（6）顶面竖直设有定位销（7），其特征在于：所述大齿轮（5）内设有一个内圈（8），这两个件的轴心线重合，该内圈（8）通过螺钉固定在所述顶升板（2）的顶面上，并在大齿轮（5）内壁上的环形滚道与内圈（8）外壁上的环形滚道之间设有滚珠（9），且大齿轮（5）通过该滚珠与内圈（8）转动配合；
所述内圈（8）下部固套有一个下密封圈（10），该下密封圈的外边缘与大齿轮（5）内壁底部的台阶面贴合；所述大齿轮（5）内壁的上部同轴固定有一个上密封圈（11），该上密封圈的内边缘与内圈（8）外壁顶部的台阶面贴合。
与传统结构相比，本实用新型去掉了现有结构中的两个圆锥滚子轴承，同时去掉了相应的转轴、压板和螺钉，取而代之的是：在所述大齿轮（5）内设有一个内圈（8），这两个件的轴心线重合，该内圈（8）通过螺钉固定在所述顶升板（2）的顶面上，并在大齿轮（5）内壁上的环形滚道与内圈（8）外壁上的环形滚道之间设有滚珠（9），且大齿轮（5）通过该滚珠与内圈（8）转动配合；所述内圈（8）下部固套有一个下密封圈（10），该下密封圈的外边缘与大齿轮（5）内壁底部的台阶面贴合；所述大齿轮（5）内壁的上部同轴固定有一个上密封圈（11），该上密封圈的内边缘与内圈（8）外壁顶部的台阶面贴合。
采用以上结构，不仅简化了转动部分的结构，便于制造和装配，并降低了制造难度，而且转动部分能够很好地保持润滑油，并可以避免灰尘和异物进入转动部分，从而保证转动部分的使用寿命，且转动部分之间的间隙较小，这样又能提高本装置转动部分的稳定性，进而很好地克服了传统结构的缺陷。
作为优选，所述顶升机构包括气缸（12）和导向板（16），其中气缸（12）呈竖直设置，该气缸通过气缸底板（13）固定在所述机架（1）顶部，且气缸（12）的活塞杆上端固设有一块连接板（14），该连接板与所述顶升板（2）重合并固定；所述连接板（14）上竖直固定有导向杆（15），该导向杆下部穿设在所述导向板（16）上的导向过孔中，且导向板（16）固套在所述气缸（12）的缸套上部。
采用以上结构，本实用新型不仅能可靠地实现顶升板（2）的顶升，而且本顶升机构的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。
有益效果：本实用新型不仅简化了转动部分的结构，便于制造和装配，并降低了制造难度，而且转动部分能够很好地保持润滑油，并可以避免灰尘和异物进入转动部分，从而保证转动部分的使用寿命，且转动部分之间的间隙较小，这样又能提高本装置转动部分的稳定性，进而很好地克服了传统结构的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、2所示，一种顶升转盘装置，主要由机架1、顶升板2、马达3、小齿轮4、大齿轮5、转盘6、定位销7、内圈8、滚珠9、下密封圈10、上密封圈11和顶升机构等构成。其中，所述机架1顶部固设有一个顶升机构，该顶升机构可带动水平设置的顶升板2上下移动。在本案中，所述顶升机构包括气缸12和导向板16，其中气缸12呈竖直设置，该气缸12通过气缸底板13固定在所述机架1顶部，且气缸12的活塞杆上端固设有一块连接板14，该连接板14与所述顶升板2重合并固定。所述连接板14上竖直固定有两根导向杆15，该导向杆下部穿设在所述导向板16上的导向过孔中，且导向板16固套在所述气缸12的缸套上部。
所述顶升板2上吊装有一个马达3，该马达3的输出轴上端套装有一个小齿轮4。所述小齿轮4与大齿轮5常啮合。所述大齿轮5顶面与水平设置的转盘6底面固定，这两个件的轴心线在同一条直线上，并在转盘6顶面竖直设有两个定位销7。当所述转盘6跟随顶升板2被托起时，所述定位销7会落入工件托板上的定位销孔中，从而将工件托板托起。
如图1、2所示，作为本实用新型的改进点，所述大齿轮5内设有一个内圈8，这两个件的轴心线重合，该内圈8通过螺钉固定在所述顶升板2的顶面上。并且，在所述大齿轮5内壁上的环形滚道与内圈8外壁上的环形滚道之间设有滚珠9，且大齿轮5通过该滚珠9与内圈8转动配合。并且，所述大齿轮5内壁上的环形滚道和内圈8外壁上的环形滚道截面均为圆弧形，这两个环形滚道均与所述滚珠9线接触。
同时，所述内圈8下部固套有一个下密封圈10，该下密封圈10的外边缘与大齿轮5内壁底部的台阶面贴合。所述大齿轮5内壁的上部同轴固定有一个上密封圈11，该上密封圈11的内边缘与内圈8外壁顶部的台阶面贴合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种顶升转盘装置，包括机架（1）和转盘（6），其中机架（1）顶部固设有一个顶升机构，该顶升机构可带动水平设置的顶升板（2）上下移动，并在顶升板（2）上吊装有一个马达（3），该马达的输出轴上端套装有一个小齿轮（4）；所述小齿轮（4）与大齿轮（5）常啮合，该大齿轮顶面与水平设置的所述转盘（6）底面固定，并在转盘（6）顶面竖直设有定位销（7），其特征在于：所述大齿轮（5）内设有一个内圈（8），这两个件的轴心线重合，该内圈（8）通过螺钉固定在所述顶升板（2）的顶面上，并在大齿轮（5）内壁上的环形滚道与内圈（8）外壁上的环形滚道之间设有滚珠（9），且大齿轮（5）通过该滚珠与内圈（8）转动配合；
所述内圈（8）下部固套有一个下密封圈（10），该下密封圈的外边缘与大齿轮（5）内壁底部的台阶面贴合；所述大齿轮（5）内壁的上部同轴固定有一个上密封圈（11），该上密封圈的内边缘与内圈（8）外壁顶部的台阶面贴合。
2.根据权利要求1所述的顶升转盘装置，其特征在于：所述顶升机构包括气缸（12）和导向板（16），其中气缸（12）呈竖直设置，该气缸通过气缸底板（13）固定在所述机架（1）顶部，且气缸（12）的活塞杆上端固设有一块连接板（14），该连接板与所述顶升板（2）重合并固定；所述连接板（14）上竖直固定有导向杆（15），该导向杆下部穿设在所述导向板（16）上的导向过孔中，且导向板（16）固套在所述气缸（12）的缸套上部。
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