CN103394394A - 磨粉机中心轴与中心轴架安装结构 - Google Patents

磨粉机中心轴与中心轴架安装结构 Download PDF

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周福平
蔡巍巍
钟亮
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Abstract

本发明公开了一种磨粉机中心轴与中心轴架安装结构，包括中心轴与中心轴架，所述中心轴与中心轴架之间于轴承安装位通过轴承机构连接，所述轴承机构包括上、下位的调心滚子轴承和推力调心滚子轴承，两轴承之间设有轴套，所述调心滚子轴承轴向限位于中心轴的轴阶与轴套之间，所述推力调心滚子轴承轴向限位于轴套与轴承盖之间，所述轴承盖安装于中心轴架的底部；所述轴套的长度使调心滚子轴承的外圈滚道的圆心与推力调心滚子轴承的外圈滚道的圆心相重合。通过轴套的定位，使两轴承的外圈滚道同心，当轴向载荷与轴线不重合时，两套轴承可同时进行调心，在保证设备转动平稳顺畅的同时，还能使设备运行阻力降低，提高设备传动效率。

Description

磨粉机中心轴与中心轴架安装结构
（一）技术领域：
本发明涉及磨粉机内部结构，具体说是一种磨粉机中心轴与中心轴架安装结构。 
（二）背景技术：
磨粉机在工作时，电机输出动力，经减速机减速后垂直向上经联轴器带动中心轴转动，使悬挂在梅花架上的磨辊总成围绕中心轴架进行转动。中心轴架与大底座之间通过螺栓连接固定；中心轴与中心轴架之间通过两套轴承及轴承之间的一件轴套相连接。 
老式结构中，两套轴承分别为调心滚子轴承和平面推力球轴承。工作时，调心滚子轴承主要起调心作用，平面推力球轴承主要承受单向的轴向载荷。 
但在磨粉机的实际工作过程中，由于磨粉过程振动比较大，中心轴所承受的动载荷不均匀性也较大，当单独的调心滚子轴承不能完全调心时，平面推力轴承所受轴向载荷与轴线不能重合，钢球及轴承座底面载荷不均匀，此时会造成中心轴架倾斜，给磨粉机带来较大的损坏，或者因轴承损坏而造成停机。 
（三）发明内容：
针对现有技术的不足之处，本发明提供了一种磨粉机中心轴与中心轴架安装结构，以解决轴承不合理的受力问题，提高调心能力。 
能够解决上述问题的磨粉机中心轴与中心轴架安装结构，包括中心轴与中心轴架，所述中心轴与中心轴架之间于轴承安装位通过轴承机构连接，与现有技术不同的是所述轴承机构包括上、下位的调心滚子轴承和推力调心滚子轴承，两轴承之间设有轴套，所述调心滚子轴承轴向限位于中心轴的轴阶与轴套之间，所述推力调心滚子轴承轴向限位于轴套与轴承座之间，所述轴承座安装于中心轴架的底部。 
进一步优化的结构为：所述轴套的高度使调心滚子轴承的外圈滚道的圆心与推力调心滚子轴承的外圈滚道的圆心相重合。 
所述轴套的长度计算方法为： 
根据机械设计手册，可以查出调心滚子轴承的总高度为H1,推力调心滚子轴承外圈滚道的圆心到内圈滚道的上端面的高度为H2，则轴套的长度H值为：H＝H2-H1/2。 
为实现轴承润滑，对应于调心滚子轴承和推力调心滚子轴承的位置， 于中心轴架上分别设有注油嘴。 
本发明的优点： 
1、本发明磨粉机中心轴与中心轴架安装结构增强了主机设备的调心能力，使整台设备性能有了质的提高，运行可靠性大大增加，能长期处于平稳的运行状态。 
2、本发明降低了设备运行时所产生的振动及噪音，延长了轴承的使用寿命，使用户停机检修的时间间隔延长，也为客户带来了更多的经济效益。 
（四）附图说明：
图1是本发明一种实施方式的结构示意图。 
图2为图1实施方式中轴套的长度计算方法示意图。 
图号标识：1、中心轴；2、中心轴架；3、调心滚子轴承；4、推力调心滚子轴承；5、轴套；6、轴承座；7、注油嘴；8、轴阶。 
（五）具体实施方式：
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明： 
本发明磨粉机中心轴与中心轴架安装结构，包括中心轴1与中心轴架2，所述中心轴1与中心轴架2之间于中心轴1下端的轴承安装位通过轴承机构连接，如图1所示。 
所述轴承机构包括调心滚子轴承3、推力调心滚子轴承4、轴套5和轴承座6，所述调心滚子轴承3设于上位，所述推力调心滚子轴承4设于下位，所述轴套5设于调心滚子轴承3和推力调心滚子轴承4之间，所述轴承座6用螺钉安装于中心轴架2底部，调心滚子轴承3轴向限位于中心轴1的轴阶8与轴套5之间，推力调心滚子轴承4轴向限位于轴套5与轴承座6之间，对应于调心滚子轴承3和推力调心滚子轴承4的位置于中心轴架2上分别设有注油嘴7，如图1所示。 
所述轴套5的长度使调心滚子轴承3的外圈滚道的圆心（调心滚子轴承3的外圈滚道半径为R1）与推力调心滚子轴承4的外圈滚道的圆心（推力调心滚子轴承4的外圈滚道半径为R2）相重合，则本发明具有最优的调心效果。此时除了调心滚子轴承3可以自动调心外，推力调心滚子轴承4也可起到一定的调心作用，并且在承受轴向载荷的同时还可承受相当于轴向载荷55%左右的径向载荷，如图1所示。 
通过合适长度的轴套5的定位，使两套轴承的外圈滚道完全同心，因此当轴向载荷与轴线不重合时，两套轴承可以同时进行调心，使其马上复位同轴，在保证设备转动平稳顺畅的同时，还能使设备运行阻力大大降低，提高设备传动效率。 
所述轴套5的长度计算方法：根据机械设计手册，可以查出调心滚子轴承3的总高度为H1，推力调心滚子轴承4外圈滚道的圆心到内圈滚道的上端面的高度为H2，则轴套5的长度H值为：H＝H2-H1/2，如图2所示。 

Claims (4)

1.磨粉机中心轴与中心轴架安装结构，包括中心轴（1）与中心轴架（2），所述中心轴（1）与中心轴架（2）之间于轴承安装位通过轴承机构连接，其特征在于：所述轴承机构包括上、下位的调心滚子轴承（3）和推力调心滚子轴承（4），两轴承之间设有轴套（5），所述调心滚子轴承（3）轴向限位于中心轴（1）的轴阶（8）与轴套（5）之间，所述推力调心滚子轴承（4）轴向限位于轴套（5）与轴承座（6）之间，所述轴承座（6）安装于中心轴架（2）的底部。
2.根据权利要求1所述的磨粉机中心轴与中心轴架安装结构，其特征在于：所述轴套（5）的长度使调心滚子轴承（3）的外圈滚道的圆心与推力调心滚子轴承（4）的外圈滚道的圆心相重合。
3.根据权利要求2所述的磨粉机中心轴与中心轴架安装结构，其特征在于所述轴套（5）的长度计算方法为：根据机械设计手册，可以查出调心滚子轴承（3）的总高度为H1，推力调心滚子轴承（4）外圈滚道的圆心到内圈滚道的上端面的高度为H2，则轴套（5）的高度H值为H2-H1/2。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的磨粉机中心轴与中心轴架安装结构，其特征在于：对应于调心滚子轴承（3）和推力调心滚子轴承（4）的位置，于中心轴架（2）上分别设有注油嘴（7）。
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