CN105479415A - 一种空调组装智能工装板 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种空调组装智能工装板，包括底板组件、旋转板组件、转盘组件、导轮、阻挡器限位口、资料夹槽、第一模组、第二模组、连接线组件、接头安装板、冷媒接头、接电端子、上安装板、圆柱头螺钉、弹力垫圈、转盘、转盘下安装板、上安装板螺丝、下安装板螺丝和旋转板垫。本发明的转盘具有自动定位及可弹性调节上升或下降的功能，使二个以上的模组可同时、精准地对放置在转盘上的空调组件的多个不同面向同步进行组装或同步进行测试，避免了传统的空调安装流水线的下一个工位必须要等待上一个工位完成操作后才能开始操作，浪费时间的问题，避免了传统空调流安装水线组成本高、体积庞大、维护困难、组装效率低的弊端，其智能化程度高，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种空调组装智能工装板。
背景技术
传统的空调安装流水线是把空调组件直接放到每个工位上来进行操作的，空调组件到了相应的工位后才进行相应组件的安装操作，而相应的工位在安装空调组件时需要相应的组装工具，如此一来，在相应的工位配备相应的组装工具就增加了安装流水线的成本了。且当需要对空调进行转向安装测试时，其必须通过机械手来搬动才得以转向空调，造成安装流水线的体积庞大，占地空间大，安装流水线的建设费用增加，结构复杂，维护困难，成本高。因此，针对传统的空调安装流水线存在上述结构问题的不足，本申请人研发一种通过科学合理地设计各个设备的尺寸及安装位置，于底板组件上面设置有转盘组件及于旋转板组件上设置有第一模组和第二模组，第一模组和第二模组可分别设置有一个以上，转盘具有自动定位及可弹性调节上升或下降的功能，使二个以上的模组可同时、精准地对放置在转盘上的空调组件的多个不同面向同步进行组装或同步进行测试，避免了传统的空调安装流水线的下一个工位必须要等待上一个工位完成操作后才能开始操作，浪费时间的问题，避免了传统空调流安装水线组成本高、体积庞大、维护困难、组装效率低的弊端，也避免了传统的空调安装流水线必须通过机械手来搬动转向，结构复杂的问题，其体积小巧，节约了占地空间，结构简单，通用性强，满足组装多样化的需求，效率高，智能化操作程度高，成本低的一种空调组装智能工装板确属必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种通过科学合理地设计各个设备的尺寸及安装位置，于底板组件上面设置有转盘组件及于旋转板组件上设置有第一模组和第二模组，第一模组和第二模组可分别设置有一个以上，转盘具有自动定位及可弹性调节上升或下降的功能，使二个以上的模组可同时、精准地对放置在转盘上的空调组件的多个不同面向同步进行组装或同步进行测试，避免了传统的空调安装流水线的下一个工位必须要等待上一个工位完成操作后才能开始操作，浪费时间的问题，避免了传统空调流安装水线组成本高、体积庞大、维护困难、组装效率低的弊端，也避免了传统的空调安装流水线必须通过机械手来搬动转向，结构复杂的问题，其体积小巧，节约了占地空间，结构简单，通用性强，满足组装多样化的需求，效率高，智能化操作程度高，成本低的空调组装智能工装板。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种空调组装智能工装板，包括底板组件、旋转板组件和转盘组件，所述转盘组件安装设置在底板组件上面，所述旋转板组件安装设置在转盘组件上面。
作为优选，所述底板组件呈方形设置，底板组件的四个角上设置有导轮，底板组件的四周边缘中部均设置有阻挡器限位口，底板组件其中的一对角上分别设置有资料夹槽，所述资料夹槽位于底板组件的左右两侧、并设置在于导轮和阻挡器限位口之间。
作为优选，所述旋转板组件的后端从左至右分别设置有第一模组和第二模组，旋转板组件的左前角安装设置有连接线组件，旋转板组件的右前角安装设置有接头安装板，接头安装板上安装设置有冷媒接头，旋转板组件右端中心位置安装设置有接电端子。
作为优选，所述转盘组件包括有转盘上安装板、圆柱头螺钉、弹力垫圈、转盘、转盘下安装板、上安装板螺丝、下安装板螺丝和旋转板垫，所述旋转板垫设置在旋转板组件和转盘上安装板之间，所述旋转板组件与转盘上安装板通过上安装板螺丝固定安装，旋转板垫对旋转板组件和转盘上安装板作缓压保护；所述转盘下安装板设置在转盘上安装板的下面，所述转盘下安装板设置在底板组件的上面，所述转盘下安装板与底板组件通过下安装板螺丝固定安装，所述转盘下安装板和转盘上安装板的中部设置有转盘，所述转盘的顶部上面设置有弹力垫圈，所述弹力垫圈的上面设置有圆柱头螺钉。
作为优选，所述转盘包括滚珠，及设置在滚珠下面的滚珠底盘，及设置在滚珠上面的滚珠顶盘，所述滚珠顶盘、滚珠和滚珠底盘通过圆柱头螺钉和弹力垫圈安装于一体。
作为优选，所述底板组件的长度设置为1200mm，宽度设置为800mm，所述旋转板组件的长度设置为1000mm，所述连接线组件的长度设置为380mm，所述接头安装板的长度设置为450mm，所述连接线组件与接头安装板的安装间隙距离为70mm。
作为优选，所述转盘可顺时针在360度的范围内旋转，每当所述转盘顺时针转动45度后可全自动精准定位。
作为优选，所述转盘可逆时针在360度的范围内旋转，每当所述转盘逆时针转动45度后可全自动精准定位。
作为优选，所述连接线组件设置有十二个以上的连接线，每个连接线均设置为不同的颜色。
作为优选，所述冷媒接头设置有四个以上，冷媒接头向外连接冷媒输送管时可全自动进行冷媒灌注，同时，其还具有全自动检验的功能。
作为优选，所述第一模组和第二模组可根据生产的需要分别设置有一个以上。
作为优选，该空调组装智能工装板的工作流程为：空调组件首先全自动传送进入到转盘上，旋转组件承载空调组件在底板组件上按需旋转安装，其次，开启接电端子，接电端子向外连接流水线电源，为接线组件和各组件工具的操作供电，同时，开启冷媒接头，冷媒接头向外连接冷媒输送管进行冷媒灌注，并可同时检验其各项指标是否达到合格的要求，第一模组和第二模组可同步开启工作，以便于对放置在转盘上的空调组件同时进行各项不同的智能安装或智能检测工作，而空调组件可随转盘的转动而转动，空调组件随转盘转动时不但可在360度的范围内进行顺时针旋转或逆时针旋转，空调组件还可随转盘进行上升或下降调节，每当转盘顺时针旋转或逆时针旋转45度角后，其能全自动精准定位，其定位的角度和定位的时间可根据生产者的需要而设置，以便于第一模组和第二模组可同时对空调组件的不同面向进行智能安装或智能检测，从而达到大大提升工作效率的目的，所述资料夹槽可存放空调组装的相关记录，以便于组装人员对组装情况的查阅，使用十分便捷。
本发明的一种空调组装智能工装板，包括底板组件、旋转板组件和转盘组件，所述转盘组件安装设置在底板组件上面，所述旋转板组件安装设置在转盘组件上面；所述底板组件呈方形设置，底板组件的四个角上设置有导轮，底板组件的四周边缘中部均设置有阻挡器限位口，底板组件其中的一对角上分别设置有资料夹槽，所述资料夹槽位于底板组件的左右两侧、并设置在于导轮和阻挡器限位口之间；所述旋转板组件的后端从左至右分别设置有第一模组和第二模组，旋转板组件的左前角安装设置有连接线组件，旋转板组件的右前角安装设置有接头安装板，接头安装板上安装设置有冷媒接头，旋转板组件右端中心位置安装设置有接电端子；所述转盘组件包括有转盘上安装板、圆柱头螺钉、弹力垫圈、转盘、转盘下安装板、上安装板螺丝、下安装板螺丝和旋转板垫;所述转盘包括滚珠，及设置在滚珠下面的滚珠底盘，及设置在滚珠上面的滚珠顶盘。本发明通过科学合理地设计各个设备的尺寸及安装位置，于底板组件上面设置有转盘组件及于旋转板组件上设置有第一模组和第二模组，第一模组和第二模组可分别设置有一个以上，转盘具有自动定位及可弹性调节上升或下降的功能，其能够旋转45度后自动定位，使二个以上的模组可同时、精准地对放置在转盘上的空调组件的多个不同面向同步进行组装或同步进行测试，避免了传统的空调安装流水线的下一个工位必须要等待上一个工位完成操作后才能开始操作，浪费时间的问题，避免了传统空调流安装水线组成本高、体积庞大、维护困难、组装效率低的弊端，也避免了传统的空调安装流水线必须通过机械手来搬动转向，结构复杂的问题，其体积小巧，节约了占地空间，结构简单，通用性强，满足组装多样化的需求，效率高，智能化操作程度高，成本低。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种空调组装智能工装板的结构示意图。
图2为本发明的一种空调组装智能工装板中转盘组件的剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本实施例中，参照图1至图2所示，本发明的一种空调组装智能工装板，包括底板组件1、旋转板组件2和转盘组件3，所述转盘组件3安装设置在底板组件1上面，所述旋转板组件2安装设置在转盘组件3上面。
在其中一实施例中，所述底板组件1呈方形设置，底板组件1的四个角上设置有导轮11，底板组件1的四周边缘中部均设置有阻挡器限位口12，底板组件1其中的一对角上分别设置有资料夹槽13，所述资料夹槽13位于底板组件1的左右两侧、并设置在于导轮11和阻挡器限位口12之间。
在其中一实施例中，所述旋转板组件2的后端从左至右分别设置有第一模组21和第二模组22，旋转板组件2的左前角安装设置有连接线组件23，旋转板组件2的右前角安装设置有接头安装板24，接头安装板24上安装设置有冷媒接头241，旋转板组件2右端中心位置安装设置有接电端子25。
在其中一实施例中，所述转盘组件3包括有转盘上安装板31、圆柱头螺钉38、弹力垫圈37、转盘36、转盘下安装板32、上安装板螺丝34、下安装板螺丝35和旋转板垫33，所述旋转板垫33设置在旋转板组件2和转盘上安装板31之间，所述旋转板组件2与转盘上安装板31通过上安装板螺丝34固定安装，旋转板垫33对旋转板组件2和转盘上安装板31作缓压保护；所述转盘下安装板32设置在转盘上安装板31的下面，所述转盘下安装板32设置在底板组件1的上面，所述转盘下安装板32与底板组件1通过下安装板螺丝35固定安装，所述转盘下安装板32和转盘上安装板31的中部设置有转盘36，所述转盘36的顶部上面设置有弹力垫圈37，所述弹力垫圈37的上面设置有圆柱头螺钉38。
在其中一实施例中，所述转盘36包括滚珠361，及设置在滚珠361下面的滚珠底盘362，及设置在滚珠361上面的滚珠顶盘363，所述滚珠顶盘363、滚珠361和滚珠底盘362通过圆柱头螺钉38和弹力垫圈37安装于一体。
在其中一实施例中，所述底板组件1的长度设置为1200mm，宽度设置为800mm，所述旋转板组件2的长度设置为1000mm，所述连接线组件23的长度设置为380mm，所述接头安装板24的长度设置为450mm，所述连接线组件23与接头安装板24的安装间隙距离为70mm，其通过科学合理地设计了各个设备的尺寸，使其达到体积小巧，减少占地空间的同时，还达到了方便多个模组可同时对空调组件的多个不同面向同步进行组装或测试，使其可大大提升工作效率。
在其中一实施例中，所述转盘36可顺时针在360度的范围内旋转，每当所述转盘36顺时针转动45度后可全自动精准定位。
在其中一实施例中，所述转盘36可逆时针在360度的范围内旋转，每当所述转盘36逆时针转动45度后可全自动精准定位。
在其中一实施例中，所述连接线组件23设置有十二个以上的连接线（未图示），每个连接线（未图示）均设置为不同的颜色，使其易于区分，达到一目了然的目的，便于使用者操作。
在其中一实施例中，所述冷媒接头241设置有四个以上，冷媒接头241向外连接冷媒输送管时可全自动进行冷媒灌注，同时，其还具有全自动检验的功能。
在其中一实施例中，所述第一模组21和第二模组22可根据生产的需要分别设置有一个以上。
在其中一实施例中，该空调组装智能工装板的工作流程为：空调组件首先全自动传送进入到转盘36上，旋转组件承载空调组件在底板组件1上按需旋转安装，其次，开启接电端子25，接电端子25向外连接流水线电源，为接线组件和各组件工具的操作供电，同时，开启冷媒接头241，冷媒接头241向外连接冷媒输送管进行冷媒灌注，并可同时检验其各项指标是否达到合格的要求，第一模组21和第二模组22可同步开启工作，以便于对放置在转盘36上的空调组件同时进行各项不同的智能安装或智能检测工作，而空调组件可随转盘36的转动而转动，空调组件随转盘36转动时不但可在360度的范围内进行顺时针旋转或逆时针旋转，空调组件还可随转盘36进行上升或下降调节，每当转盘36顺时针旋转或逆时针旋转45度角后，其能全自动精准定位，其定位的角度和定位的时间可根据生产者的需要而设置，例如，生产者可根据生产的需要设置转盘36每旋转30度或60度或75度或120度等角度后自动定位，而定位的时间也可根据生产的需要设置为1秒或45秒或1分钟或2分钟等，以便于第一模组21和第二模组22可同时对空调组件的不同面向进行智能安装或智能检测，避免了传统的空调安装流水线的下一个工位必须要等待上一个工位完成操作后才能开始操作，造成时间浪费的问题，从而达到大大提升工作效率的目的，所述资料夹槽13可存放空调组装的相关记录，以便于组装人员对组装情况的查阅，使用十分便捷。
本发明的一种空调组装智能工装板，包括底板组件、旋转板组件和转盘组件，所述转盘组件安装设置在底板组件上面，所述旋转板组件安装设置在转盘组件上面；所述底板组件呈方形设置，底板组件的四个角上设置有导轮，底板组件的四周边缘中部均设置有阻挡器限位口，底板组件其中的一对角上分别设置有资料夹槽，所述资料夹槽位于底板组件的左右两侧、并设置在于导轮和阻挡器限位口之间；所述旋转板组件的后端从左至右分别设置有第一模组和第二模组，旋转板组件的左前角安装设置有连接线组件，旋转板组件的右前角安装设置有接头安装板，接头安装板上安装设置有冷媒接头，旋转板组件右端中心位置安装设置有接电端子；所述转盘组件包括有转盘上安装板、圆柱头螺钉、弹力垫圈、转盘、转盘下安装板、上安装板螺丝、下安装板螺丝和旋转板垫;所述转盘包括滚珠，及设置在滚珠下面的滚珠底盘，及设置在滚珠上面的滚珠顶盘。本发明通过科学合理地设计各个设备的尺寸及安装位置，于底板组件上面设置有转盘组件及于旋转板组件上设置有第一模组和第二模组，第一模组和第二模组可分别设置有一个以上，转盘具有自动定位及可弹性调节上升或下降的功能，其能够旋转45度后自动定位，使二个以上的模组可同时、精准地对放置在转盘上的空调组件的多个不同面向同步进行组装或同步进行测试，避免了传统的空调安装流水线的下一个工位必须要等待上一个工位完成操作后才能开始操作，浪费时间的问题，避免了传统空调流安装水线组成本高、体积庞大、维护困难、组装效率低的弊端，也避免了传统的空调安装流水线必须通过机械手来搬动转向，结构复杂的问题，其体积小巧，节约了占地空间，结构简单，通用性强，满足组装多样化的需求，效率高，智能化操作程度高，成本低。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。
Claims (7)
1.一种空调组装智能工装板，其特征在于：包括底板组件、旋转板组件和转盘组件，所述转盘组件安装设置在底板组件上面，所述旋转板组件安装设置在转盘组件上面；
所述底板组件呈方形设置，底板组件的四个角上设置有导轮，底板组件的四周边缘中部均设置有阻挡器限位口，底板组件其中的一对角上分别设置有资料夹槽，所述资料夹槽位于底板组件的左右两侧、并设置在于导轮和阻挡器限位口之间；
所述旋转板组件的后端从左至右分别设置有第一模组和第二模组，旋转板组件的左前角安装设置有连接线组件，旋转板组件的右前角安装设置有接头安装板，接头安装板上安装设置有冷媒接头，旋转板组件右端中心位置安装设置有接电端子；
所述转盘组件包括有转盘上安装板、圆柱头螺钉、弹力垫圈、转盘、转盘下安装板、上安装板螺丝、下安装板螺丝和旋转板垫，所述旋转板垫设置在旋转板组件和转盘上安装板之间，所述旋转板组件与转盘上安装板通过上安装板螺丝固定安装，旋转板垫对旋转板组件和转盘上安装板作缓压保护；所述转盘下安装板设置在转盘上安装板的下面，所述转盘下安装板设置在底板组件的上面，所述转盘下安装板与底板组件通过下安装板螺丝固定安装，所述转盘下安装板和转盘上安装板的中部设置有转盘，所述转盘的顶部上面设置有弹力垫圈，所述弹力垫圈的上面设置有圆柱头螺钉；
所述转盘包括滚珠，及设置在滚珠下面的滚珠底盘，及设置在滚珠上面的滚珠顶盘，所述滚珠顶盘、滚珠和滚珠底盘通过圆柱头螺钉和弹力垫圈安装于一体；
所述底板组件的长度设置为1200mm，宽度设置为800mm，所述旋转板组件的长度设置为1000mm，所述连接线组件的长度设置为380mm，所述接头安装板的长度设置为450mm，所述连接线组件与接头安装板的安装间隙距离为70mm。
2.根据权利要求1所述的一种空调组装智能工装板，其特征在于：所述转盘可顺时针在360度的范围内旋转，每当所述转盘顺时针转动45度后可全自动精准定位。
3.根据权利要求2所述的一种空调组装智能工装板，其特征在于：所述转盘可逆时针在360度的范围内旋转，每当所述转盘逆时针转动45度后可全自动精准定位。
4.根据权利要求1所述的一种空调组装智能工装板，其特征在于：所述连接线组件设置有十二个以上的连接线，每个连接线均设置为不同的颜色。
5.根据权利要求1所述的一种空调组装智能工装板，其特征在于：所述冷媒接头设置有四个以上，冷媒接头向外连接冷媒输送管时可全自动进行冷媒灌注，同时，其还具有全自动检验的功能。
6.根据权利要求1所述的一种空调组装智能工装板，其特征在于：所述第一模组和第二模组可根据生产的需要分别设置有一个以上。
7.根据权利要求1所述的一种空调组装智能工装板，其特征在于：该空调组装智能工装板的工作流程为：空调组件首先全自动传送进入到转盘上，旋转组件承载空调组件在底板组件上按需旋转安装，其次，开启接电端子，接电端子向外连接流水线电源，为接线组件和各组件工具的操作供电，同时，开启冷媒接头，冷媒接头向外连接冷媒输送管进行冷媒灌注，并可同时检验其各项指标是否达到合格的要求，第一模组和第二模组可同步开启工作，以便于对放置在转盘上的空调组件同时进行各项不同的智能安装或智能检测工作，而空调组件可随转盘的转动而转动，空调组件随转盘转动时不但可在360度的范围内进行顺时针旋转或逆时针旋转，空调组件还可随转盘进行上升或下降调节，每当转盘顺时针旋转或逆时针旋转45度角后，其能全自动精准定位，其定位的角度和定位的时间可根据生产者的需要而设置，以便于第一模组和第二模组可同时对空调组件的不同面向进行智能安装或智能检测，从而达到大大提升工作效率的目的，所述资料夹槽可存放空调组装的相关记录，以便于组装人员对组装情况的查阅，使用十分便捷。
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