CN209157402U - 一种管件打标支承定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件打标支承定位工装，其特征在于：包括底板、第一辊轴、第二辊轴、固定支座、活动支座、传动带、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮第四从动轮、第二从动轮支座及滑轨；该第一辊轴可转动地安装固定支座上；该活动支座通过滑轨与底板滑动连接，该第二辊轴可转动地安装活动支座上；该主动轮与第一辊轴同轴连接，该第一从动轮可转动地安装在固定支座上，该第四从动轮可转动地安装在第二辊轴上；该第二从动轮可转动地安装在第二从动轮支座上，该第三从动轮可转动地安装活动支座上，该第三从动轮位于第二从动轮和第四从动轮之间且朝向主动轮一侧偏位。本实用新型可实现对不同外径的管件支承定位。
Description
技术领域
本实用新型属于打标设备技术领域，尤其涉及一种管件打标支承定位工装。
背景技术
现有打标机的激光打标头在工作时，具有焦距要求，一般要求激光打标头与工件上的被打标表面之间距离在140-150mm左右。
而在对管件打标过程时中，存在管件容易转动，导致管件的中心与激光打标头之间的距离偏差变化，进而使激光打标头与管件外壁上对应打标位置之间的距离发生偏差，存在打标质量差，因此在激光打标头在打标前，存在很难快速找准打标位置的问题。
另外，当打标当管件外径大小不一，目前的定位工装存在通用性差的问题，存在工装数量繁多，设备成本高，同时不便管理和选用。
实用新型内容
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种管件打标支承定位工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种管件打标支承定位工装，其特征在于：包括底板(1)、第一辊轴(2)、第二辊轴(3)、固定支座(4)、活动支座(5)、传动带(6)、主动轮(7)、第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)第四从动轮(11)、第二从动轮支座(12)及滑轨(13)；该第一辊轴(2)和第二辊轴(3)均水平位于所述底板(1)的上方，该第一辊轴(2)和第二辊轴(3)平行间隔分布；该固定支座(4)固定在所述底板(1)上，该第一辊轴(2)可转动地安装在所述固定支座(4)上；该滑轨(13)水平设置且与所述第一辊轴(2)垂直分布，该活动支座(5)通过滑轨(13)与所述底板(1)滑动连接，该第二辊轴(3)可转动地安装在所述活动支座(5)上；该主动轮(7)与所述第一辊轴(2)同轴连接，该第一辊轴(2)与旋转驱动机构(14)连接；该第一从动轮(8)可转动地安装在固定支座(4)上且位于所述主动轮(7)的下方；该第四从动轮(11)可转动地安装在所述第二辊轴(3)上；该第二从动轮支座(12)固定在所述底板(1)上，该第二从动轮(9)可转动地安装在所述第二从动轮支座(12)上且位于所述第四从动轮(11)的下方；该第三从动轮(10)可转动地安装在所述活动支座(5)上，该第三从动轮(10)位于所述于第二从动轮(9)和所述第四从动轮(11)之间且朝向所述主动轮(7)一侧偏位；所述传动带(6)依次绕设在所述主动轮(7)、第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)及第四从动轮(11)上。
采用上述方案，其工作过程可如下进行：该旋转驱动机构(14)用于带动第一辊轴(2)转动，当旋转驱动机构(14)带动第一辊轴(2)转动时，该第一辊轴(2)会带动主动轮(7)同轴转动，该主动轮(7)通过该传动带(6)依次带动第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)及第四从动轮(11)运动，由于固定支座(4)和第二从动轮支座(12)均固定在所述底板(1)上，该主动轮(7)、第一从动轮(8)及第二从动轮(9)均为定点转动；而由于该活动支座(5)通过滑轨(13)与所述底板(1)滑动连接，该传动带(6)会带动第三从动轮(10)和第四从动轮(11)转动，同时在摩擦力作用下该传动带(6)通过第三从动轮(10)和第四从动轮(11)带动该活动支座(5)会沿所述滑轨(13)线性水平滑动，进而使其上的第二辊轴(3)水平靠近或者水平远离第一辊轴(2)，以实现对该第一辊轴(2)和第二辊轴(3)间距变大或变小调节，既可满足对不同外径对管件支承定位，同时又可根据打标需要，通过调整第一辊轴(2)和第二辊轴(3)间距，进而控制待打标管件的定位位置高度。
另外，本工装在用于对待打标的管件定位，管件可同时放于第一辊轴和第二辊轴上且与两个辊轴相切接触，该管件被支承定位，该管件中心保持不变，以利用对管件外壁周向打标，同时由于该管件会与两个辊轴平行分布，当激光打标头沿辊轴轴向平行位移时，可实现对管件外壁轴向对任一位置打标，由于焦距距离保持一致，可保证打标效果；其次可通过操作管件，使所述管件在被定位支承同时同心转动，该激光打标头可实现对管件外壁周向打标。
优选地，所述管件为法兰管(15)，所述第一辊轴(2)或/和所述第二辊轴(3)外壁上设有法兰部定位环槽(2-3)。这样法兰管在打标时且其法兰管的法兰部位可插入法兰部定位环槽内定位，使法兰管轴向定位，可使激光打标头实现对法兰管上的法兰部位精准打标。
优选地，所述第一辊轴(2)或/和所述第二辊轴(3)采用聚氨酯材质。该辊轴与管件之间接触或碰撞时，不会对管件造成外表面损伤，可保护管件外表面。
优选地，所述旋转驱动机构(14)包括电机(14-2)，该电机(14-2)与第一辊轴(2)连接且用于驱动第一辊轴(2)转动。该电机(14-2)可驱动该第一辊轴(2)正转或反转，进而实现对第一辊轴(2)和第二辊轴(3)间距的自动调节。
本实用新型至少具有以下有益效果：
第一，本实用新型可通过启动旋转驱动机构而自动驱动该活动支座会沿滑轨线性滑动，进而第二辊轴水平靠近或者水平远离第一辊轴，以实现对该第一辊轴和第二辊轴间距变大或变小调节，既可满足对不同外径对管件支承定位，同时又可根据打标需要，通过调整第一辊轴和第二辊轴间距，进而控制管件的位置高度；
第二，本实用新型在用于对法兰管打标时且其法兰管的法兰部位可插入法兰部定位环槽内定位，使法兰管轴向定位，可使激光打标头实现对法兰管上的法兰部位精准打标；
第三，本实用新型由于所述辊轴采用聚氨酯材质，该辊轴与管件之间接触或碰撞时，不会对管件造成外表面损伤，可保护管件外表面；
第四，本实用新型可通过电机驱动该第一辊轴正转或反转，进而实现对第一辊轴和第二辊轴间距的变大或变小的自动调节，可满足不同实际需求，自动化程度高、操作简单且省时省力。
第五，本实用新型可满足在打标时对不同外径管件支承定位，可大大减少工装数量，可降低设备成本且方便管理。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的立体图(另一个方向看时)。
图3是图1上支承定位法兰管时的立体图。
图4是图2上支承定位法兰管时的立体图。
图5是本实用新型安装于打标机上工作时的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-4：一种管件打标支承定位工装，其包括底板1、第一辊轴2、第二辊轴3、固定支座4、活动支座5、传动带6、主动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9、第三从动轮10第四从动轮11、第二从动轮支座12、滑轨13及旋转驱动机构14。
其中，该第一辊轴2和第二辊轴3均水平位于所述底板1的上方，该第一辊轴2和第二辊轴3平行间隔分布；该固定支座4固定在所述底板1上，该第一辊轴2可转动地安装在所述固定支座4上；该滑轨13水平设置且与所述第一辊轴2垂直分布，该活动支座5通过滑轨13与所述底板1滑动连接，该第二辊轴3可转动地安装在所述活动支座5上；该主动轮7与所述第一辊轴2同轴连接，该第一辊轴2与旋转驱动机构14连接；该第一从动轮8可转动地安装在固定支座4上且位于所述主动轮7的下方；该第四从动轮11可转动地安装在所述第二辊轴3上；该第二从动轮支座12固定在所述底板1上，该第二从动轮9可转动地安装在所述第二从动轮支座12上且位于所述第四从动轮11的下方；该第三从动轮10可转动地安装在所述活动支座5上，该第三从动轮10位于所述于第二从动轮9和所述第四从动轮11之间且朝向所述主动轮7一侧偏位；所述传动带6依次绕设在所述主动轮7、第一从动轮8、第二从动轮9、第三从动轮10及第四从动轮11上。
具体地，该第三从动轮10、第二从动轮9和所述第四从动轮1之间呈三角形分布。
本实用新型工作过程可如下进行：该旋转驱动机构14用于带动第一辊轴2转动，当旋转驱动机构14带动第一辊轴2转动时，该第一辊轴2会带动主动轮7同轴转动，该主动轮7通过该传动带6依次带动第一从动轮8、第二从动轮9、第三从动轮10及第四从动轮11运动，由于固定支座4和第二从动轮支座12均固定在所述底板1上，该主动轮7、第一从动轮8及第二从动轮9均为定点转动；而由于该活动支座5通过滑轨13与所述底板1滑动连接，该传动带6会带动第三从动轮10和第四从动轮11转动，同时在摩擦力作用下该传动带6通过第三从动轮10和第四从动轮11带动该活动支座5会沿所述滑轨13线性水平滑动，进而使其上的第二辊轴3水平靠近或者水平远离第一辊轴2，以实现对该第一辊轴2和第二辊轴3间距变大或变小调节，既可满足对不同外径对管件支承定位，同时又可根据打标需要，通过调整第一辊轴2和第二辊轴3间距，进而控制待打标管件的定位位置高度。
可参见图1，当该第一辊轴2沿A向旋转时，该第一辊轴2和第二辊轴3间距会变小。相反地，当该第一辊轴2沿A反向旋转时，该第一辊轴2和第二辊轴3间距会变大。
参见图5，另外，本实用新型在用于对待打标的管件定位，管件可同时放于第一辊轴和第二辊轴上且与两个辊轴(即第一辊轴和第二辊轴)相切接触，该管件被支承定位，该管件中心保持不变，以利用对管件外壁周向打标，同时由于该管件会与两个辊轴平行分布，当激光打标头16沿辊轴轴向平行位移时，可实现对管件外壁轴向对任一位置打标，由于焦距距离保持一致，可保证打标效果；其次可通过操作管件，使所述管件在被定位支承同时同心转动，该激光打标头4可实现对管件外壁周向打标。
优选地，所述管件为法兰管15，所述第一辊轴2或/和所述第二辊轴3外壁上设有法兰部定位环槽2-3。这样法兰管在打标时且其法兰管的法兰部位可插入法兰部定位环槽内定位，使法兰管轴向定位，可使激光打标头实现对法兰管上的法兰部位精准打标。
优选地，所述第一辊轴2或/和所述第二辊轴3采用聚氨酯材质。该辊轴与管件之间接触或碰撞时，不会对管件造成外表面损伤，可保护管件外表面
优选地，所述旋转驱动机构14包括电机14-2，该电机14-2与第一辊轴2连接且用于驱动第一辊轴2转动。该电机14-2可驱动该第一辊轴2正转或反转，进而实现对第一辊轴2和第二辊轴3之前对间距自动调节。
另外，该旋转驱动机构14还包括三爪自定心卡盘14-1、松退缸14-3、导轨14-4及松退滑座14-5。该三爪自定心卡盘14-1与第一辊轴2一端同轴设置，该三爪自定心卡盘14-1用于夹紧或松开所述第一辊轴2一端，该电机14-2输出端与三爪自定心卡盘14-1同轴连接，该电机14-2用于驱动三爪自定心卡盘14-1转动，该导轨14-4与第一辊轴2平行设置，该松退滑座14-5与导轨14-4滑动连接，该导轨14-4固定设置，该松退缸14-3输出端与所述松退滑座14-5连接，而电机14-2安装在松退滑座14-5上。当该需要对第一辊轴2和第二辊轴3间距调节时，该松退缸14-3驱动松退滑座14-5朝向靠近第一辊轴2一侧滑动，进而驱动该三爪自定心卡盘14-1朝向第一辊轴2一端靠近运动，然后当该第一辊轴2一端伸入三爪自定心卡盘14-1内时，然后启动该三爪自定心卡盘14-1工作而将该第一辊轴2一端夹紧；再启动该电机14-2工作，进而带动该第一辊轴2转动，就可实现对第一辊轴2和第二辊轴3之前对间距自动调节。而当间距调节好后，该电机14-2停止工作，然后启动该三爪自定心卡盘14-1工作松开第一辊轴2一端，再启动该松退缸14-3驱动松退滑座14-5朝向背离所述第一辊轴2一侧滑动，以实现该三爪自定心卡盘14-1与第一辊轴2一端脱离分开，便于本实用新型工装对整体卸走，尤其适用于自动化生产线上。
本实用新型具有以下特点且分析如下：
第一，本实用新型可通过启动旋转驱动机构而自动驱动该活动支座会沿滑轨线性滑动，进而第二辊轴水平靠近或者水平远离第一辊轴，以实现对该第一辊轴和第二辊轴间距变大或变小调节，既可满足对不同外径对管件支承定位，同时又可根据打标需要，通过调整第一辊轴和第二辊轴间距，进而控制管件的位置高度；
第二，本实用新型在用于对法兰管打标时且其法兰管的法兰部位可插入法兰部定位环槽内定位，使法兰管轴向定位，可使激光打标头实现对法兰管上的法兰部位精准打标；
第三，本实用新型由于所述辊轴采用聚氨酯材质，该辊轴与管件之间接触或碰撞时，不会对管件造成外表面损伤，可保护管件外表面；
第四，本实用新型可通过电机驱动该第一辊轴正转或反转，进而实现对第一辊轴和第二辊轴间距的变大或变小的自动调节，可满足不同实际需求，自动化程度高、操作简单且省时省力。
第五，本实用新型由于可满足在打标时对不同外径管件支承定位，因此可大大减少工装数量，可降低设备成本且方便管理。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种管件打标支承定位工装，其特征在于：包括底板(1)、第一辊轴(2)、第二辊轴(3)、固定支座(4)、活动支座(5)、传动带(6)、主动轮(7)、第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)第四从动轮(11)、第二从动轮支座(12)及滑轨(13)；
该第一辊轴(2)和第二辊轴(3)均水平位于所述底板(1)的上方，该第一辊轴(2)和第二辊轴(3)平行间隔分布；
该固定支座(4)固定在所述底板(1)上，该第一辊轴(2)可转动地安装在所述固定支座(4)上；
该滑轨(13)水平设置且与所述第一辊轴(2)垂直分布，该活动支座(5)通过滑轨(13)与所述底板(1)滑动连接，该第二辊轴(3)可转动地安装在所述活动支座(5)上；
该主动轮(7)与所述第一辊轴(2)同轴连接，该第一辊轴(2)与旋转驱动机构(14)连接；
该第一从动轮(8)可转动地安装在固定支座(4)上且位于所述主动轮(7)的下方；
该第四从动轮(11)可转动地安装在所述第二辊轴(3)上；
该第二从动轮支座(12)固定在所述底板(1)上，该第二从动轮(9)可转动地安装在所述第二从动轮支座(12)上且位于所述第四从动轮(11)的下方；
该第三从动轮(10)可转动地安装在所述活动支座(5)上，该第三从动轮(10)位于所述于第二从动轮(9)和所述第四从动轮(11)之间且朝向所述主动轮(7)一侧偏位；
所述传动带(6)依次绕设在所述主动轮(7)、第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)及第四从动轮(11)上。
2.如权利要求1所述的一种管件打标支承定位工装，其特征在于：所述管件为法兰管(15)，所述第一辊轴(2)或/和所述第二辊轴(3)外壁上设有法兰部定位环槽(2-3)。
3.如权利要求1或2所述的一种管件打标支承定位工装，其特征在于：所述第一辊轴(2)或/和所述第二辊轴(3)采用聚氨酯材质。
4.如权利要求1所述的一种管件打标支承定位工装，其特征在于：所述旋转驱动机构(14)包括电机(14-2)，该电机(14-2)与第一辊轴(2)连接且用于驱动所述第一辊轴(2)转动。
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