CN203665231U - 一种全自动拉刀磨床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种全自动拉刀磨床,属于磨削设备技术领域。它解决了现有的拉刀磨床工作台面没有对物料进行固定的定位结构的问题。本全自动拉刀磨床,包括基座和固定在基座上的水平工作台,在基座上设置有控制主板,在水平工作台上设置有机床立导轨,机床立导轨上滑动连接有一砂轮架,砂轮架上转动设置有一成型砂轮,水平工作台上开设有置物槽,在置物槽的四周槽壁上间隔固设有气缸,气缸的气缸杆外端端部分别固设有感应器,感应器与上述控制主板相连接。本实用新型结构简单,通过气缸能把物料直接固定在水平工作台上,固定牢固可靠,方便使用。

Description

一种全自动拉刀磨床
技术领域
本实用新型属于磨削设备技术领域,涉及一种全自动拉刀磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其它磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
拉刀刃磨床用于磨削圆形、花键、内孔、平面和键槽拉刀的前刃面、后角和齿背。机床采用直线导轨,在磨削平面拉刀时需在工作台面安装专用夹具或吸铁盘。最大刃磨拉刀直径为100毫米,长度为1700毫米。机床采用5/6轴数控系统,并配备了自动测量装置。
现有的拉刀磨床的工作台面一般都是平面,物料放置在工作台面上需要再用夹具对物料进行与工作台面固定,这样使用不方便,再者用夹具对物料进行固定,有可能夹具在工作台面上不匹配,对磨床对物料进行工作时带来干涉。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种使用方便,能把物料直接固定在工作台面上的全自动拉刀磨床。 
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种全自动拉刀磨床,包括基座和固定在基座上的水平工作台,在基座上设置有控制主板,在水平工作台上设置有机床立导轨,所述机床立导轨上滑动连接有一砂轮架,所述砂轮架上转动设置有一成型砂轮,其特征在于,所述的水平工作台上开设有置物槽,在置物槽的四周槽壁上间隔固设有气缸,所述气缸的气缸杆外端端部分别固设有感应器,所述的感应器与上述控制主板相连接。
本全自动拉刀磨床主要是在水平工作台上开设有置物槽,在置物槽的四周槽壁上间隔固设有气缸,当工件需要加工时,物料放置在置物槽中,启动置物槽的四周槽壁上的气缸,气缸杆向置物槽内伸出,当气缸的气缸杆外端端部的感应器触碰到物料时,该感应器发命令给控制主板,控制主板命令气缸停止工作,这样气缸就对工件进行了完整的固定,工件不会在工作台上偏移,加工稳定。
在上述的一种全自动拉刀磨床中,在置物槽的槽壁上沿槽壁的长度方向分别间隔开设有安装孔,上述气缸的气缸筒对应的穿设在安装孔中,在安装孔和气缸筒之间固设有橡胶环。
在上述的一种全自动拉刀磨床中,所述的橡胶环套设在气缸筒上,该橡胶环的外壁弹性抵靠在上述安装孔的内壁上。
在上述的一种全自动拉刀磨床中,所述气缸杆的外端端面上固设有弹性垫,上述的感应器位于弹性垫和气缸杆的外端端面之间。
在上述的一种全自动拉刀磨床中,所述气缸杆的外端端面上开设有盲孔,上述的感应器固设在盲孔中,该感应器的外端端面与气缸杆的外端端面齐平,上述的弹性垫封盖住上述的盲孔孔口。
与现有技术相比,本全自动拉刀磨床主要在水平工作台上开设有置物槽,在置物槽的四周槽壁上间隔固设有气缸,气缸的气缸杆外端端部分别固设有感应器,感应器与上述控制主板相连接。本实用新型结构简单,通过气缸能把物料直接固定在水平工作台上,固定牢固可靠,方便使用。
附图说明
图1是本全自动拉刀磨床的结构示意图。
图2是本全自动拉刀磨床中工作台的俯视结构示意图。
图3是本全自动拉刀磨床中工作台的剖视结构示意图。
图中,1、基座;2、水平工作台;3、机床立导轨;4、砂轮架;5、成型砂轮;6、置物槽;7、气缸;8、感应器;9、安装孔;10、气缸筒;11、橡胶环;12、气缸杆;13、弹性垫;14、盲孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2或图3所示,本全自动拉刀磨床主要由基座1和固定在基座1上的水平工作台2组成,在基座1上设置有控制主板,在水平工作台2上设置有机床立导轨3,机床立导轨3上滑动连接有一砂轮架4,砂轮架4上转动设置有一成型砂轮5,水平工作台2上开设有置物槽6,在置物槽6的四周槽壁上间隔固设有气缸7,气缸7的气缸杆12外端端部分别固设有感应器8,感应器8与上述控制主板相连接。在实际制造时,在置物槽6的槽壁上沿槽壁的长度方向分别间隔开设有安装孔9,气缸7的气缸筒10对应的穿设在安装孔9中,在安装孔9和气缸筒10之间固设有橡胶环11。该橡胶环11的具体连接结构为:橡胶环11套设在气缸筒10上,该橡胶环11的外壁弹性抵靠在上述安装孔9的内壁上。
在实际设计时,该气缸杆12的外端端面上固设有弹性垫13,感应器8位于弹性垫13和气缸杆12的外端端面之间。在实际制造时,该气缸杆12的外端端面上开设有盲孔14,感应器8固设在盲孔14中,该感应器8的外端端面与气缸杆12的外端端面齐平,弹性垫13封盖住上述的盲孔14孔口。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了:基座1;水平工作台2;机床立导轨3;砂轮架4;成型砂轮5;置物槽6;气缸7;感应器8;安装孔9;气缸筒10;橡胶环11;气缸杆12;弹性垫13;盲孔14等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种全自动拉刀磨床,包括基座(1)和固定在基座(1)上的水平工作台(2),在基座(1)上设置有控制主板,在水平工作台(2)上设置有机床立导轨(3),所述机床立导轨(3)上滑动连接有一砂轮架(4),所述砂轮架(4)上转动设置有一成型砂轮(5),其特征在于,所述的水平工作台(2)上开设有置物槽(6),在置物槽(6)的四周槽壁上间隔固设有气缸(7),所述气缸(7)的气缸(7)杆外端端部分别固设有感应器(8),所述的感应器(8)与上述控制主板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动拉刀磨床,其特征在于,在置物槽(6)的槽壁上沿槽壁的长度方向分别间隔开设有安装孔(9),上述气缸(7)的气缸筒(10)对应的穿设在安装孔(9)中,在安装孔(9)和气缸筒(10)之间固设有橡胶环(11)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动拉刀磨床,其特征在于,所述的橡胶环(11)套设在气缸筒(10)上,该橡胶环(11)的外壁弹性抵靠在上述安装孔(9)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动拉刀磨床,其特征在于,所述气缸杆(12)的外端端面上固设有弹性垫(13),上述的感应器(8)位于弹性垫(13)和气缸杆(12)的外端端面之间。
5.根据权利要求4所述的一种全自动拉刀磨床,其特征在于,所述气缸杆(12)的外端端面上开设有盲孔(14),上述的感应器(8)固设在盲孔(14)中,该感应器(8)的外端端面与气缸杆(12)的外端端面齐平,上述的弹性垫(13)封盖住上述的盲孔(14)孔口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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