CN102139377A - 可移动自旋式异型车床 - Google Patents

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Abstract

可移动自旋式异型车床,属于金属切削加工设备领域。其特征在于:所述减速箱(1)为蜗轮蜗杆减速箱,蜗杆轴(17)两端通过轴承安装在箱体(19)内,蜗轮轴(18)设于蜗杆轴(17)下方,蜗轮(26)通过端面的连接盘(24)与刀架臂(20)下端联接,刀架臂(20)上端与刀杆纵向调节机构(9)联接,蜗轮轴(18)为空心轴,中心穿设有支撑杆(29),支撑杆(29)一端固定支撑盘(3),另一端与横向调节机构(11)的固定臂(28)联接,横向调节机构(11)与箱体(19)固定。具有加工精度高、定位准确、便于移动等优点,无需拆卸设备即可进行加工、修理,可方便加工大轴颈加工件,扩大了车床的使用范围。

Description

可移动自旋式异型车床
技术领域
[0001] 可移动自旋式异型车床,属于金属切削加工设备领域,具体涉及一种用于大轴颈 加工件的自旋式车床。
背景技术
[0002] 目前,大型设备在运转时,设备载荷较大,轴向的双跳动度,极易损坏轴承,轴承的 损坏同时造成轴表面损坏,如果不及时维修,设备无法运转,甚至存在安全隐患,必须及时 进行维修,加工或修理像球磨机等设备轴径较大的工件时,如直径大于400mm时,维修的工 件与设备为一体,难以拆卸,首先需要倒出里面的东西,然后用吊车将其吊起,下面用V型 块卡住,再去转动球磨机来进行修理加工,这样以来,由于需要修理的设备比较笨重,加工 起来费时费力,不但难以准确定位,而且加工精度难以保障,不易操作,运用大型加工机床, 不但搬运不方便,且加工成本太高;再一种方法是纯手工维修,即手工用砂轮对修补位置进 行粗磨,再用圆锉和砂纸精磨,费工费时,成本较高,且需要高技术技工,在修补位置安装轴 承,圆度要求高,加工精度难以保证。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种加工精度高、定位准 确、无需拆卸即可加工大轴径工件的可移动自旋式异型车床。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该可移动自旋式异型车床,包括支 架、安装在支架上的电机和减速箱、联接电机和减速箱的传动机构,以及安装有刀头的刀杆 和用于固定工件的支撑盘,其特征在于:所述减速箱为蜗轮蜗杆减速箱,蜗杆轴两端通过轴 承安装在箱体内,蜗轮轴设于蜗杆轴下方,蜗轮通过端面的连接盘与刀架臂下端联接,刀架 臂上端与刀杆纵向调节机构联接,蜗轮轴为空心轴,中心穿设有支撑杆,支撑杆一端固定支 撑盘,另一端与横向调节机构的固定臂联接,横向调节机构与箱体固定。
[0005] 所述刀杆纵向调节机构包括调节螺杆、纵向调节板和滑块,纵向调节板安装在刀 架臂和滑块之间,纵向调节板与滑块相对滑动,纵向调节板中部设有燕尾槽,滑块一侧对应 设置成燕尾形,滑块顶部安装调节螺杆。
[0006] 所述刀架臂、纵向调节板和滑块上对应开有U形槽,并通过螺栓固定,滑块中部开 有带键槽的圆形安装孔,安装孔内安装刀杆,在刀杆下部设有千分表。刀架臂的作用主要是 传递扭矩,以此带动刀杆转动,刀架臂上的U形槽主要用来与纵向调节板和滑快相固定的, 通过纵向调节板的上下滑动进行纵向距离的粗调,纵向调节板上开设的燕尾槽主要是进行 纵向距离的精调,从而达到对不同直径工件进行加工与维修的目的,刀杆上设置千分表,用 于加工前对车床精确定位。
[0007] 所述横向调节机构包括手轮、手柄、螺杆和固定臂,螺杆一端安装手轮和手柄,另 一端固定联接箱体,固定臂上部设有螺纹通孔,套装在螺杆上,固定臂下端与支撑杆固定联 接。[0008] 所述支撑盘端面上设有定位销和固定螺栓,用于车床的调整定位。
[0009] 所述传动机构为带传动机构,包括大带轮、小带轮和V形传动带,小带轮安装在电 机输出轴上,大带轮安装在减速箱蜗杆轴一端。
[0010] 所述支架底部设有地轮和调节螺栓。用于机架的整体移动和支撑盘的定位调节。
[0011] 与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:
[0012] 1、重量轻、体积小,使用时方便移动,在加工大型设备或设备的部件时,不必拆卸 设备,可直接将本发明固定在需要加工的工件上进行加工,从而得以加工轴径大、普通车床 不易加工的工件;
[0013] 2、定位方式独特、定位精确,普通车床一般采用三爪卡盘定位基准圆轴,操作起来 较复杂,本发明采用螺纹孔中心定位、固定联接的方式将工件定位,定位精度高,且容易操 作;通过刀杆纵向调节机构实现刀杆的精度精调,即刀杆的纵向上下调节,从而实现了加工 不同轴直径的粗调和精调,提高了加工精度,扩大了机床的使用范围。
附图说明
[0014] 图1是本发明主视图示意图。
[0015] 图2是本发明侧视图示意图。
[0016] 图3是本发明俯视图示意图。
[0017] 图4是本发明刀杆纵向调节机构侧视图示意图。
[0018] 图5是本发明图4的A-A剖视示意图。
[0019] 图6是本发明减速箱侧视图局部剖视示意图。
[0020] 图7是本发明减速箱主视图局部剖视示意图。
[0021] 其中:1、减速箱2、定位销3、支撑盘4、传动带5、大带轮6、小带轮7、电机8、刀杆 9、刀杆纵向调节机构10、调节螺杆11、横向调节机构12、手轮13、手柄14、支架15、地轮16、 固定螺栓17、蜗杆轴18、蜗轮轴19、箱体20、刀架臂21、纵向调节板22、滑块23、U形槽24、 连接盘25、安装孔沈、蜗轮27、螺杆28、固定臂四、支撑杆30、顶尖31、千分表。
[0022] 图1〜7是本发明的最佳实施例,下面结合附图1〜7对本发明做进一步说明:
具体实施方式
[0023] 参照附图1〜7:
[0024] 该可移动自旋式异型车床,包括支架14、安装在支架14上的电机7和减速箱1、联 接电机7和减速箱1的传动机构,以及安装有刀头的刀杆8和用于固定工件的支撑盘3,支 撑盘3上的同一圆周上均布三个定位销2和固定螺栓16,减速箱1为蜗轮蜗杆减速箱,蜗杆 轴17两端通过轴承安装在箱体19内,蜗轮轴18设于蜗杆轴17下方,蜗轮沈通过端面的 连接盘M与刀架臂20下端联接,刀架臂20上端与刀杆纵向调节机构9联接,蜗轮轴18为 空心轴,中心穿设有支撑杆四,支撑杆四一端固定支撑盘3,另一端与横向调节机构11的 固定臂观联接,横向调节机构11与箱体19固定,支架14底部设有地轮15和调节螺栓。
[0025] 刀杆纵向调节机构9包括调节螺杆10、纵向调节板21和滑块22,纵向调节板21 安装在刀架臂20和滑块22之间,纵向调节板21与滑块22相对滑动,纵向调节板21中部 设有燕尾槽,滑块22 —侧对应设置成燕尾形,滑块22顶部安装调节螺杆10 ;刀架臂20、纵向调节板21和滑块22上对应开有U形槽23,并通过螺栓固定,滑块22中部开有带键槽的 圆形安装孔25,安装孔25内安装刀杆8,在刀杆8下部设有千分表31。
[0026] 横向调节机构11包括手轮12、手柄13、螺杆27和固定臂观,螺杆27 —端安装手 轮12和手柄13,另一端固定连接箱体19,固定臂观上部设有螺纹通孔,套装在螺杆27上, 固定臂观下端与支撑杆四固定联接。
[0027] 传动机构为带传动机构,包括大带轮5、小带轮6和V形传动带4,小带轮6安装在 电机7输出轴上,大带轮5安装在减速箱蜗杆轴17 —端。
[0028] 工作过程如下:
[0029] 本发明是采用的加工方式是以刀具旋转为主运动,刀具的径向和轴向移动为给进 运动,被加工件固定不动。
[0030] 首先通过本发明定位,先通过顶尖30找准固定不动的大型加工件的中心,在加工 件的端面上钻三个均布且与支撑盘3上的定位销2直径相对应的定位螺纹孔,通过支撑盘 3上的定位销2与加工件定位,通过固定螺栓16联接固定,此种定位方法定位较精确;也可 在支撑盘3上安装卡爪,通过固定螺栓16将卡爪一端固定,另一端与加工件固定,然后,通 过刀杆8上的千分表31测量是否与加工件保持同轴,以此来确定是否精确定位;如果达不 到精确定位,松开固定螺栓16,调整地轮15,再转动刀杆8,根据千分表31在各个面上点的 读数,重新调整均布120度三点定位销2定位关系,多次转动刀杆8,根据千分表31各个面 上点的读数,微调定位销2,最终使千分表31各个面上点的读数一致,达到精确定位。
[0031] 然后通过纵向调节板21在刀架臂20表面上下滑动,进行纵向距离的粗调,它的粗 调可使整个刀杆8上下移动较大幅度,从而达到加工和维修不同直径加工件的目的,再通 过纵向调节板21上开设的燕尾槽进行纵向距离的精调,滑块22的燕尾状设计主要就是为 了和纵向调节板21的燕尾槽相配合,增大两部件的接触面,滑块22燕尾形滑面、两侧伸出 的两个宽边在纵向调节板21上来回滑动,来实现纵向调节的精调,最终确定纵向车削量, 纵向调节板21、滑块22上开有和刀架臂20同样的U形槽23,用来完成精调后的固定,在滑 块22的中部开有带有键槽的圆形安装孔25,在安装孔25内安装好刀杆8,定位工作即完 成。
[0032] 对工件进行加工时,电机7作为动力源,电机7的η = 1440r/min,P = 1. 5kw,通过 带传动机构的V形传动带4将电机7的功率传递给蜗轮蜗杆减速箱1,蜗杆轴17与蜗轮沈 相啮合,带动蜗轮沈转动,利用蜗轮蜗杆减速箱1大传动比的特点,将转数由输入的1440r/ min降低到18r/min,同时利用蜗轮蜗杆减速箱1的大扭矩,将功率由减速箱蜗轮沈输出, 蜗轮沈通过连接盘M和刀架臂20的联接,把足够的扭矩传递给刀架臂20上部的刀杆8, 刀杆8顺势带动车刀围绕工件旋转来修复工件表面,修复工件上的磨损部位,转动手柄13, 手柄13带动螺杆27在固定臂观上部的螺纹孔内转动,而固定臂观下部固定联接支撑杆 29,因此,螺杆27可推动减速箱1在支撑杆四上缓慢滑动,使得减速箱1沿支撑杆四螺纹 式缓慢前进,可以确定轴向车削量。
[0033] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.可移动自旋式异型车床,包括支架(14)、安装在支架(14)上的电机(7)和减速箱(I)、联接电机(7)和减速箱(1)的传动机构,以及安装有刀头的刀杆(8)和用于固定工件 的支撑盘(3),其特征在于:所述减速箱(1)为蜗轮蜗杆减速箱,蜗杆轴(17)两端通过轴承 安装在箱体(19)内,蜗轮轴(18)设于蜗杆轴(17)下方,蜗轮(26)通过端面的连接盘(24) 与刀架臂00)下端联接,刀架臂OO)上端与刀杆纵向调节机构(9)联接,蜗轮轴(18)为 空心轴,中心穿设有支撑杆(四),支撑杆09) —端固定支撑盘(3),另一端与横向调节机构(II)的固定臂08)联接,横向调节机构(11)与箱体(19)固定。
2.根据权利要求1所述的可移动自旋式异型车床,其特征在于:所述刀杆纵向调节机 构(9)包括调节螺杆(10)、纵向调节板和滑块(22),纵向调节板安装在刀架臂 (20)和滑块0¾之间,纵向调节板与滑块0¾相对滑动,纵向调节板中部设有 燕尾槽,滑块0¾ —侧对应设置成燕尾形,滑块0¾顶部安装调节螺杆(10)。
3.根据权利要求2所述的可移动自旋式异型车床,其特征在于:所述刀架臂(20)、纵向 调节板和滑块02)上对应开有U形槽(23),并通过螺栓固定,滑块02)中部开有带 键槽的圆形安装孔(25),安装孔05)内安装刀杆(8),在刀杆(8)下部设有千分表(31)。
4.根据权利要求1所述的可移动自旋式异型车床,其特征在于:所述横向调节机构 (11)包括手轮(12)、手柄(13)、螺杆(27)和固定臂(¾),螺杆(27) 一端安装手轮(12) 和手柄(13),另一端固定联接箱体(19),固定臂08)上部设有螺纹通孔,套装在螺杆(XT) 上,固定臂08)下端与支撑杆09)固定联接。
5.根据权利要求1所述的可移动自旋式异型车床,其特征在于:所述支撑盘C3)端面 上设有定位销(2)、固定螺栓(16)和顶尖(30)。
6.根据权利要求1所述的可移动自旋式异型车床,其特征在于:所述传动机构为带传 动机构,包括大带轮(5)、小带轮(6)和V形传动带0),小带轮(6)安装在电机(7)输出轴 上,大带轮(¾安装在减速箱蜗杆轴(17) —端。
7.根据权利要求1所述的可移动自旋式异型车床,其特征在于:所述支架(14)底部设 有地轮(1¾和调节螺栓。
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