CN202192512U - 一种新型数控双面磨床 - Google Patents

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张政泼
蒋桂平
赖显渺
潘庆林
李长生
黎华
覃童
刘健春
黄增合
石常云
梁林
李发杭
唐勤
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Abstract

一种属于数控机床的新型数控双面磨床,主轴I、主轴II分别安装在主轴座I和主轴座II内,磨削砂轮I、磨削砂轮I1分别与主轴I和主轴II的锥轴端连接,Y1精密线性导轨组件、Y2精密线性导轨组件用螺钉分别与底座连接,X1精密线性导轨组件、X2精密线性导轨组件用螺栓分别与滑鞍I、滑鞍II连接,主轴座I、主轴座II用螺栓分别连接在拖板I和拖板II上,Y2进给电机、Y1进给电机分别用螺栓与Y2电机座和Y1电机座连接;Y2精密滚珠丝杆组件、Y1精密滚珠丝杠组件用螺栓分别与Y2螺母座和Y1螺母座连接。该数控双面磨床具有结构紧凑,加工质量好,生产效率高的优点,广泛适用于各种卡尺、量规测量面及汽车零件的精密加工。

Description

一种新型数控双面磨床
所属技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种数控机床,具体为一种新型数控双面磨床。 背景技术
[0002] 目前,对于精密加工卡尺、量规测量面(端面、侧面)的磨削设备,市场上只有普通卡规磨床,且只能进行单面加工、手动操作。而能同时进行双面加工、计算机自动控制的数控双面磨床,目前还是空白。随着时代的进步,对于类似于卡尺、量规测量面的精密加工,采用数控双面磨削技术和相应的设备,可以一次精密加工出两个量面,取消传统制造模式的一些工序环节,大大提高加工质量和效率,市场上是急需这类设备。
发明内容
[0003] 根据上述情况,本实用新型提供一种计算机自动控制、能同时进行双面磨削加工的新型数控双面磨床。
[0004] 本实用新型所采用的技术方案是:一种新型数控双面磨床主要由底座、滑鞍I、滑鞍II、拖板I、拖板II、工作台、主轴座I、主轴座II、主轴I、主轴II、精密进给滚珠丝杆组件 (XI、X2、Yl、Y2各1组)、计算机自动控制的伺服电机部分(由电柜、操作站组成)、冷却系统、自动夹紧装置、气动站、润滑站、防护板构成。其中,主轴I和主轴II可以是电主轴,也可以是机械主轴。
[0005] 两组精密线性导轨组件与底座上正面错位连接,精密线性导轨组件每组两根,滑鞍I和滑鞍II分别与两组线性导轨滑动连接,两组伺服电机经精密进给滚珠丝杆组件(Y1、 Y2向)分别驱动滑鞍I和滑鞍II,实现Y1、Y2方向的运动,滑鞍I和滑鞍II分别与精密线性导轨组件连接,拖板I和拖板II分别与滑鞍I和滑鞍II上正面滑动连接,主轴I和主轴 II分别与主轴座I和主轴座II滑动连接,并分别用螺栓与拖板I和拖板II连接,两组伺服电机经精密进给滚珠丝杆组件(XI、Χ2向)分别驱动拖板I和拖板II,实现XI、Χ2方向的运动,在Χ1、Χ2方向上安装光栅(也可以不装),实现闭环检测,达到更高的位置精度,工作台安装在底座上,自动夹紧部分安装在工作台上,两个砂轮修整装置分别安装在夹具基座 (或直接安装在工作台上)的两侧靠近砂轮之处,用于对砂轮的端面进行修整,主轴座和拖板的安装结合面可采用倾斜角度方式。
[0006] 自动夹紧部分由基座、安装板、垂直夹紧气缸、侧向夹紧气缸、尾部顶紧组件、气缸安装支架、前定位件和侧向定位块组成。通过基座、安装板、气缸安装支架尺寸和形状的变动,可以安装需要进行两边侧平面磨削加工的零件。
[0007] 采用上述方案后,可使新型数控双面磨床的结构紧凑,可自动进行双面侧平面磨削加工,具有加工质量好,生产效率高的优点,广泛适用于各种卡尺、量规测量面及汽车零件的精密磨削加工。
附图说明[0008] 图1为一种新型数控双面磨床结构示意图
[0009] 图2为一种新型数控双面磨床俯视图
[0010] 图3为一种新型数控双面磨床左视图(左半部分)
[0011] 图4为一种新型数控双面磨床左视图(右半部分)
[0012] 图5为底座部分结构示意图
[0013] 图6为自动夹具结构示意图
[0014] 图7为自动夹具俯视图
[0015] 图中:1、主轴I 2、磨削砂轮I 3、磨削砂轮II 4、主轴II 5、底座6、Y2进给电机
7、Y2精密滚珠丝杆组件8、X2光栅尺9、X2进给电机10、拖板II 11、滑鞍II 12、主轴座II 13、水箱14、砂轮修整器II 15、主轴座I 16、Xl精密线性导轨组件I 17、Xl电机座18、Xl 进给电机19、X1精密滚珠丝杆组件20、滑鞍I 21、X1光栅尺22、Y1精密滚珠丝杠组件23、 拖板I 24、Yl进给电机25、润滑站26、Yl精密线性导轨组件27、砂轮修整器I 28、Χ2精密线性导轨组件^、Χ2精密滚珠丝杠组件30、Χ2电机座31、Υ2精密线性导轨组件32、电柜 33、气动站34、防护围板35、操作站36、Υ2螺母座37、Υ2电机座38、Υ2轴承座39、Yl电机座40、Υ1螺母座41、Υ1轴承座42、工作台43、垂直夹紧气缸44、气缸支承架45、侧向夹紧气缸46、安装板47、尾部顶紧组件48、基座49、侧向定位块50、前端定位件
具体实施方案
[0016] 从图1、图2和图5中可以看出,主轴I 1、主轴II 4分别安装在主轴座115和主轴座II 12内,用螺栓通过端面连接固定,磨削砂轮12、磨削砂轮II 3分别与主轴I 1和主轴II 4的锥轴端连接,Yl精密线性导轨组件精密线性导轨组件31用螺钉分别与底座5连接,两边错位分布,滑鞍120、滑鞍IIll用螺栓分别连接在Yl精密线性导轨组件26、 Υ2精密线性导轨组件31的滑块上,Xl精密线性导轨组件16、Χ2精密线性导轨组件观用螺栓分别与滑鞍120、滑鞍IIll连接,拖板123、拖板IIlO用螺栓分别连接在Xl精密线性导轨组件16、Χ2精密线性导轨组件观的滑块上,主轴座I 15、主轴座II 12用螺栓分别连接在拖板123拖板IIlO上,Υ2进给电机6、Yl进给电机M分别用螺栓与Υ2电机座37和Yl 电机座39连接,Υ2精密滚珠丝杆组件7、Υ1精密滚珠丝杠组件22用螺栓分别与Υ2螺母座 36和Yl螺母座40连接,通过滚动轴承分别与Υ2轴承座38、Yl轴承座41连接,Χ2光栅尺
8、Χ1光栅尺21用螺钉分别与拖板123和拖板IIlO的侧面固定连接,Χ2进给电机9、Χ1进给电机18分别用螺栓与Χ2电机座30、Χ1电机座17连接,水箱13置于底座5的后侧,砂轮修整器1114、砂轮修整器I 27用螺钉分别与基座48两侧的中部连接,润滑站25放置在底座5的右前侧。
[0017] 图3、图4中,电柜32置于底座5的左侧,输入、输出导线通过保护管与底座5内的相关电器相连,气动站33与底座5的侧板连接,防护围板34用螺钉与底座5上端面周围连接,其防护门可开启,操作站35通过支座放置在底座5的右侧。
[0018] 图6、图7中,垂直夹紧气缸43用螺栓与气缸支承架44连接,气缸支承架44用螺栓与基座48连接,侧向夹紧气缸45用螺栓与安装板46连接,安装板46用螺栓与基座48 连接,尾部顶紧组件47用螺栓与基座48连接,基座48可用螺栓与工作台42连接,侧向定位块49与安装板46焊接固定,也可采用螺栓固定,亦可直接与安装板46做成一体,前端定位件50与安装板46过盈配合连接。
[0019] 加工时,手动将零件放置在夹具安装板46上,在尾部顶紧组件47和前端定位件50 的作用下,零件在纵向被定位,接着侧向夹紧气缸45自动夹紧,零件在侧向被定位,垂直夹紧气缸43自动夹紧,零件被固定压紧。通过编程和系统控制、电机驱动,主轴I 1连同砂轮 I 2、主轴II 4连同及砂轮II 3分别或同时实现XI、X2的移动和定位,实现需磨削的两个侧面的距离调整,然后同时或分别进行Y1、Y2的移动,实现两个侧面的磨削进给加工。加工完成后,夹紧气缸自动松开,手动拿出零件,进行下一个零件加工。当砂轮磨损到一定程度需要修整时,通过编程和系统控制及电机驱动,两组主轴连同砂轮按XI、Χ2、YU Υ2坐标移动到两个修整器处,实现砂轮自动修整。由于两个砂轮修整器分别置于夹具上并靠近零件加工面之处,修整过程基本上是模拟磨削加工过程,因此确保了砂轮修整的正确性和磨削加工的高精度。

Claims (2)

1. 一种新型数控双面磨床主要由底座、滑鞍、拖板、工作台、主轴座、主轴、精密进给滚珠丝杆组件、电柜、操作站、气动站、润滑站、防护板构成,其特征是:主轴I (1)、主轴II (4) 分别安装在主轴座I (15)和主轴座II (12)内,磨削砂轮I O)、磨削砂轮II (3)分别与主轴 I (1)和主轴II (4)的锥轴端连接,Yl精密线性导轨组件06)、Y2精密线性导轨组件(31) 用螺钉分别与底座(5)连接,Xl精密线性导轨组件(16)、X2精密线性导轨组件08)用螺栓分别与滑鞍I (20)、滑鞍II (11)连接,主轴座I (15)、主轴座II (12)用螺栓分别连接在拖板I 03)和拖板II (10)上,Y2进给电机(6)、Yl进给电机04)分别用螺栓与Y2电机座 (37)和Yl电机座(39)连接,Y2精密滚珠丝杆组件(7)、Yl精密滚珠丝杠组件0¾用螺栓分别与Y2螺母座(36)和Yl螺母座00)连接,通过滚动轴承分别与Y2轴承座(38)、Y1 轴承座Gl)连接,X2进给电机(9)、X1进给电机(18)分别用螺栓与X2电机座(30)、X1电机座(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型数控双面磨床,其特征是:Y1精密线性导轨组件 (¾)、Y2精密线性导轨组件(31)用螺钉分别与底座(¾连接,两边错位分布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102848291A (zh) * 2012-09-27 2013-01-02 梁刚 双磨轮数控磨床
CN103862336A (zh) * 2012-12-12 2014-06-18 谷永辉 一种印刷机墨斗板双面磨床及墨斗板磨削方法

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