CN202192512U - 一种新型数控双面磨床 - Google Patents

Abstract

一种属于数控机床的新型数控双面磨床，主轴I、主轴II分别安装在主轴座I和主轴座II内，磨削砂轮I、磨削砂轮I1分别与主轴I和主轴II的锥轴端连接，Y1精密线性导轨组件、Y2精密线性导轨组件用螺钉分别与底座连接，X1精密线性导轨组件、X2精密线性导轨组件用螺栓分别与滑鞍I、滑鞍II连接，主轴座I、主轴座II用螺栓分别连接在拖板I和拖板II上，Y2进给电机、Y1进给电机分别用螺栓与Y2电机座和Y1电机座连接；Y2精密滚珠丝杆组件、Y1精密滚珠丝杠组件用螺栓分别与Y2螺母座和Y1螺母座连接。该数控双面磨床具有结构紧凑，加工质量好，生产效率高的优点，广泛适用于各种卡尺、量规测量面及汽车零件的精密加工。

Description

一种新型数控双面磨床

所属技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，具体为一种新型数控双面磨床。

背景技术

目前，对于精密加工卡尺、量规测量面(端面、侧面)的磨削设备，市场上只有普通卡规磨床，且只能进行单面加工、手动操作。而能同时进行双面加工、计算机自动控制的数控双面磨床，目前还是空白。随着时代的进步，对于类似于卡尺、量规测量面的精密加工，采用数控双面磨削技术和相应的设备，可以一次精密加工出两个量面，取消传统制造模式的一些工序环节，大大提高加工质量和效率，市场上是急需这类设备。

发明内容

根据上述情况，本实用新型提供一种计算机自动控制、能同时进行双面磨削加工的新型数控双面磨床。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型数控双面磨床主要由底座、滑鞍I、滑鞍II、拖板I、拖板II、工作台、主轴座I、主轴座II、主轴I、主轴II、精密进给滚珠丝杆组件(X1、X2、Y1、Y2各1组)、计算机自动控制的伺服电机部分(由电柜、操作站组成)、冷却系统、自动夹紧装置、气动站、润滑站、防护板构成。其中，主轴I和主轴II可以是电主轴，也可以是机械主轴。

两组精密线性导轨组件与底座上正面错位连接，精密线性导轨组件每组两根，滑鞍I和滑鞍II分别与两组线性导轨滑动连接，两组伺服电机经精密进给滚珠丝杆组件(Y1、Y2向)分别驱动滑鞍I和滑鞍II，实现Y1、Y2方向的运动，滑鞍I和滑鞍II分别与精密线性导轨组件连接，拖板I和拖板II分别与滑鞍I和滑鞍II上正面滑动连接，主轴I和主轴II分别与主轴座I和主轴座II滑动连接，并分别用螺栓与拖板I和拖板II连接，两组伺服电机经精密进给滚珠丝杆组件(X1、X2向)分别驱动拖板I和拖板II，实现X1、X2方向的运动，在X1、X2方向上安装光栅(也可以不装)，实现闭环检测，达到更高的位置精度，工作台安装在底座上，自动夹紧部分安装在工作台上，两个砂轮修整装置分别安装在夹具基座(或直接安装在工作台上)的两侧靠近砂轮之处，用于对砂轮的端面进行修整，主轴座和拖板的安装结合面可采用倾斜角度方式。

自动夹紧部分由基座、安装板、垂直夹紧气缸、侧向夹紧气缸、尾部顶紧组件、气缸安装支架、前定位件和侧向定位块组成。通过基座、安装板、气缸安装支架尺寸和形状的变动，可以安装需要进行两边侧平面磨削加工的零件。

采用上述方案后，可使新型数控双面磨床的结构紧凑，可自动进行双面侧平面磨削加工，具有加工质量好，生产效率高的优点，广泛适用于各种卡尺、量规测量面及汽车零件的精密磨削加工。

附图说明

图1为一种新型数控双面磨床结构示意图

图2为一种新型数控双面磨床俯视图

图3为一种新型数控双面磨床左视图(左半部分)

图4为一种新型数控双面磨床左视图(右半部分)

图5为底座部分结构示意图

图6为自动夹具结构示意图

图7为自动夹具俯视图

图中：1、主轴I 2、磨削砂轮I 3、磨削砂轮II 4、主轴II 5、底座6、Y2进给电机7、Y2精密滚珠丝杆组件8、X2光栅尺9、X2进给电机10、拖板II 11、滑鞍II 12、主轴座II 13、水箱14、砂轮修整器II 15、主轴座I 16、X1精密线性导轨组件I 17、X1电机座18、X1进给电机19、X1精密滚珠丝杆组件20、滑鞍I 21、X1光栅尺22、Y1精密滚珠丝杠组件23、拖板I 24、Y1进给电机25、润滑站26、Y1精密线性导轨组件27、砂轮修整器I  28、X2精密线性导轨组件29、X2精密滚珠丝杠组件30、X2电机座31、Y2精密线性导轨组件32、电柜33、气动站34、防护围板35、操作站36、Y2螺母座37、Y2电机座38、Y2轴承座39、Y1电机座40、Y1螺母座41、Y1轴承座42、工作台43、垂直夹紧气缸44、气缸支承架45、侧向夹紧气缸46、安装板47、尾部顶紧组件48、基座49、侧向定位块50、前端定位件

具体实施方案

从图1、图2和图5中可以看出，主轴I 1、主轴II 4分别安装在主轴座I15和主轴座II 12内，用螺栓通过端面连接固定，磨削砂轮I2、磨削砂轮II 3分别与主轴I 1和主轴II 4的锥轴端连接，Y1精密线性导轨组件26、Y2精密线性导轨组件31用螺钉分别与底座5连接，两边错位分布，滑鞍I20、滑鞍II11用螺栓分别连接在Y1精密线性导轨组件26、Y2精密线性导轨组件31的滑块上，X1精密线性导轨组件16、X2精密线性导轨组件28用螺栓分别与滑鞍I20、滑鞍II11连接，拖板I23、拖板II10用螺栓分别连接在X1精密线性导轨组件16、X2精密线性导轨组件28的滑块上，主轴座I 15、主轴座II 12用螺栓分别连接在拖板I23拖板II10上，Y2进给电机6、Y1进给电机24分别用螺栓与Y2电机座37和Y1电机座39连接，Y2精密滚珠丝杆组件7、Y1精密滚珠丝杠组件22用螺栓分别与Y2螺母座36和Y1螺母座40连接，通过滚动轴承分别与Y2轴承座38、Y1轴承座41连接，X2光栅尺8、X1光栅尺21用螺钉分别与拖板I23和拖板II10的侧面固定连接，X2进给电机9、X1进给电机18分别用螺栓与X2电机座30、X1电机座17连接，水箱13置于底座5的后侧，砂轮修整器II14、砂轮修整器I 27用螺钉分别与基座48两侧的中部连接，润滑站25放置在底座5的右前侧。

图3、图4中，电柜32置于底座5的左侧，输入、输出导线通过保护管与底座5内的相关电器相连，气动站33与底座5的侧板连接，防护围板34用螺钉与底座5上端面周围连接，其防护门可开启，操作站35通过支座放置在底座5的右侧。

图6、图7中，垂直夹紧气缸43用螺栓与气缸支承架44连接，气缸支承架44用螺栓与基座48连接，侧向夹紧气缸45用螺栓与安装板46连接，安装板46用螺栓与基座48连接，尾部顶紧组件47用螺栓与基座48连接，基座48可用螺栓与工作台42连接，侧向定位块49与安装板46焊接固定，也可采用螺栓固定，亦可直接与安装板46做成一体，前端定位件50与安装板46过盈配合连接。

加工时，手动将零件放置在夹具安装板46上，在尾部顶紧组件47和前端定位件50的作用下，零件在纵向被定位，接着侧向夹紧气缸45自动夹紧，零件在侧向被定位，垂直夹紧气缸43自动夹紧，零件被固定压紧。通过编程和系统控制、电机驱动，主轴I 1连同砂轮I 2、主轴II 4连同及砂轮II 3分别或同时实现X1、X2的移动和定位，实现需磨削的两个侧面的距离调整，然后同时或分别进行Y1、Y2的移动，实现两个侧面的磨削进给加工。加工完成后，夹紧气缸自动松开，手动拿出零件，进行下一个零件加工。当砂轮磨损到一定程度需要修整时，通过编程和系统控制及电机驱动，两组主轴连同砂轮按X1、X2、Y1、Y2坐标移动到两个修整器处，实现砂轮自动修整。由于两个砂轮修整器分别置于夹具上并靠近零件加工面之处，修整过程基本上是模拟磨削加工过程，因此确保了砂轮修整的正确性和磨削加工的高精度。

Claims (2)

1.一种新型数控双面磨床主要由底座、滑鞍、拖板、工作台、主轴座、主轴、精密进给滚珠丝杆组件、电柜、操作站、气动站、润滑站、防护板构成，其特征是：主轴I(1)、主轴II(4)分别安装在主轴座I(15)和主轴座II(12)内，磨削砂轮I(2)、磨削砂轮II(3)分别与主轴I(1)和主轴II(4)的锥轴端连接，Y1精密线性导轨组件(26)、Y2精密线性导轨组件(31)用螺钉分别与底座(5)连接，X1精密线性导轨组件(16)、X2精密线性导轨组件(28)用螺栓分别与滑鞍I(20)、滑鞍II(11)连接，主轴座I(15)、主轴座II(12)用螺栓分别连接在拖板I(23)和拖板II(10)上，Y2进给电机(6)、Y1进给电机(24)分别用螺栓与Y2电机座(37)和Y1电机座(39)连接，Y2精密滚珠丝杆组件(7)、Y1精密滚珠丝杠组件(22)用螺栓分别与Y2螺母座(36)和Y1螺母座(40)连接，通过滚动轴承分别与Y2轴承座(38)、Y1轴承座(41)连接，X2进给电机(9)、X1进给电机(18)分别用螺栓与X2电机座(30)、X1电机座(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型数控双面磨床，其特征是：Y1精密线性导轨组件(26)、Y2精密线性导轨组件(31)用螺钉分别与底座(5)连接，两边错位分布。 

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