CN107116239A - 一种弧度可调式圆弧车刀及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种弧度可调式圆弧车刀及使用方法,包括壳体采用中空结构,所述壳体侧面设有一槽口,所述壳体内侧底面上设有沿所述壳体中心轴线对称的燕尾槽,所述壳体一端固接在转盘上,所述转盘上固接有一丝杠,所述丝杠一端安装在所述壳体上,滑块套装在所述丝杠上,所述滑块一端伸出所述槽口,所述滑块上设有一可自由转动的转轴,所述转轴底部安装有一车刀,所述手轮安装轴安装在所述滑块上,本发明结构简单,利用转盘旋转带动滑块壳体内沿燕尾槽前后移动,旋转手轮使转轴沿转轴中心轴线转动,对车刀接触的回转体表面进行高速切割,可快速加工出圆弧槽,可微调滑块位置加工出半径大小不同的圆弧槽,减小了设备资金投入,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于车刀技术领域,尤其涉及一种弧度可调式圆弧车刀及使用方法。
背景技术
在机械加工领域中,车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。传统的车削加工非数控的车床如CA6140等,很难进行回转零部件中圆弧槽的加工,为了降低设备投入成本,期望能够采用传统的机械式非数控机械进行圆弧槽的加工。
因此,发明一种弧度可调式圆弧车刀及使用方法显得非常必要。
发明内容
针对现有的非数控机械难以实现回转体圆弧槽的机械加工的问题,本发明提供一种弧度可调式圆弧车刀及使用方法。
一种弧度可调式圆弧车刀,包括转盘、手轮、大齿轮、滑块、丝杠、壳体、车刀、转轴、小齿轮、燕尾导轨、槽口和燕尾槽;所述壳体采用中空结构,所述壳体侧面设有一所述槽口,所述壳体内侧底面上设有沿所述壳体中心轴线对称的所述燕尾槽,所述壳体一端固接在所述转盘上,所述转盘上固接有一所述丝杠,所述丝杠一端安装在所述壳体上,所述滑块套装在所述丝杠上,所述滑块一端伸出所述槽口,所述滑块上设有一可自由转动的所述转轴,所述转轴底部安装有一所述车刀,所述手轮安装轴安装在所述滑块上
优选地,所述手轮轴上端的所述小齿轮与所述大齿轮啮合。
优选地,所述滑块底面两侧分别设有一卡在所述燕尾槽内的所述燕尾导轨。
优选地,所述壳体采用低碳钢材料制成且表面经过高能喷丸强化处理。
优选地,所述槽口宽度与伸出所述槽口的所述滑块的高度相等。
优选地,所述转盘上设有所述转轴中心到所述车刀刀尖的距离刻度。
优选地,所述手轮上固接有一角度刻度盘。
优选地,所述弧度可调式圆弧车刀的使用方法为:
a、将待加工的回转体工件装夹到车床的卡盘上,并找正;
b、将所述壳体利用螺栓牢固地固定安装在车床的刀架上端;
c、旋转所述转盘并观察所述转盘上的刻度使所述转盘上的所述丝杠带动所述滑块使所述滑块沿所述壳体上的所述槽口向待加工工件方向移动,使所述转轴上的所述车刀与待加工回转体表面刚好接触,此时所述车刀与带加工回转体中心轴线呈90度;
d、按0.01-0.1mm的进给量旋转所述转盘使所述车刀对高速回转的工件进行高速切削,此时缓慢转动所述手轮,使所述大齿轮带动所述转轴下端的所述车刀以一定转速沿所述转轴中心轴线转动在高速转动的回转体上切割出圆弧形状,利用测量尺进行测量,调整所述转盘的进给量,直至达到图纸要求的尺寸,完成回转体的圆弧加工。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:本发明结构简单,利用转盘旋转带动滑块壳体内沿燕尾槽前后移动,旋转手轮使转轴沿转轴中心轴线转动,对车刀接触的回转体表面进行高速切割,可快速加工出圆弧槽,可微调滑块位置加工出半径大小不同的圆弧槽,使用方便省力,减小了设备资金投入,降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明三维整体结构图。
图2是本发明正视结构图。
图3是本发明去掉壳体后的内部三维结构图。
图4是本发明去掉壳体的后正视结构图。
图5是本发明图2中的壳体剖视图。
图中:
1-转盘、2-手轮、3-大齿轮、4-滑块、5-丝杠、6-壳体、7-车刀、8-转轴、9-小齿轮、10-燕尾导轨、11-槽口、12-燕尾槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至5所示
本发明提供一种弧度可调式圆弧车刀及使用方法,包括转盘1、手轮2、大齿轮3、滑块4、丝杠5、壳体6、车刀7、转轴8、小齿轮9、燕尾导轨10、槽口11和燕尾槽12;壳体6采用中空结构,壳体6侧面设有一槽口11,壳体6内侧底面上设有沿壳体6中心轴线对称的燕尾槽12,壳体6一端固接在转盘1上,转盘1上固接有一丝杠5,丝杠5一端安装在壳体6上,滑块4套装在丝杠5上,滑块4一端伸出槽口11,滑块4上设有一可自由转动的转轴8,转轴8底部安装有一车刀7,手轮2安装轴安装在滑块4上,手轮2轴上端的小齿轮9与大齿轮3啮合,滑块4底面两侧分别设有一卡在燕尾槽12内的燕尾导轨10,壳体6采用低碳钢材料制成且表面经过高能喷丸强化处理,槽口11宽度与伸出槽口11的滑块4的高度相等,转盘1上设有转轴8中心到车刀7刀尖的距离刻度,手轮2上固接有一角度刻度盘。
弧度可调式圆弧车刀的使用方法为:
a、将待加工的回转体工件装夹到车床的卡盘上,并找正;
b、将壳体6利用螺栓牢固地固定安装在车床的刀架上端;
c、旋转转盘1并观察转盘1上的刻度使转盘1上的丝杠5带动滑块4使滑块4沿壳体6上的槽口11向待加工工件方向移动,使转轴8上的车刀7与待加工回转体表面刚好接触,此时车刀7与带加工回转体中心轴线呈90度;
d、按0.01-0.1mm的进给量旋转转盘1使车刀7对高速回转的工件进行高速切削,此时缓慢转动手轮2,使大齿轮3带动转轴8下端的车刀7以一定转速沿转轴8中心轴线转动在高速转动的回转体上切割出圆弧形状,利用测量尺进行测量,调整转盘1的进给量,直至达到图纸要求的尺寸,完成回转体的圆弧加工。
工作原理
本发明是这样来实现的,本发明使用时旋转转盘1,转盘1时滑块4下端的燕尾导轨10沿燕尾槽12方向前后移动,到达位置后转盘2,手轮2上的安装轴上的小齿轮9与大齿轮3啮合,使大齿轮3上的转轴8带动下端的车刀7沿转轴8中心轴线转动,在回转体工件表面加工出圆弧槽。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种弧度可调式圆弧车刀,其特征在于,该弧度可调式圆弧车刀包括转盘(1)、手轮(2)、大齿轮(3)、滑块(4)、丝杠(5)、壳体(6)、车刀(7)、转轴(8)、小齿轮(9)、燕尾导轨(10)、槽口(11)和燕尾槽(12);所述壳体(6)采用中空结构,所述壳体(6)侧面设有一所述槽口(11),所述壳体(6)内侧底面上设有沿所述壳体(6)中心轴线对称的所述燕尾槽(12),所述壳体(6)一端固接在所述转盘(1)上,所述转盘(1)上固接有一所述丝杠(5),所述丝杠(5)一端安装在所述壳体(6)上,所述滑块(4)套装在所述丝杠(5)上,所述滑块(4)一端伸出所述槽口(11),所述滑块(4)上设有一可自由转动的所述转轴(8),所述转轴(8)底部安装有一所述车刀(7),所述手轮(2)安装轴安装在所述滑块(4)上。
2.如权利要求1所述的弧度可调式圆弧车刀,其特征在于,所述手轮(2)轴上端的所述小齿轮(9)与所述大齿轮(3)啮合。
3.如权利要求1所述的弧度可调式圆弧车刀,其特征在于,所述滑块(4)底面两侧分别设有一卡在所述燕尾槽(12)内的所述燕尾导轨(10)。
4.如权利要求1所述的弧度可调式圆弧车刀,其特征在于,所述壳体(6)采用低碳钢材料制成且表面经过高能喷丸强化处理。
5.如权利要求1所述的弧度可调式圆弧车刀,其特征在于,所述槽口(11)宽度与伸出所述槽口(11)的所述滑块(4)的高度相等。
6.如权利要求1所述的弧度可调式圆弧车刀,其特征在于,所述转盘(1)上设有所述转轴(8)中心到所述车刀(7)刀尖的距离刻度。
7.如权利要求1所述的弧度可调式圆弧车刀,其特征在于,所述手轮(2)上固接有一角度刻度盘。
8.如权利要求1所述的弧度可调式圆弧车刀及使用方法,其特征在于,所述弧度可调式圆弧车刀使用方法:
a、将待加工的回转体工件装夹到车床的卡盘上,并找正;
b、将所述壳体(6)利用螺栓牢固地固定安装在车床的刀架上端;
c、旋转所述转盘(1)并观察所述转盘(1)上的刻度使所述转盘(1)上的所述丝杠(5)带动所述滑块(4)使所述滑块(4)沿所述壳体(6)上的所述槽口(11)向待加工工件方向移动,使所述转轴(8)上的所述车刀(7)与待加工回转体表面刚好接触,此时所述车刀(7)与带加工回转体中心轴线呈90度;
d、按0.01-0.1mm的进给量旋转所述转盘(1)使所述车刀(7)对高速回转的工件进行高速切削,此时缓慢转动所述手轮(2),使所述大齿轮(3)带动所述转轴(8)下端的所述车刀(7)以一定转速沿所述转轴(8)中心轴线转动在高速转动的回转体上切割出圆弧形状,利用测量尺进行测量,调整所述转盘(1)的进给量,直至达到图纸要求的尺寸,完成回转体的圆弧加工。
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