CN102990494B - 小型多功能砂带机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型多功能砂带机，包括机体部分、动力部分、辊轴调整机构、工件夹紧机构、砂带张紧机构、除尘装置、电气控制系统；其中辊轴调整机构中的辊轴通过一对轴承和一对调整螺钉组件设置在辊轴架一端，该辊轴架另一端与箱体形成浮动连接；在靠近辊轴的辊轴架内侧外端设有调整螺栓；两个锁紧手把上下间隔设置，其内端与固定在辊轴架中部内侧的半圆轴形成螺纹连接；在辊轴架的一侧面上刻有零线，与箱体上的垂直标尺配合调整使用。本发明能够在金属圆管或棒料端部成型磨削出各种弧度和角度的弧形面、磨削平板型金属工件平面及金属工件倒角去刺处理，操作方便快捷、安全环保，定位调整和磨削精度高，劳动强度低，工作效率高，使用寿命长。

Description

小型多功能砂带机

技术领域

本发明涉及砂带磨削设备技术领域，具体是涉及一种小型多功能砂带机。

背景技术

(1)目前，金属圆管或棒料端部的弧形面：主要用于两个圆管或棒料之间的组合焊接；上述弧形面一般采用铣床进行铣削加工，因而加工精度低，工作效率太低，成本高。

(2)目前，平板型金属工件的平面：采用平面磨床进行磨削加工，因而工作效率太低，磨削成本高。

(3)目前，金属圆管等工件的倒角去刺处理：由人工到砂轮机上操作加工，因而劳动强度大，操作不方便、不安全。

总之，到目前为止还没有一种能够同时完成上述三种加工任务，即在金属圆管或棒料的端部成型磨削出各种弧度和角度的弧形面、用于磨削平板型金属工件的平面以及金属工件倒角去刺处理的小型多功能砂带机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的小型多功能砂带机，其能够在金属圆管或棒料的端部成型磨削出各种弧度和角度的弧形面、以及磨削平板型金属工件平面和金属工件倒角去刺处理，辊轴更换与砂带张紧调整更加方便快捷安全，工件夹紧与定位调整精度高，工作效率高，劳动强度低，磨削精度高，使用寿命长，环保卫生。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：一种小型多功能砂带机，包括机体部分、动力部分、辊轴调整机构、工件夹紧机构、砂带张紧机构、除尘装置和电气控制系统；其中：所述工件夹紧机构设置在箱体靠近辊轴的一端，所述砂带张紧机构设置在箱体靠近电机的一侧，所述辊轴调整机构和动力部分中除了电机之外的部件均设置在箱体内腔中；该辊轴调整机构包括辊轴架、辊轴、轴承、调整螺钉组件、两个锁紧手把、调整螺栓、以及螺杆、衬套和矩形弹簧；其中：在辊轴的两端安装有一对轴承，该辊轴通过一对轴承和一对调整螺钉组件设置在辊轴架的一端，该辊轴架的另一端设有与箱体连接且作为其旋转支点的螺杆，该螺杆的内端穿过辊轴架后，套装有衬套和矩形弹簧，并由螺母锁紧；在靠近辊轴的辊轴架内侧外端设置有调整螺栓，该调整螺栓的下端螺纹连接在辊轴架上；所述两个锁紧手把为上下间隔设置，其内端与固定在辊轴架中部内侧的半圆轴形成螺纹连接；所述辊轴架的一侧面上刻有零线，与箱体上设有的垂直标尺刻度配合调整使用；

所述辊轴架一端呈]形，另一端呈Γ形；在辊轴架呈]形的一端，对称设有开口朝向工件夹紧机构的一对敞口槽，该敞口槽呈喇叭状且其槽底为与轴承外型相吻合的圆弧面，在上述敞口槽的下表面上设有垂直螺纹孔；

所述调整螺钉组件由支撑螺钉、弹簧、钢球、螺母组成；其中：在辊轴架上的螺纹孔中设置有支撑螺钉，在支撑螺钉的内孔中装有弹簧和被锁固于弹簧最上面的钢球，该钢球的顶部凸出于敞口槽的下表面，并紧靠着上述轴承的外圆周面设置；当调整螺钉组件调好位置后，由螺母锁定支撑螺钉的高度位置。

所述工件夹紧机构包括纵向移动部分、横向移动部分、夹紧部分和定位部分，其中：在纵向移动部分的上面依次设置有横向移动部分、夹紧部分，定位部分设置在夹紧部分的一侧；所述纵向移动部分包括下滑块、纵导向轴、转轴、限位块、螺钉、扳动手把；其中：下滑块内水平并列设置有两个纵向通孔，在上述两个纵向通孔内贯穿有两个纵导向轴；限位块固装在下滑块的底部，并通过连接在限位块上的螺钉与扳动手把中间的长槽孔形成转动配合连接，该扳动手把的另一端通过转轴与箱体形成转动连接；调整时，旋转扳动手把，以转轴为转动支点，由螺钉带动限位块、下滑块以及纵导向轴进行纵向移动，实现整个工件夹紧机构的纵向移动；所述横向移动部分包括支板、横导向轴、上滑块、锁紧块、锁紧盘、锁紧手把、螺栓；其中：支板固定在下滑块的顶部，在支板上水平并列安装有两个横导向轴；在横导向轴的上、下圆周面上滑动配合有上滑块和锁紧块；在锁紧块的下面通过锁紧丝杆连接有锁紧盘，螺栓将上滑块、锁紧块和锁紧盘三者连接在一起，锁紧手把沿径向连接在锁紧盘上；调整时，上滑块能沿上述两个横导向轴横向移动，并带动锁紧块一起横向移动；到达要求的位置时，转动锁紧手把，能使锁紧盘和锁紧块向上移动，并靠近上滑块，从而锁紧上述锁紧块以及锁定整个横向移动部分的位置。

所述夹紧部分包括锁紧钳体盘、固定钳体、活动钳体、丝母、丝杠、转动手柄；其中：转动手柄安装在丝杠的外端，该丝杠的两端固定在活动钳体上，其中间部位螺纹配合有丝母，该丝母固定在锁紧钳体盘上；固定钳体也固定在锁紧钳体盘上；夹紧时，旋转转动手柄，由丝杠带动活动钳体向固定钳体上的V型块移动，完成工件夹紧；所述定位部分包括定位杆、定位座、锁紧手柄；其中：定位座固装在固定钳体的外侧面，定位杆垂直安装在定位座上的中心孔内，锁紧手柄螺纹连接在定位座上，便于锁紧定位杆。

所述上滑块的下部且与两个横导向轴相对应的部位，对称地设有两条横向排列的V型槽；在锁紧块的上部且与两个横导向轴相对应的部位，对称地设有 两条横向排列的L型台阶，上述横导向轴贯穿于V型槽与L型台阶之间形成的空间内；所述锁紧块的下面设有锁紧盘，在二者的中心对应设有垂直螺纹孔，锁紧丝杆通过与上述垂直螺纹孔相配合而将二者连接在一起；螺栓从上向下依次穿过上滑块上的垂直沉孔、锁紧丝杆上的中心螺孔，从而将上滑块与位于其下面的锁紧块和锁紧盘连接在一起；锁紧手把与锁紧盘上的径向螺纹孔形成螺纹连接。

所述上滑块与位于其上面的锁紧钳底盘通过中心轴连接在一起；锁紧钳底盘上设有弧形槽，螺钉的下端固定在上滑块上，其上端套有垫片并压紧在锁紧钳底盘的弧形槽的上表面上；在上滑块上设有刻度盘，该刻度盘的度数范围为30°～90°；旋转调整时，锁紧钳底盘能绕上述中心轴转动而上滑块不转动，实现夹紧部分的旋转调整。

所述砂带张紧机构包括转轴、电机座、螺杆座、螺杆、弹簧、调整手轮、螺母、丝母固定轴、丝母；其中：所述螺杆的外端安装有调整手轮，其内端套装有螺杆座、弹簧，在螺杆的两端分别套装有垫圈；该弹簧和螺杆座的两端分别由一螺母锁定位置；在螺杆座上沿径向相对设置有一对光孔，一对螺钉内端伸入上述一对光孔中，该对螺钉的外端与电机座上的耳座形成螺纹连接；在螺杆的中间部位套装有丝母，丝母通过丝母固定轴固定在箱体上；张紧调整时，转动调整手轮，通过螺杆与丝母的螺纹配合连接，能使电机座以及安装在电机座上的电机和安装在电机轴上的砂带轮围绕设置在机体上的转轴正反转动，实现砂带轮与辊轴之间距离的调整以及砂带的张紧或者松驰。

所述动力部分包括电机、设在电机输出轴上的砂带轮、远离电机的辊轴、砂带以及一端固定在箱体上的光轴；其中：砂带传动连接砂带轮与辊轴，该砂带的两端分别缠绕在砂带轮和辊轴上，其砂带的中间部分绕过上述光轴的上圆 弧面；所述电机为能实现高速、低速的正转、反转功能的双速电机。

在靠近辊轴一端的工作台上方设置有透明的护镜；在靠近电机一端工作台的上方设置有能够向上翻转打开、向下翻转关闭的防护罩；在处于水平状态的中间砂带部分的上方设有可以打开和关闭的上盖板。

所述机体部分包括底座、支柱、箱体，三者固接为一体结构，其中：支柱上设有用于放置多种辊轴的挂架，在挂架的最下端设有挡板；在支柱内腔中设置有电气控制系统；在箱体的前侧设有能够翻转打开、关闭锁紧的侧盖板。

所述除尘装置包括设置于箱体两端工作台下面的除尘盒，该除尘盒通过吸尘口与吸尘装置连通。

本发明与已有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明具有三个磨削工作位置，能够完成以下多种磨削功能：主要用于金属圆管或棒料的端部成型磨削出各种弧度和角度的弧形面，还可用于磨削平板型金属工件的平面以及金属工件的倒角去刺处理等。

(2)动力部分：采用双速电机，可实现高速、低速的正转、反转功能，变换程序灵活安全可靠，操作方便。

(3)砂带张紧机构：能使张紧调整更加方便准确，安装拆卸方便快捷，调整后砂带松紧度适宜，提高了砂带传动效率，延长了砂带使用寿命，相应地也降低了制造成本，提高了磨削质量和磨削精度。

(4)辊轴调整机构：能够实现上下高度调整和左右偏移水平调整，并具有粗调、精调两种功能，能使砂带对中、运转平稳，轴承松紧适度、减少轴承过热情况，延长轴承的使用寿命。另外，辊轴、砂带的拆卸、安装更加方便快捷、安全可靠；挂架上放置有多个不同直径如Φ20mm～Φ76mm的辊轴，更换不同直径的辊轴，可用于成型磨削出不同弧度和不同角度的弧形面；并且调整、定位 精度高，磨削精度高、质量好，工作效率高。

(5)工件夹紧机构：主要用于对金属圆管或者棒料等端部成型磨削弧形面时的定位夹紧，可以根据所加工金属圆管或棒料的长度和直径进行横向、纵向的位置调整；还可以通过夹紧部分在30°～90°范围内进行正反转动，来改变金属圆管或棒料端部弧形面的磨削角度，以实现在其端部成型磨削出不同角度弧形面的目的，并且装夹方便安全快捷，夹持准确可靠，定位、调整精度高。

(6)具有吸尘除尘功能，减少了粉尘外溢，改善了工作环境，达到了环保卫生的目的。

(7)总之，本发明具有一机多用，经济实惠，体积小，重量轻，包装搬运方便，操作方便快捷、安全可靠，卫生环保，工作效率提高10倍以上，磨削成本降低60％以上，劳动强度降低，磨削精度提高，磨削质量好，使用寿命长，制造成本低等优点。

附图说明

图1a为本发明小型多功能砂带机的主视图；图1b为本发明小型多功能砂带机的左视图；图1c为本发明小型多功能砂带机的俯视图；

图2a为辊轴调整机构的俯视图；图2b为辊轴调整机构的后视图；图2c为调整螺钉组件的剖视图；

图3a为工件夹紧机构的主视图；图3b为工件夹紧机构的俯视图；图3c为工件夹紧机构的左视图；

图4a为砂带张紧机构的主视图；图4b为砂带张紧机构的俯视图。

图1a-图1c中：

100、机体部分；101、底座；102、支柱；1021、挂架；1022、挡板； 103、箱体；1031、工作台；1032、防护罩；1033、护镜；1034、侧盖板；1035、上盖板；200、动力部分；201、电机；202、砂带轮；203、砂带；204、光轴；300、辊轴调整机构；400、工件夹紧机构；500、砂带张紧机构；600、除尘装置；601、除尘盒；602、除尘盒；700、电气控制系统。

图2a-图2c中：

301、辊轴架；3011、敞口槽；302、调整螺栓；303、轴承；304、辊轴；305、钢球；306、支撑螺钉；307、弹簧；308、矩形弹簧；309、螺杆；310、衬套；311、两个锁紧手把；312、螺母；313、半圆轴。 

图3a-图3c中：

401、扳动手把；4011、长槽孔；402、螺钉；403、限位块；404、转轴；405、下滑块；406、纵导向轴；407、支板；408、横导向轴；409、锁紧钳底盘；410、锁紧手柄；411、定位杆；412、定位座；413、固定钳体；414、活动钳体；415、丝母；416、丝杠；417、上滑块；4171、刻度盘；4172、V型槽；418、转动手柄；419、锁紧丝杆；420、锁紧块；4201、L型台阶；421、锁紧手把；422、锁紧盘；423、螺钉；424、螺栓；425、中心轴。

图4a-图4b中：

501、转轴；502、电机座；5021、耳座；503、螺杆座；504、螺杆；505、弹簧；506、调整手轮；507、螺母；508、垫圈；509、丝母固定轴；510、丝母；511、512、一对螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细描述。

砂带成型磨削的原理是根据工件的形状，用相应的接触方式和适当的磨削 参数及高速运动的成型砂辊及砂带对工件表面进行磨削和抛光的一种成型磨削工艺。

由图1a-图1c可知，本发明小型多功能砂带机主要由以下七大部分组成：机体部分100、动力部分200、辊轴调整机构300、工件夹紧机构400、砂带张紧机构500、除尘装置600、电器控制系统700。下面对以下各组成部分的结构分别进行详细描述：

(一)机体部分：参照图1a-图1c。

由图1a、图1b、图1c可知，所述机体部分100包括从下往上依次设置的底座101、支柱102、箱体103，三者固接为一体结构。其中：在支柱102上设有用于放置多种不同规格辊轴304的挂架1021，在挂架的最下端设有用于防止辊轴滚落到地上的挡板1022，此结构便于辊轴的取放与更换。在支柱102的内腔中安装有电器控制系统700。

在箱体103的前侧设有可以翻转打开和关闭锁紧的侧盖板1034，该侧盖板的下端与箱体通过合页转动连接，在活动合页的外端设有用于防止活动合页从固定合页中脱出的锁紧螺钉。在侧盖板的上端设有将其锁紧在箱体上的半圆形转动锁具。打开侧盖板1034，可以看到位于箱体103内的动力部分、辊轴调整机构，便于砂带张紧与更换的操作等。

本发明砂带机共拥有两个工作台和三个磨削工作位置，其中：两个工作台分别位于箱体103的左右两端，而三个磨削工作位置分别位于箱体103的中间部位和两端位置。其作用分别是：

靠近电机201一端的工作台，由于其靠近砂带轮上的砂带，因而可用于金属工件倒角的磨削，完成倒角的去刺处理。在上述工作台的上方设有可以向上翻转打开和向下翻转关闭的防护罩1032；工作时，向上翻转打开防护罩；搬运 时可将上述工作台下面的底座转动下移，然后可将防护罩1032向下翻转关闭并固定在箱体103上。

其另一端的工作台1031靠近辊轴上的砂带和工件夹紧机构400，可用于在金属圆管或棒料端部成型磨削出各种弧度和不同角度的弧形面；该工作台1031的上方设置有透明的护镜1033。

其中间的工作位置为处于水平状态的中间砂带部分，主要用于平板型金属工件的平面磨削加工。在此工作位置的上方设有可以打开和关闭的上盖板1035。

(二)动力部分：参照图1a。

由图1a可知，所述动力部分200中除了电机201之外的部件，均设置在箱体内腔中。该动力部分包括电机201、设在电机输出轴上的砂带轮202、远离电机的辊轴304、砂带203以及一端固定在箱体103上的光轴204；其中：该砂带203用于传动连接砂带轮202与辊轴304，该砂带的两端分别缠绕在砂带轮和辊轴上，其砂带的中间部分绕过上述光轴204的上圆弧面。

所述电机201采用双速电机，可实现高速、低速的正转、反转功能，变换程序灵活安全可靠，操作方便。

(三)辊轴调整机构：参照图2a-图2c。

由图2a、图2b、图2c可知，所述辊轴调整机构300设置在箱体103内腔中，该辊轴调整机构300包括辊轴架301、轴承303、辊轴304、调整螺栓302、两个锁紧手把311、调整螺钉组件以及浮动连接结构；其中：

如图2a所示，所述辊轴架301为平板式结构，其一端呈]形，另一端呈Γ形。在辊轴架301呈]形的端部对称设有一对敞口槽3011，该敞口槽的横截面呈喇叭状且开口朝向工件夹紧机构400，其槽底为与安装在辊轴304两端的轴承外型相吻合的圆弧面。

该辊轴架301可以是整体式结构，也可以由辊轴板与两个并排焊接在辊轴板外端的辊轴支架组成。

在辊轴304两端安装有轴承303，该辊轴304通过一对轴承303和一对调整螺钉组件沿纵向水平设置在辊轴架301呈]形的一端；该辊轴架301也为水平设置。

如图2c所示，所述调整螺钉组件由支撑螺钉306、弹簧307、钢球305、螺母312组成；其中：在辊轴架301上的一对敞口槽3011中，对称设置有一对垂直螺纹孔，在上述螺纹孔中安装有支撑螺钉306，在支撑螺钉306的内孔中设有弹簧307和被锁固于弹簧307顶部的钢球305，该钢球的顶部凸出于敞口槽3011的下表面，并紧靠着上述轴承303的外圆周面设置。当调整螺钉组件调好位置后，由螺母312锁定住支撑螺钉306的高度位置。该弹簧307为压力弹簧。

由辊轴两端的轴承与调整螺钉组件共同构成的组合结构，具有以下两大优点：一是，用手即可轻松容易地拆卸和安装上所需直径的辊轴，并且多种不同直径的辊轴就放置于机体的挂架上，从而使辊轴的取放、更换更加方便、快捷。二是，能使砂带对中、运转平稳，轴承松紧适度、减少轴承过热情况，延长轴承的使用寿命，降低制造成本。

如图2a所示，所述辊轴架301呈Γ形的一端通过浮动连接结构与箱体之间形成浮动连接。所述浮动连接结构为：在辊轴架301呈Γ形的另一端设有与箱体连接且作为转动支点的螺杆309，该螺杆309的内端在穿过辊轴架301之后，其上套装有衬套310和矩形弹簧308，并由螺母锁紧。其作用是：实现辊轴架与箱体的浮动连接，便于调整辊轴架301的松紧度。

如图2a、图2b所示，在靠近辊轴304的辊轴架内侧外端设有调整螺栓302，该调整螺栓垂直设置，其下端螺纹连接在辊轴架301上，并套设有垫圈。其作 用是：用于固定调好位置的辊轴架301，便于调整和锁紧辊轴架的上下高度位置，从而实现辊轴304的高度调整。

如图2a、图2b所示，所述两个锁紧手把311的内端与以焊接方式固定在辊轴架301中部内侧的半圆轴313形成螺纹连接。两个锁紧手把311为上下间隔设置，用于调整辊轴架301和辊轴304的水平偏移角度。在辊轴架301的一侧面上刻有零线，与箱体上的垂直标尺刻度配合调整使用，实现对辊轴中心高度的粗调和微调，以适应不同直径规格的工件加工要求。

辊轴调整机构的工作过程如下：

(1)根据加工工件的直径规格，选用相应规格的辊轴。

(2)根据夹持在工件夹紧机构中的工件中心，先通过锁紧手把调整辊轴的左右水平位置，再通过调整螺栓组件来调整辊轴的上下高度位置，调好后锁紧。

(3)调整转动支点处螺杆上的矩形弹簧的松紧度，调整好后锁紧。到此完成了整个辊轴调整机构的调整过程。

(四)砂带张紧机构：参照图4a-图4b。

由图4a、图4b可知，所述砂带张紧机构500设置在箱体靠近电机的一侧，本实施例中电机位于箱体的后侧，所以砂带张紧机构也位于箱体的后侧。该砂带张紧机构500包括转轴501、电机座502、螺杆座503、一对螺钉511、512、螺杆504、弹簧505、垫圈508、螺母507、丝母固定轴509、丝母510、调整手轮506；其中：

如图4b所示，在螺杆504的外端安装有调整手轮506，该螺杆504的内端与电机座502上的耳座5021之间为转动连接。具体的转动连接结构是：在螺杆504的内端套装有螺杆座503、弹簧505和位于螺杆座两端的两个垫圈508，该弹簧与螺杆座和垫圈的两端分别由一螺母507锁定位置。在螺杆座503上沿径 向相对设置有一对光孔，一对螺钉511、512内端伸入上述一对光孔中，该对螺钉的外端与电机座502上的耳座5021形成螺纹连接。该弹簧505为压力弹簧。

在螺杆504的中间部位套装有丝母510，该丝母510通过丝母固定轴509固定在箱体上。

在电机座502的右下端安装有转轴501，该转轴501的内端固定在箱体后侧。

张紧调整的原理是：砂带张紧机构能使电机座502绕转轴501正反转动，从而改变安装在电机座上的电机及电机轴上的砂带轮202与辊轴304之间的相对距离位置，适应砂带203的工作松紧度要求和拆卸砂带的距离要求。

砂带张紧机构的工作过程如下：

砂带张紧时，沿顺时针方向旋转调整手轮，通过调整手轮以及螺杆与丝母的螺纹配合连接，能使电机沿长度方向延长与辊轴之间距离，从而达到砂带张紧的目的，便于砂带的正常工作。

反之，沿逆时针方向旋转调整手轮，通过调整手轮以及螺杆与丝母的螺纹配合连接，能使缩短电机与辊轴之间距离，从而达到砂带松驰或换带的目的。

(五)工件夹紧机构：参照图3a-图3c。

由图3a、图3b、图3c可知，所述工件夹紧机构400设置在箱体靠近辊轴的一端。该工件夹紧机构400包括纵向移动部分、横向移动部分、夹紧部分和定位部分；其中：在纵向移动部分的上面依次设置有横向移动部分、夹紧部分，定位部分设置在夹紧部分的一侧。下面对以上各组成部分的结构进行详细说明：

(1)纵向移动部分：参照图3a。

如图3a所示，所述纵向移动部分包括扳动手把401、螺钉402、限位块403、转轴404、下滑块405、纵导向轴406；其中：

下滑块405为平板式结构，其内水平并列设置有两个纵向通孔，在纵向通 孔的前后两端分别设置有四个衬套，在上述纵向通孔内贯穿有两个纵导向轴406，该纵导向轴可与上述纵向通孔形成滑动配合。调整时，该纵导向轴起纵向导向作用。限位块403固装在下滑块405的底部，并通过螺纹连接在限位块上的螺钉402与扳动手把401中间的长槽孔4011形成转动配合连接，该扳动手把401的另一端通过转轴404与箱体形成转动连接。

调整时，旋转扳动手把401，以转轴404为转动支点，可由螺钉402带动限位块403、下滑块405以及纵导向轴406进行纵向移动，最终实现整个工件夹紧机构的纵向移动。

(2)横向移动部分：参照图3a、图3b、图3c。

如图3a、图3c所示，所述横向移动部分包括锁紧钳底盘409、支板407、横导向轴408、上滑块417、锁紧块420、锁紧盘422、锁紧丝杆419、螺栓424、锁紧手把421；其中：

在上滑块417的上面固定有锁紧钳底盘409，在上滑块417的下面依次设置有锁紧块420、锁紧盘422。支板407固定在下滑块405的顶部，在呈U形的支板407上水平并列安装有两个横导向轴408，该横导向轴408的左右两端分别与支板407的相对两侧形成固定连接。在横导向轴408的上、下圆周面上滑动配合有上滑块417和锁紧块420，上滑块417和锁紧块420可沿横导向轴408横向移动。 

以螺栓424为中心，在上滑块417的下部且与两个横导向轴408相对应的部位对称地设有两条横向排列的V型槽4172，在锁紧块420的上部且与两个横导向轴408相对应的部位对称地设有两条L型台阶4201；两个横导向轴分别贯穿于上述两条V型槽与两条L型台阶之间形成的两个空间内。

实现锁紧的结构是：在锁紧块420的下面设有锁紧盘422，在二者的中心对 应设有垂直螺纹孔，锁紧丝杆419通过与上述垂直螺纹孔相配合而将二者连接在一起。螺栓424从上向下依次穿过上滑块417上的垂直沉孔、锁紧丝杆419上的中心螺孔，从而将上滑块417与位于其下面的锁紧块420和锁紧盘422连接在一起。锁紧手把421沿径向连接在锁紧盘422上，即锁紧手把421与锁紧盘422上的径向螺纹孔形成螺纹连接。

调整时，上滑块417可沿上述两个横导向轴408横向移动，并带动锁紧块420一起横向移动；到达要求的位置时，转动锁紧手把421，能使锁紧盘422和锁紧块420向上移动，并靠近上滑块417，从而锁紧锁紧块420以及锁定整个横向移动部分的位置。

如图3b所示，工件夹紧机构的旋转调整，实际上是其夹紧部分的旋转调整，主要是为了满足工件不同角度弧形面的磨削需要。其实现旋转调整的结构是：锁紧钳底盘409与位于其下面的上滑块417通过中心轴425连接在一起。锁紧钳底盘409上设有弧形槽，螺钉423的下端固定在上滑块417上，其上端套有垫片并压紧在锁紧钳底盘409的弧形槽的上表面上。在上滑块417上设有刻度盘4171，该刻度盘的度数范围为30°～90°。旋转调整时，锁紧钳底盘409可绕上述中心轴425转动而上滑块417不转动，完成夹紧部分的旋转调整。

(3)夹紧部分：参照图3a、图3b。

如图3a、图3b所示，所述夹紧部分包括锁紧钳底盘409、固定钳体413、活动钳体414、丝母415、丝杠416、转动手柄418；其中：转动手柄418安装在丝杠416的外端，该丝杠的两端固定在活动钳体414上，其中间部位螺纹配合有丝母415，该丝母固定在锁紧钳底盘409上；固定钳体413也固定在锁紧钳底盘409上。

夹紧时，旋转转动手柄418，由丝杠416带动活动钳体414向固定钳体413 上的V型块移动靠近，完成工件的夹紧。

(4)定位部分：参照图3a、图3c。

如图3a、图3c所示，所述定位部分包括定位杆411、定位座412、锁紧手柄410。其中：定位座412固装在固定钳体413的外侧面。定位杆411垂直安装在定位座412的中心孔内。锁紧手柄410螺纹连接在定位座412，以便于锁紧定位杆411。其作用是：起定位作用；当工件夹紧时，用于固定工件的外端。

工件夹紧机构的工作过程如下：

当成型磨削直圆弧形面时：

a、将金属圆管或者棒料夹紧于活动钳体与固定钳体之间；

b、横向移动夹紧部分，对准辊轴中心，然后锁紧横向移动部分；

c、纵向移动整体夹紧机构，进给、磨削。

当成型磨削斜弧形面时：

a、将金属圆管或者棒料夹紧于活动钳体与固定钳体之间；

b、调整工件夹紧机构的倾斜角度；

c、横向移动夹紧部分，对准辊轴中心，然后锁紧横向移动部分；

d、纵向移动整体夹紧机构，进给、磨削。

(六)除尘装置：

所述除尘装置包括设置在左右两端工作台的下方的除尘盒601、602，该除尘盒上设有与吸尘装置连通的吸尘口。除尘盒与箱体形成密封连接结构，能够减少粉尘外溢，改善工作环境。

(七)本发明小型多功能砂带机的工作过程如下：

电机启动、正转，可以在砂带轮处的砂带上磨削工件倒角去刺处理，还可以在砂带的中间水平部分磨削平板型金属工件平面。

电机反转，可以在辊轴处的砂带上成型磨削出金属圆管或棒料端部的圆弧面。具体步骤是：先将金属圆管或棒料夹紧在工件夹紧机构上，再根据金属圆管或棒料的直径和长度、以及所要加工的弧形面的角度，来更换相应直径的辊轴，沿纵向和横向调整工件夹紧机构的工作位置，调好后锁紧即可。当磨削具有不同角度的圆弧面时，可转动调整工件夹紧机构的工作位置，达到磨削不同角度圆弧面的目的。

电机采用高速、低速两种运转方式，以适应工件表面不同磨削精度的要求。具体地是，磨削精度要求高的工件时，电机选择高速运转；反之，磨削精度要求低的工件或者是较大工件时，电机选择低速运转。

Claims (10)

1.一种小型多功能砂带机，其特征是，

a、包括机体部分(100)、动力部分(200)、辊轴调整机构(300)、工件夹紧机构(400)、砂带张紧机构(500)、除尘装置(600)和电气控制系统(700)；其中：

b、所述辊轴调整机构(300)和动力部分(200)除了电机之外的部件均设置在箱体(103)内腔中；所述工件夹紧机构(400)设置在箱体靠近辊轴的一端；所述砂带张紧机构(500)设置在箱体靠近电机的一侧；

c、所述辊轴调整机构(300)包括辊轴架(301)、辊轴(304)、轴承(303)、调整螺钉组件、两个锁紧手把(311)、调整螺栓(302)、以及螺杆(309)、衬套(310)和矩形弹簧(308)；其中：

在辊轴(304)的两端安装有一对轴承(303)，该辊轴通过一对轴承(303)和一对调整螺钉组件设置在辊轴架(301)的一端，该辊轴架(301)的另一端设有与箱体连接且作为其旋转支点的螺杆(309)，该螺杆(309)的内端穿过辊轴架(301)后，套装有衬套(310)和矩形弹簧(308)，并由螺母锁紧；

在靠近辊轴(304)的辊轴架内侧外端设置有调整螺栓(302)，该调整螺栓的下端螺纹连接在辊轴架(301)上；所述两个锁紧手把(311)为上下间隔设置，其内端与固定在辊轴架(301)中部内侧的半圆轴(313)形成螺纹连接；所述辊轴架(301)的一侧面上刻有零线，与箱体上设有的垂直标尺刻度配合调整使用；

所述辊轴架(301)一端呈]形，另一端呈Γ形；在辊轴架(301)呈]形的一端，对称设有开口朝向工件夹紧机构的一对敞口槽(3011)，该敞口槽呈喇叭状且其槽底为与轴承(303)外型相吻合的圆弧面，在上述敞口槽的下表面上设有垂直螺纹孔；

所述调整螺钉组件由支撑螺钉(306)、弹簧(307)、钢球(305)、螺母(312)组成；其中：在辊轴架(301)上的螺纹孔中设置有支撑螺钉(306)，在支撑螺钉的内孔中装有弹簧(307)和被锁固于弹簧最上面的钢球(305)，该钢球的顶部凸出于敞口槽(3011)的下表面，并紧靠着上述轴承(303)的外圆周面设置；当调整螺钉组件调好位置后，由螺母(312)锁定支撑螺钉(306)的高度位置。

2.如权利要求1所述的小型多功能砂带机，其特征是，所述工件夹紧机构(400)包括纵向移动部分、横向移动部分、夹紧部分和定位部分，其中：在纵向移动部分的上面依次设置有横向移动部分、夹紧部分，定位部分设置在夹紧部分的一侧；

所述纵向移动部分包括下滑块(405)、纵导向轴(406)、转轴(404)、限位块(403)、螺钉(402)、扳动手把(401)；其中：下滑块(405)内水平并列设置有两个纵向通孔，在上述两个纵向通孔内贯穿有两个纵导向轴(406)；限位块(403)固装在下滑块(405)的底部，并通过连接在限位块上的螺钉(402)与扳动手把(401)中间的长槽孔(4011)形成转动配合连接，该扳动手把(401)的另一端通过转轴与箱体(103)形成转动连接；调整时，旋转扳动手把(401)，以转轴(404)为转动支点，由螺钉(402)带动限位块(403)、下滑块(405)以及纵导向轴(406)进行纵向移动，实现整个工件夹紧机构的纵向移动；

所述横向移动部分包括支板(407)、横导向轴(408)、上滑块(417)、锁紧块(420)、锁紧盘(422)、锁紧手把(421)、螺栓(424)；其中：支板(407)固定在下滑块(405)的顶部，在支板(407)上水平并列安装有两个横导向轴(408)；在横导向轴(408)的上、下圆周面上滑动配合有上滑块(417)和锁紧块(420)；在锁紧块(420)的下面通过锁紧丝杆(419)连接有锁紧盘(422)，螺栓(424)将上滑块(417)、锁紧块(420)和锁紧盘(422)三者连接在一起，锁紧手把(421)沿径向连接在锁紧盘(422)上；调整时，上滑块(417)能沿上述两个横导向轴(408)横向移动，并带动锁紧块(420)一起横向移动；到达要求的位置时，转动锁紧手把(421)，能使锁紧盘(422)和锁紧块(420)向上移动，并靠近上滑块(417)，从而锁紧上述锁紧块(420)以及锁定整个横向移动部分的位置。

3.如权利要求2所述的小型多功能砂带机，其特征是，所述夹紧部分包括锁紧钳体盘(409)、固定钳体(413)、活动钳体(414)、丝母(415)、丝杠(416)、转动手柄(418)；其中：转动手柄(418)安装在丝杠(416)的外端，该丝杠的两端固定在活动钳体(414)上，其中间部位螺纹配合有丝母(415)，该丝母固定在锁紧钳体盘(409)上；固定钳体(413)也固定在锁紧钳体盘(409)上；夹紧时，旋转转动手柄(418)，由丝杠(416)带动活动钳体(414)向固定钳体(413)上的V型块移动，完成工件夹紧；

所述定位部分包括定位杆(411)、定位座(412)、锁紧手柄(410)；其中：定位座(412)固装在固定钳体(413)的外侧面，定位杆(411)垂直安装在定位座(412)上的中心孔内，锁紧手柄(410)螺纹连接在定位座(412)上，便于锁紧定位杆(411)。

4.如权利要求3所述的小型多功能砂带机，其特征是，所述上滑块(407)的下部且与两个横导向轴(408)相对应的部位，对称地设有两条横向排列的V型槽(4172)；在锁紧块(420)的上部且与两个横导向轴相对应的部位，对称地设有两条横向排列的L型台阶(4201)，上述横导向轴(408)贯穿于V型槽(4172)与L型台阶(4201)之间形成的空间内；

所述锁紧块(420)的下面设有锁紧盘(422)，在二者的中心对应设有垂直螺纹孔，锁紧丝杆(419)通过与上述垂直螺纹孔相配合而将二者连接在一起；螺栓(424)从上向下依次穿过上滑块(417)上的垂直沉孔、锁紧丝杆(419)上的中心螺孔，从而将上滑块(417)与位于其下面的锁紧块(420)和锁紧盘(422)连接在一起；锁紧手把(421)与锁紧盘(422)上的径向螺纹孔形成螺纹连接。

5.如权利要求4所述的小型多功能砂带机，其特征是，所述上滑块(417)与位于其上面的锁紧钳底盘(409)通过中心轴(425)连接在一起；锁紧钳底盘(409)上设有弧形槽，螺钉(423)的下端固定在上滑块(417)上，其上端套有垫片并压紧在锁紧钳底盘(409)的弧形槽的上表面上；在上滑块(417)上设有刻度盘(4171)，该刻度盘(4171)的度数范围为30°～90°；旋转调整时，锁紧钳底盘(409)能绕上述中心轴(425)转动而上滑块(417)不转动，实现夹紧部分的旋转调整。

6.如权利要求5所述的小型多功能砂带机，其特征是，所述砂带张紧机构(500)包括转轴(501)、电机座(502)、螺杆座(503)、螺杆(504)、弹簧(505)、调整手轮(506)、螺母(507)、丝母固定轴(509)、丝母(510)；其中：所述螺杆(504)的外端安装有调整手轮(506)，其内端套装有螺杆座(503)、弹簧(505)，在螺杆(504)的两端分别套装有垫圈(508)；该弹簧和螺杆座的两端分别由一螺母(507)锁定位置；在螺杆座(503)上沿径向相对设置有一对光孔，一对螺钉(511、512)内端伸入上述一对光孔中，该对螺钉的外端与电机座(502)上的耳座(5021)形成螺纹连接；在螺杆(504)的中间部位套装有丝母(510)，丝母通过丝母固定轴(509)固定在箱体上；张紧调整时，转动调整手轮(506)，通过螺杆(504)与丝母(510)的螺纹配合连接，能使电机座(502)以及安装在电机座上的电机和安装在电机轴上的砂带轮围绕设置在机体上的转轴(501)正反转动，实现砂带轮与辊轴之间距离的调整以及砂带的张紧或者松驰。

7.如权利要求6所述的小型多功能砂带机，其特征是，所述动力部分(200)包括电机(201)、设在电机输出轴上的砂带轮(202)、远离电机的辊轴(304)、砂带(203)以及一端固定在箱体上的光轴(204)；其中：砂带(203)传动连接砂带轮(202)与辊轴(304)，该砂带的两端分别缠绕在砂带轮和辊轴上，其砂带的中间部分绕过上述光轴(204)的上圆弧面；所述电机(201)为能实现高速、低速的正转、反转功能的双速电机。

8.如权利要求7所述的小型多功能砂带机，其特征是，在靠近辊轴(304)一端的工作台(1031)上方设置有透明的护镜(1033)；在靠近电机(201)一端工作台的上方设置有能够向上翻转打开、向下翻转关闭的防护罩(1032)；在处于水平状态的中间砂带部分的上方设有可以打开和关闭的上盖板(1035)。

9.如权利要求8所述的小型多功能砂带机，其特征是，所述机体部分(100)包括底座(101)、支柱(102)、箱体(103)，三者固接为一体结构，其中：支柱(102)上设有用于放置多种辊轴的挂架(1021)，在挂架(1021)的最下端设有挡板(1022)；在支柱(102)内腔中设置有电气控制系统(700)；在箱体(103)的前侧设有能够翻转打开、关闭锁紧的侧盖板(1034)。

10.如权利要求9所述的小型多功能砂带机，其特征是，所述除尘装置(600)包括设置于箱体两端工作台下面的除尘盒(601、602)，该除尘盒通过吸尘口与吸尘装置连通。