CN202240830U - 小型多功能砂带机工件夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型多功能砂带机工件夹紧机构，包括横向移动部分、纵向移动部分、定位部分和夹紧部分；其中纵向移动部分中的下滑块内水平设有纵向通孔，在纵向通孔内贯穿有纵导向轴；扳动手把的中间部分通过螺钉与限位块转动连接，其另一端通过转轴与机体转动连接；所述横向移动部分中的支板上水平设有横导向轴；在横导向轴上滑动配合有上滑块和锁紧块；在锁紧块下面通过锁紧丝杆连接有锁紧盘，螺栓将上滑块、锁紧块和锁紧盘连接在一起，锁紧手把沿径向连接在锁紧盘上。本实用新型能够实现横向、纵向的位置调整以及旋转调整，以适应不同直径和长度的工件以及不同角度弧形面的成型磨削，装夹方便安全快捷，夹持准确可靠，定位精度高。

Description

小型多功能砂带机工件夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及砂带机技术领域，具体是涉及一种小型多功能砂带机工件夹紧机构。

背景技术

目前，现有的砂带机主要用于磨削或者抛光金属工件的平面、以及倒角去毛刺等，不能用于金属圆管和棒料的端部弧形面的成型磨削。

金属圆管或棒料的端部弧形面主要用于两个圆管或棒料之间的组合焊接。目前，上述弧形面一般采用万能铣床进行铣削加工，或者是由冲床经过冲压而成，其存在不足是：操作麻烦，工作效率低，加工精度低，成本高。

目前还没有同时能够实现以下多种功能：成型磨削金属圆管和棒料端部的弧形面、以及磨削平板型金属平面和金属工件倒角去刺处理等的小型多功能砂带机；因而也就没有与小型多功能砂带机配套使用，用于精确定位夹紧金属圆管或棒料以实现其端部弧形面成型磨削的工件夹紧机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其能够实现横向、纵向的位置调整以及在一定角度范围内的旋转调整，以适应不同直径和长度的金属圆管或棒料等工件、以及不同角度弧形面的成型磨削和夹持需要，装夹方便安全快捷，夹持准确可靠，定位

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种小型多功能砂带机工件夹紧机构，包括横向移动部分、纵向移动部分、定位部分和夹紧部分；其中：在纵向移动部分的上面依次设置有横向移动部分、夹紧部分，定位部分设置在夹紧部分的一侧；所述纵向移动部分包括下滑块、纵导向轴、转轴、限位块、螺钉、扳动手把；其中：下滑块内水平并列设置有两个纵向通孔，在上述两个纵向通孔内贯穿有两个纵导向轴；限位块固装在下滑块的底部，并通过连接在限位块上的螺钉与扳动手把中间的长槽孔形成转动配合连接，该扳动手把的另一端通过转轴与机体形成转动连接；调整时，旋转扳动手把，以转轴为转动支点，由螺钉带动限位块、下滑块以及纵导向轴进行纵向移动，实现整个工件夹紧机构的纵向移动；所述横向移动部分包括支板、横导向轴、上滑块、锁紧块、锁紧盘、锁紧手把、螺栓；其中：支板固定在下滑块的顶部，在支板上水平并列安装有两个横导向轴；在横导向轴的上、下圆周面上滑动配合有上滑块和锁紧块；在锁紧块的下面通过锁紧丝杆连接有锁紧盘，螺栓将上滑块、锁紧块和锁紧盘三者连接在一起，锁紧手把沿径向连接在锁紧盘上；调整时，上滑块能沿上述两个横导向轴横向移动，并带动锁紧块一起横向移动；到达要求的位置时，转动锁紧手把，能使锁紧盘和锁紧块向上移动，并靠近上滑块，从而锁紧锁紧块以及锁定整个横向移动部分的位置。

所述上滑块的下部且与两个横导向轴相对应的部位，对称地设有两条横向排列的V型槽；在锁紧块的上部且与两个横导向轴相对应的部位，对称地设有两条横向排列的L型台阶；上述横导向轴贯穿于V型槽与L型台阶之间形成的空间内。

所述锁紧块的下面设有锁紧盘，在二者的中心对应设有垂直螺纹孔，锁紧丝杆通过与上述垂直螺纹孔相配合而将二者连接在一起；螺栓从上向下依次穿丝杆通过与上述垂直螺纹孔相配合而将二者连接在一起；螺栓从上向下依次穿过上滑块上的垂直沉孔、锁紧丝杆上的中心螺孔，从而将上滑块与位于其下面的锁紧块和锁紧盘连接在一起；锁紧手把与锁紧盘上的径向螺纹孔形成螺纹连接。

所述上滑块与位于其上面的锁紧钳底盘通过中心轴连接在一起；锁紧钳底盘上设有弧形槽，螺钉的下端固定在上滑块上，其上端套有垫片并压紧在锁紧钳底盘的弧形槽的上表面上；在上滑块上设有刻度盘；旋转调整时，锁紧钳底盘能绕上述中心轴转动而上滑块不转动，实现夹紧部分的旋转调整。

所述上滑块上设有的刻度盘的度数范围为30°～90°。

所述定位部分包括定位杆、定位座、锁紧手柄；其中：定位座固装在固定钳体的外侧面，定位杆垂直安装在定位座上的中心孔内，锁紧手柄螺纹连接在定位座上，便于锁紧定位杆。

所述夹紧部分包括锁紧钳体盘、固定钳体、活动钳体、丝母、丝杠、转动手柄；其中：转动手柄安装在丝杠的外端，该丝杠的两端固定在活动钳体上，其中间部位螺纹配合有丝母，该丝母固定在锁紧钳体盘上；固定钳体也固定在锁紧钳体盘上；夹紧时，旋转转动手柄，由丝杠带动活动钳体向固定钳体上的V型块移动，完成工件夹紧。

所述支板呈U形，两个横导向轴的左右两端分别与支板的相对两侧形成固定连接。

所述下滑块为平板式结构，在下滑块内设有的两个纵向通孔的前后两端分别设有四个衬套，两个纵导向轴与上述纵向通孔形成滑动配合。

所述工件夹紧机构设置在靠近辊轴的机体上。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

圆管或者棒料等的定位夹紧，以实现在其端部成型磨削出弧形面的目的。

本实用新型工件夹紧机构可以根据所加工金属圆管或棒料的长度和直径进行横向、纵向的位置调整；还可以在30°～90°范围内进行正反转动，来改变金属圆管或棒料端部弧形面的磨削角度。

总之，本实用新型工件夹紧机构具有装夹方便安全快捷，夹持准确可靠，定位精度高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图。

图1-图3中：

1、扳动手把；1-1、长槽孔；2、螺钉；3、限位块；4、转轴；5、下滑块；6、纵导向轴；7、支板；8、横导向轴；9、锁紧钳底盘；10、锁紧手柄；11、定位杆；12、定位座；13、固定钳体；14、活动钳体；15、丝母；16、丝杠；17、上滑块；17-1、刻度盘；17-2、V型槽；18、转动手柄；19、锁紧丝杆；20、锁紧块；20-1、L型台阶；21、锁紧手把；22、锁紧盘；23、螺钉；24、螺栓；25、中心轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

由图1-图3可知，本实用新型工件夹紧机构设置在小型多功能砂带机的左端且靠近辊轴的部位。所述工件夹紧机构包括纵向移动部分、横向移动部分、夹紧部分和定位部分；其中：在纵向移动部分的上面依次设置有横向移动部分、夹紧部分，定位部分设置在夹紧部分的一侧。下面对以上各组成部分的结构进行详细说明：

(一)纵向移动部分：参照图1。

如图1所示，所述纵向移动部分包括扳动手把1、螺钉2、限位块3、转轴4、下滑块5、纵导向轴6；其中：

下滑块5为平板式结构，其内水平并列设置有两个纵向通孔，在纵向通孔的前后两端分别设置有四个衬套，在上述纵向通孔内贯穿有两个纵导向轴6，该纵导向轴可与上述纵向通孔形成滑动配合。调整时，该纵导向轴起纵向导向作用。限位块3固装在下滑块5的底部，并通过螺纹连接在限位块上的螺钉2与扳动手把1中间的长槽孔1-1形成转动配合连接，该扳动手把1的另一端通过转轴4与机体形成转动连接。

调整时，旋转扳动手把1，以转轴4为转动支点，可由螺钉2带动限位块3、下滑块5以及纵导向轴6进行纵向移动，最终实现整个工件夹紧机构的纵向移动。

(二)横向移动部分：参照图1、图2、图3。

如图1、图3所示，所述横向移动部分包括锁紧钳底盘9、支板7、横导向轴8、上滑块17、锁紧块20、锁紧盘22、锁紧丝杆19、螺栓24、锁紧手把21；其中：

在上滑块17的上面固定有锁紧钳底盘9，在上滑块17的下面依次设置有锁紧块20、锁紧盘22。支板7固定在下滑块5的顶部，在呈U形的支板7上水平并列安装有2个横导向轴8，该横导向轴8的左右两端分别与支板7的相对两侧形成固定连接。在横导向轴8的上、下圆周面上滑动配合有上滑块17和锁紧块20，上滑块17和锁紧块20可沿横导向轴8横向移动。

以螺栓24为中心，在上滑块17的下部且与两个横导向轴8相对应的部位对称地设有两条横向排列的V型槽17-2，在锁紧块20的上部且与两个横导向轴8相对应的部位对称地设有两条L型台阶20-1；两个横导向轴分别贯穿于上述两条V型槽与两条L型台阶之间形成的两个空间内。

实现锁紧的结构是：在锁紧块20的下面设有锁紧盘22，在二者的中心对应设有垂直螺纹孔，锁紧丝杆19通过与上述垂直螺纹孔相配合而将二者连接在一起。螺栓24从上向下依次穿过上滑块17上的垂直沉孔、锁紧丝杆19上的中心螺孔，从而将上滑块17与位于其下面的锁紧块20和锁紧盘22连接在一起。锁紧手把21沿径向连接在锁紧盘22上，即锁紧手把21与锁紧盘22上的径向螺纹孔形成螺纹连接。

调整时，上滑块17可沿上述两个横导向轴8横向移动，并带动锁紧块20一起横向移动；到达要求的位置时，转动锁紧手把21，能使锁紧盘22和锁紧块20向上移动，并靠近上滑块17，从而锁紧锁紧块20以及锁定整个横向移动部分的位置。

如图2所示，工件夹紧机构的旋转调整，实际上是夹紧部分与工件的旋转调整，主要是为了满足工件不同角度弧形面的磨削需要。其实现旋转调整的结构是：锁紧钳底盘9与位于其下面的上滑块17通过中心轴25连接在一起。锁紧钳底盘9上设有弧形槽，螺钉23的下端固定在上滑块17上，其上端套有垫片并压紧在锁紧钳底盘9的弧形槽的上表面上。在上滑块17上设有刻度盘17-1，该刻度盘的度数范围为30°～90°。旋转调整时，锁紧钳底盘9可绕上述中心轴25转动而上滑块17不转动，完成夹紧部分的旋转调整。

(三)夹紧部分：参照图1、图2。

如图1、图2所示，所述夹紧部分包括锁紧钳底盘9、固定钳体13、活动钳体14、丝母15、丝杠16、转动手柄18；其中：转动手柄18安装在丝杠16的外端，该丝杠的两端固定在活动钳体14上，其中间部位螺纹配合有丝母15，该丝母固定在锁紧钳底盘9上；固定钳体13也固定在锁紧钳底盘9上。

夹紧时，旋转转动手柄18，由丝杠16带动活动钳体14向固定钳体13上的V型块移动靠近，完成工件的夹紧。

(四)定位部分：参照图1、图3。

如图1、图3所示，所述定位部分包括定位杆11、定位座12、锁紧手柄10。其中：定位座12固装在固定钳体13的外侧面。定位杆11垂直安装在定位座12的中心孔内。锁紧手柄10螺纹连接在定位座12，以便于锁紧定位杆11。其作用是：起定位作用；当工件夹紧时，用于固定工件的外端。

本实用新型工件夹紧机构的工作过程如下：

当成型磨削直圆弧形面时：

(1)将金属圆管或者棒料夹紧于活动钳体与固定钳体之间；

(2)横向移动夹紧部分，对准辊轴中心，然后锁紧横向移动部分；

(3)纵向移动整体夹紧机构，进给、磨削。

当成型磨削斜弧形面时：

(1)将金属圆管或者棒料夹紧于活动钳体与固定钳体之间；

(2)调整工件夹紧机构的倾斜角度；

(3)横向移动夹紧部分，对准辊轴中心，然后锁紧横向移动部分；

(4)纵向移动整体夹紧机构，进给、磨削。

Claims (10)

1.一种小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，

a、所述工件夹紧机构包括横向移动部分、纵向移动部分、定位部分和夹紧部分；其中：在纵向移动部分的上面依次设置有横向移动部分、夹紧部分，定位部分设置在夹紧部分的一侧；

b、所述纵向移动部分包括下滑块(5)、纵导向轴(6)、转轴(4)、限位块(3)、螺钉(2)、扳动手把(1)；其中：下滑块(5)内水平并列设置有两个纵向通孔，在上述两个纵向通孔内贯穿有两个纵导向轴(6)；限位块(3)固装在下滑块(5)的底部，并通过连接在限位块上的螺钉(2)与扳动手把(1)中间的长槽孔(1-1)形成转动配合连接，该扳动手把(1)的另一端通过转轴(4)与机体形成转动连接；调整时，旋转扳动手把(1)，以转轴(4)为转动支点，由螺钉(2)带动限位块(3)、下滑块(5)以及纵导向轴(6)进行纵向移动，实现整个工件夹紧机构的纵向移动；

c、所述横向移动部分包括支板(7)、横导向轴(8)、上滑块(17)、锁紧块(20)、锁紧盘(22)、锁紧手把(21)、螺栓(24)；其中：支板(7)固定在下滑块(5)的顶部，在支板(7)上水平并列安装有两个横导向轴(8)；在横导向轴(8)的上、下圆周面上滑动配合有上滑块(17)和锁紧块(20)；在锁紧块(20)的下面通过锁紧丝杆(19)连接有锁紧盘(22)，螺栓(24)将上滑块(17)、锁紧块(20)和锁紧盘(22)三者连接在一起，锁紧手把(21)沿径向连接在锁紧盘(22)上；调整时，上滑块(17)能沿上述两个横导向轴(8)横向移动，并带动锁紧块(20)一起横向移动；到达要求的位置时，转动锁紧手把(21)，能使锁紧盘(22)和锁紧块(20)向上移动，并靠近上滑块(17)，从而锁紧锁紧块(20)以及锁定整个横向移动部分的位置。 

2.如权利要求1所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述上滑块(17)的下部且与两个横导向轴(8)相对应的部位，对称地设有两条横向排列的V型槽(17-2)；在锁紧块(20)的上部且与两个横导向轴相对应的部位，对称地设有两条横向排列的L型台阶(20-1)；上述横导向轴(8)贯穿于V型槽(17-2)与L型台阶(20-1)之间形成的空间内。

3.如权利要求2所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述锁紧块(20)的下面设有锁紧盘(22)，在二者的中心对应设有垂直螺纹孔，锁紧丝杆(19)通过与上述垂直螺纹孔相配合而将二者连接在一起；螺栓(24)从上向下依次穿过上滑块(17)上的垂直沉孔、锁紧丝杆(19)上的中心螺孔，从而将上滑块(17)与位于其下面的锁紧块(20)和锁紧盘(22)连接在一起；锁紧手把(21)与锁紧盘(22)上的径向螺纹孔形成螺纹连接。

4.如权利要求3所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述上滑块(17)与位于其上面的锁紧钳底盘(9)通过中心轴(25)连接在一起；锁紧钳底盘(9)上设有弧形槽，螺钉(23)的下端固定在上滑块(17)上，其上端套有垫片并压紧在锁紧钳底盘(9)的弧形槽的上表面上；在上滑块(17)上设有刻度盘(17-1)；旋转调整时，锁紧钳底盘(9)能绕上述中心轴(25)转动而上滑块(17)不转动，实现夹紧部分的旋转调整。

5.如权利要求4所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述上滑块(17)上设有的刻度盘(17-1)的度数范围为30°～90°。

6.如权利要求4所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述定位部分包括定位杆(11)、定位座(12)、锁紧手柄(10)；其中：定位座(12)固装在固定钳体(13)的外侧面，定位杆(11)垂直安装在定位座(12)上的中心孔内，锁紧手柄(10)螺纹连接在定位座(12)上，便于锁紧定位杆(11)。 

7.如权利要求6所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述夹紧部分包括锁紧钳体盘(9)、固定钳体(13)、活动钳体(14)、丝母(15)、丝杠(16)、转动手柄(18)；其中：转动手柄(18)安装在丝杠(16)的外端，该丝杠的两端固定在活动钳体(14)上，其中间部位螺纹配合有丝母(15)，该丝母固定在锁紧钳体盘(9)上；固定钳体(13)也固定在锁紧钳体盘(9)上；夹紧时，旋转转动手柄(18)，由丝杠(16)带动活动钳体(14)向固定钳体(13)上的V型块移动，完成工件夹紧。

8.如权利要求1所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述支板(7)呈U形，两个横导向轴(8)的左右两端分别与支板(7)的相对两侧形成固定连接。

9.如权利要求1所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述下滑块(5)为平板式结构，在下滑块内设有的两个纵向通孔的前后两端分别设有四个衬套，两个纵导向轴(6)与上述纵向通孔形成滑动配合。

10.如权利要求1所述的小型多功能砂带机工件夹紧机构，其特征是，所述工件夹紧机构设置在靠近辊轴的机体上。 

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