CN214109032U - 一种钻头夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻头零件固定技术领域，尤其涉及一种钻头夹持定位装置。包括架体、底座、卡块、转动杆和夹板；所述架体上均匀设有多个滑槽，所述架体后方设有电动机，所述电动机轴上键连接有切割片；所述底座下方设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述底座左侧对称设有凸耳，所述底座中部设有导向杆，所述导向杆右侧在底座上设有环形槽，所述底座右侧设有托板；所述卡块与环形槽转动连接，所述卡块中心设有第一通孔；提供了一种钻头开槽夹持定位装置，有效增大与零件的夹持面积，快速实现对零件的固定，而且通过卡块和环形槽的配合，准确实现零件90度的旋转定位，避免零件的沉槽加工偏斜。

Description

一种钻头夹持定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻头零件固定技术领域，尤其涉及一种钻头夹持定位装置。

背景技术

专用钻头在加工过程中，需要对端部开出互为90度的四个沉槽，用来安装到刃，在对沉槽加工时，大多利用虎钳口固定，工人利用测量工具提前划线定位，然后使用切割片加工，但是存在，夹持面积较小，在加工过程中容易晃动，固定不可靠，同时由于划线不准确，造成沉槽加工偏斜，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钻头夹持定位装置，有效增大与零件的夹持面积，快速实现对零件的固定，而且通过卡块和环形槽的配合，准确实现零件90度的旋转定位，避免零件的沉槽加工偏斜。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括架体、底座、卡块、转动杆和夹板；所述架体上均匀设有多个滑槽，所述架体后方设有电动机，所述电动机轴上键连接有切割片；所述底座下方设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述底座左侧对称设有凸耳，所述底座中部设有导向杆，所述导向杆右侧在底座上设有环形槽，所述底座右侧设有托板；所述卡块与环形槽转动连接，所述卡块中心设有第一通孔；所述转动杆与凸耳采用轴承连接，所述转动杆两侧对称设有螺纹柱；所述夹板左侧与螺纹柱采用螺纹连接，所述夹板中部与导向杆滑动连接，所述夹板右侧设有接触板。

优选的，所述夹板采用两组对称布置，两侧所述螺纹柱的螺纹旋向相反。

优选的，所述环形槽上方设有导向槽，所述卡块上设有圆柱体，所述圆柱体与导向槽滑动连接。

优选的，所述导向槽为四分之一的圆弧。

优选的，所述托板和接触板的直径相等。

优选的，所述接触板上均匀设有多个矩形条，所述矩形条材质为聚氨酯橡胶。

优选的，述架体前方设有指示组。

优选的，所述指示组包括板体和支杆；所述板体与架体前方采用螺钉连接，所述板体上均匀设有刻度线，所述板体前方设有通槽；所述支杆下方与通槽滑动连接，所述支杆底部通过螺钉与板体固定，所述支杆上方设有激光器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、两组夹板分别与对应的螺纹柱相配合，通过旋转转动杆完成对零件的夹持或者松开，而接触板上设置的矩形块，可以增大与零件接触后的摩擦力，保证零件固定可靠；2、通过指示组上的激光器在工件上射出光点或者直线，便于工人观察零件沉槽的切割长度，方便加工；3、圆柱体和导向槽滑动配合，可以使卡块快速完成90度的变换，提高整体的加工效率。

附图说明

图1为一种钻头夹持定位装置的整体结构示意图；

图2为一种钻头夹持定位装置的部分结构示意图；

图3为一种钻头夹持定位装置的部分爆炸示意图；

图4为一种钻头夹持定位装置的指示组部件图；

图5为一种钻头夹持定位装置的夹板零件图；

图6为一种钻头夹持定位装置的底座零件图。

图中：1、架体；2、底座；3、卡块；4、转动杆；5、夹板；6、指示组；101、滑槽；102、电动机；103、切割片；201、滑块；202、凸耳；203、导向杆；204、环形槽；205、托板；206、导向槽；301、第一通孔；302、圆柱体；401、螺纹柱；501、接触板；502、矩形条；601、板体；602、支杆；603、刻度线；604、通槽；605、激光器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，一种钻头夹持定位装置其特征在于：包括架体1、底座2、卡块3、转动杆4和夹板5；所述架体1上均匀设有多个滑槽101，所述架体1后方设有电动机102，所述电动机102轴上键连接有切割片103；所述底座2下方设有滑块201，所述滑块201与滑槽101滑动连接，所述底座2左侧对称设有凸耳202，所述底座2中部设有导向杆203，所述导向杆203右侧在底座2上设有环形槽204，所述底座2右侧设有托板205；所述卡块3与环形槽204转动连接，所述卡块3中心设有第一通孔301；所述转动杆4与凸耳202采用轴承连接，所述转动杆4两侧对称设有螺纹柱401；所述夹板5左侧与螺纹柱401采用螺纹连接，所述夹板5中部与导向杆203滑动连接，所述夹板5右侧设有接触板501；所述夹板5采用两组对称布置，两侧所述螺纹柱401的螺纹旋向相反；所述环形槽204上方设有导向槽206，所述卡块3上设有圆柱体302，所述圆柱体302与导向槽206滑动连接；所述导向槽206为四分之一的圆弧；所述托板205和接触板501的直径相等；所述接触板501上均匀设有多个矩形条502，所述矩形条502材质为聚氨酯橡胶；所述架体1前方设有指示组6；所述指示组6包括板体601和支杆602；所述板体601与架体1前方采用螺钉连接，所述板体601上均匀设有刻度线603，所述板体601前方设有通槽604；所述支杆602下方与通槽604滑动连接，所述支杆602底部通过螺钉与板体601固定，所述支杆602上方设有激光器605。

使用时，结合图1至6所示，将零件左端放置在托板205上，并且与卡块3上的第一通孔301进行连接，第一通孔301的形状与零件左端相同，固定后，使圆柱体302位于导向槽206的一端，随后旋转转动杆4，转动杆4上两侧旋向相反的螺纹柱401带动对应处夹板5相对移动，同时夹板5中部与导向杆203相配合，可以起到导向固定的作用，当接触板501与零件完全接触，无法在对转动杆4进行旋转时，即完成对零件的固定，并且接触板501上聚氨酯橡胶做成的矩形条502，在与零件接触后，依靠橡胶材质本身的特性，增大与零件之间的摩擦力，保证零件固定可靠，同时接触板501的直径与零件接触处的直径相同，可以提高夹持面积，增强稳定性，而托板205处则可以对零件起到向上依托的作用力，保证零件稳定；

当零件上的一个沉槽加工完毕后，只需反方向旋转转动杆4，使接触板501脱离与零件表面接触，随后推动圆柱体302，沿着导向槽206固定在导向槽206的另一端，即可完成零件90度的方向调整，然后再次旋转转动杆4对零件进行固定即可加工；

当互为90度的两个零件沉槽加工完毕后，松开接触板501，将零件拔出旋转180度，再次插入第一通孔301中进行固定，重复上方的加工过程即可进行另外两个互为90度的沉槽加工，操作方便。

结合图1、图2和图4所示，为了便于工人确认沉槽的加工长度，根据刻度线将支杆602调整到合适的位置处，随后旋转支杆602下方的螺钉，压紧铁制圆片与板体601接触，完成对支杆602的固定，此时，激光器605上的红点投射在零件上，便于工人加工过程中，确认沉槽的加工长度。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种钻头夹持定位装置，其特征在于：包括架体(1)、底座(2)、卡块(3)、转动杆(4)和夹板(5)；所述架体(1)上均匀设有多个滑槽(101)，所述架体(1)后方设有电动机(102)，所述电动机(102)轴上键连接有切割片(103)；所述底座(2)下方设有滑块(201)，所述滑块(201)与滑槽(101)滑动连接，所述底座(2)左侧对称设有凸耳(202)，所述底座(2)中部设有导向杆(203)，所述导向杆(203)右侧在底座(2)上设有环形槽(204)，所述底座(2)右侧设有托板(205)；所述卡块(3)与环形槽(204)转动连接，所述卡块(3)中心设有第一通孔(301)；所述转动杆(4)与凸耳(202)采用轴承连接，所述转动杆(4)两侧对称设有螺纹柱(401)；所述夹板(5)左侧与螺纹柱(401)采用螺纹连接，所述夹板(5)中部与导向杆(203)滑动连接，所述夹板(5)右侧设有接触板(501)。

2.根据权利要求1所述的一种钻头夹持定位装置，其特征在于：所述夹板(5)采用两组对称布置，两侧所述螺纹柱(401)的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种钻头夹持定位装置，其特征在于：所述环形槽(204)上方设有导向槽(206)，所述卡块(3)上设有圆柱体(302)，所述圆柱体(302)与导向槽(206)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钻头夹持定位装置，其特征在于：所述导向槽(206)为四分之一的圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种钻头夹持定位装置，其特征在于：所述托板(205)和接触板(501)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种钻头夹持定位装置，其特征在于：所述接触板(501)上均匀设有多个矩形条(502)，所述矩形条(502)材质为聚氨酯橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种钻头夹持定位装置，其特征在于：所述架体(1)前方设有指示组(6)。

8.根据权利要求7所述的一种钻头夹持定位装置，其特征在于：所述指示组(6)包括板体(601)和支杆(602)；所述板体(601)与架体(1)前方采用螺钉连接，所述板体(601)上均匀设有刻度线(603)，所述板体(601)前方设有通槽(604)；所述支杆(602)下方与通槽(604)滑动连接，所述支杆(602)底部通过螺钉与板体(601)固定，所述支杆(602)上方设有激光器(605)。

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