CN107598887B - 一种多功能划线台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多功能划线台,其底面设有平板,平板中央设有正弦台,正弦台的上方安装有分度转盘;平板的左右两侧各设有一条纵向滑轨和一个纵移滑块,在两纵移滑块的上方架设有一个龙门架,龙门架的横梁前面安装有横向滑轨和横移滑块,横移滑块上固定连接竖直滑槽,竖直滑槽内滑动连接有竖直滑轨,竖直滑轨的下部连接划针机构,划针机构上的划针可以根据需要快速进行多方位灵活转向。使用时将工件固定在分度转盘上,即可一次性完成用划针进行工件多方向的斜面划线、直线尺寸划线和角度尺寸划线等功能,不需要多次翻转工件,因此使用非常方便,可以有效解决现有钳工划线工具划线效率低和劳动强度大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种划线台,具体是一种用于钳工划线的多功能划线台,属于机械加工量具技术领域。
背景技术
在现代机械制造技术不断发展的今天,虽然有数控加工等各种先进的加工方法,但钳工仍是机械制造业中一个不可缺少的工种。对于职业院校机械相关专业学生来说,钳工技能是必备的专业技能,而划线则是钳工的最基本技能之一,划线的精度及效率可直接影响产品质量和生产效率。
在机械工业出版社出版的《机械工人切削手册》中,公开的划线工具有平板、划线盘、划针、高度游标卡尺、千斤顶、方箱、分度头等。在划角度线时,需要用到万能角度尺,用这种方式划线,需经过多次换算,寻找基准面,间接划线,因而划线效率低、劳动强度大、划线误差大。用方箱划线时,只减小了划线误差,而调整、找正也不方便,仍存在划线效率低,劳动强度大等不足之处。采用这两种划线工具划线时,都不能直接划角度尺寸,须将角度尺寸换算成直线尺寸后才能进行划线。分度头主要是用来对简单的圆形工件划分圆周角度尺寸,无法用于对非圆形工件划角度尺寸。
为此,我们希望能开发一种能一次性用划针进行工件多方向的斜面划线、直线尺寸划线和角度尺寸划线等多种操作的多功能划线装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种多功能划线台,以解决现有钳工划线工具由于功能单一而导致的划线效率低和劳动强度大等问题。
本发明所采取的具体技术方案如下:
一种多功能划线台,其底面设有一块平板,平板顶面的中央设置有一个正弦台,正弦台的上方固定安装有一个分度转盘,分度转盘的上盘面为平面且设有多个定位孔;平板的左右两侧各设有一条纵向滑轨,两纵向滑轨各滑动连接有一个纵移滑块,在两纵移滑块的上方架设有一个龙门架,龙门架由两根立柱和一根横梁组成,两立柱的下端分别与两纵移滑块固定连接;龙门架的横梁前面固定安装有一条横向滑轨,横向滑轨上滑动连接有横移滑块,横移滑块上固定连接一个竖直滑槽,竖直滑槽内滑动连接有竖直滑轨,在竖直滑轨的下部固定连接有一个划针机构。
所述平板右侧纵向滑轨和右侧纵移滑块的右侧面上设有一组配合使用的游标刻度;所述横向滑轨和横移滑块的顶面上设有一组配合使用的游标刻度;所述竖直滑轨和竖直滑槽的右侧面上设有一组配合使用的游标刻度。
所述划针机构包括支座、垂直转向轴、水平转向轴、锁紧手柄、划针座和划针,支座为一个带有垂直通孔的支座,其通过螺钉连接在竖直滑轨的下部。
所述垂直转向轴的下部为一个由正方体沿135度对角线切割形成的上三角块,上三角块的顶面设有垂直的上转轴,上转轴下部的外圈设有一圈圆弧槽,上转轴上部设有两个十字相交的贯穿孔;垂直转向轴的上转轴伸入支座的垂直通孔中,支座的正面设有锁紧螺钉对垂直转向轴的转动进行锁定,支座的正面还设有限位螺钉伸入上转轴的圆弧槽内对垂直转向轴进行轴向锁定,支座的侧面设有一个可调节弾性顶珠装置与垂直转向轴上转轴的贯穿孔相配合以实现垂直转向轴的四挡90°旋转定位;所述垂直转向轴上三角块的斜面中部设有一个与斜面相垂直的45°斜通孔,上三角块的直角尖削掉一个135度的斜端面来作为斜通孔的上端面,上三角块的斜面上还嵌装有两个沿斜通孔的外围圆周均布的弹性顶珠装置。
所述水平转向轴的下部为一个由正方体沿135度对角线切割形成的下三角块,下三角块的斜面中部设有一个与斜面相垂直的45°斜转轴,水平转向轴下三角块的斜面与垂直转向轴上三角块的斜面相贴合,斜转轴穿过斜通孔,斜转轴的上端通过螺纹连接一个锁紧手柄,锁紧手柄的螺孔下端面压在上三角块的斜通孔上端面上;下三角块的斜面上还设有两个沿斜转轴的外围圆周均布的半球形凹槽,与上三角块上的两弹性顶珠装置的位置相对应,以实现下三角块在上三角块斜面上的两挡180°旋转定位。
所述水平转向轴的下三角块底面设有垂直孔座;所述划针座下部为一个矩形块,矩形块的顶面设有垂直的下转轴,下转轴下部的外圈设有一圈圆弧槽,下转轴上部设有两个十字相交的贯穿孔;划针座的下转轴伸入水平转向轴下三角块的垂直孔座中,下三角块的正面设有锁紧螺钉对划针座的转动进行锁定,下三角块的正面还设有限位螺钉伸入下转轴的圆弧槽内对划针座进行轴向锁定,下三角块的侧面设有一个可调节弹性顶珠装置与划针座下转轴的贯穿孔相配合以实现划针座的四挡90°旋转定位。
所述划针座下部的矩形块的底面设有一个开口向下的矩形槽,划针座上部的下转轴的轴心线与矩形槽的右侧面相对齐,划针以基准面朝右的方式伸入矩形槽内安装,划针上设有安装孔和定位凹槽,划针座矩形块的左侧面设有贯穿螺栓和可调节弹性顶珠装置,由贯穿螺栓穿过划针的安装孔对其进行定位,由可调节弹性顶珠装置顶压在划针的定位凹槽上使划针的基准面贴合在矩形槽的右侧面上,划针的基准面与划针座下转轴的轴心线对齐。
进一步的,所述可调节弹性顶珠装置由紧定螺钉、弹簧和顶珠组成,所述弹性顶珠装置由弹簧和顶珠组成。
进一步的,所述划针座在矩形槽的前后两侧均设有限位块,限位块通过螺钉连接在划针座下部矩形块上,限位块上设有可调节弹性顶推装置,可调节弹性顶推装置由紧定螺钉和弹簧组成,由前后两侧限位块上的可调节弹性顶推装置对划针的前后两个侧面进行位置限定。
进一步的,所述平板左侧纵向滑轨采用燕尾槽凹导轨,平板右侧的纵向滑轨采用燕尾形凸导轨,所述横向滑轨和竖直滑轨也采用燕尾形凸导轨。
本发明通过将一个正弦台和一个分度转盘结合起来,并架设一个可进行三维位置调节的划针机构,且划针机构上的划针可以根据需要快速进行多方位灵活转向,从而构成一个多功能划线台。本划线台使用时将工件用相应的夹具固定在分度转盘上,即可一次性完成用划针进行工件多方向的斜面划线、直线尺寸划线和角度尺寸划线等功能,不需要多次翻转工件,因此使用非常方便,可以有效解决现有钳工划线工具划线效率低和劳动强度大的问题。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为图1的左侧向视图。
图3为划针机构的立体结构示意图。
图4为划针机构的正向剖视图。
图5为垂直转向轴的剖视图。
图6为水平转向轴的剖视图。
图7为图6的A向视图。
图8为划针座的正向视图。
图9为划针座的正向剖视图。
图10为划针的左侧向视图。
图11为划针座安装划针时的正向视图。
图12为图11的B-B向剖视图。
图13为实施例一的工件划线示意图。
图14为实施例二的轴承座主视图划线示意图。
图15为实施例二的轴承座俯视图划线示意图。
图中:1-平板,2-正弦台,3-分度转盘,4-纵向滑轨,5-纵移滑块,6-立柱,7-横梁,8-横向滑轨,9-横移滑块,10-竖直滑槽,11-竖直滑轨,12-划针机构,13-支座,14-垂直转向轴,141-上三角块,142-上转轴,15-水平转向轴,151-下三角块,152-斜转轴,16-锁紧手柄,17-划针座,171-矩形块,172-下转轴,18-划针,19-锁紧螺钉,20-限位螺钉,21-可调节弹性顶珠装置,22-弹性顶珠装置,23-贯穿螺栓,24-限位块,25-可调节弹性顶推装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1-2所示,本多功能划线台底面设有一块平板1,平板1顶面的中央设置有一个正弦台2,正弦台2的上方固定安装有一个分度转盘3,分度转盘3的上盘面为平面且设有多个定位孔;平板1的左右两侧各设有一条纵向滑轨4,两纵向滑轨4各滑动连接有一个纵移滑块5,在两纵移滑块5的上方架设有一个龙门架,龙门架由两根立柱6和一根横梁7组成,两立柱6的下端分别与两纵移滑块6固定连接;龙门架的横梁7前面固定安装有一条横向滑轨8,横向滑轨8上滑动连接有横移滑块9,横移滑块9上固定连接一个竖直滑槽10,竖直滑槽10内滑动连接有竖直滑轨11,在竖直滑轨11的下部固定连接有一个划针机构12。
如图1-2所示,所述平板1右侧纵向滑轨4和右侧纵移滑块5的右侧面上设有一组配合使用的游标刻度;所述横向滑轨8和横移滑块9的顶面上设有一组配合使用的游标刻度;所述竖直滑轨11和竖直滑槽10的右侧面上设有一组配合使用的游标刻度。所述平板1左侧纵向滑轨4采用燕尾槽凹导轨,平板1右侧的纵向滑轨4采用燕尾形凸导轨,所述横向滑轨8和竖直滑轨11也采用燕尾形凸导轨。
如图3-4所示,所述划针机构12包括支座13、垂直转向轴14、水平转向轴15、锁紧手柄16、划针座17和划针18,支座13为一个带有垂直通孔的支座,其通过螺钉连接在竖直滑轨11的下部。
如图3-5所示,所述垂直转向轴14的下部为一个由正方体沿正面135度对角线切割形成的上三角块141,上三角块141的顶面设有垂直的上转轴142,上转轴142下部的外圈设有一圈圆弧槽,上转轴上部设有两个十字相交的贯穿孔;垂直转向轴14的上转轴142伸入支座13的垂直通孔中,支座13的正面设有锁紧螺钉19对垂直转向轴14的转动进行锁定,支座13的正面还设有限位螺钉20伸入上转轴142的圆弧槽内对垂直转向轴14进行轴向锁定,支座13的侧面设有一个可调节弾性顶珠装置21与垂直转向轴上转轴142的贯穿孔相配合以实现垂直转向轴142的四挡90°旋转定位;所述垂直转向轴上三角块141的斜面中部设有一个与斜面相垂直的45°斜通孔,上三角块141的直角尖削掉一个135度的斜端面来作为斜通孔的上端面,上三角块141的斜面上还嵌装有两个沿斜通孔的外围圆周均布的弹性顶珠装置22。
如图3-7所示,所述水平转向轴15的下部为一个由正方体沿正面135度对角线切割形成的下三角块151,下三角块151的斜面中部设有一个与斜面相垂直的45°斜转轴152,水平转向轴下三角块151的斜面与垂直转向轴上三角块141的斜面相贴合,斜转轴152穿过斜通孔,斜转轴152的上端通过螺纹连接一个锁紧手柄16,锁紧手柄16的螺孔下端面压在上三角块141的斜通孔上端面上;下三角块151的斜面上还设有两个沿斜转轴152的外围圆周均布的的半球形凹槽,与上三角块141上的两弹性顶珠装置22的位置相对应,以实现下三角块151在上三角块141斜面上的两挡180°旋转定位。
如图3-4和图8-9所示,所述水平转向轴15的下三角块151底面设有垂直孔座;所述划针座17下部为一个矩形块171,矩形块171的顶面设有垂直的下转轴172,下转轴172下部的外圈设有一圈圆弧槽,下转轴172上部设有两个十字相交的贯穿孔;划针座17的下转轴172伸入水平转向轴下三角块151的垂直孔座中,下三角块151的正面设有锁紧螺钉19对划针座17的转动进行锁定,下三角块151的正面还设有限位螺钉20伸入下转轴172的圆弧槽内对划针座17进行轴向锁定,下三角块151的侧面设有一个可调节弹性顶珠装置21与划针座下转轴172的贯穿孔相配合以实现划针座17的四挡90°旋转定位。
如图3-4和图8-10所示,所述划针座17下部的矩形块171的底面设有一个开口向下的矩形槽,划针座17上部的下转轴172的轴心线与矩形槽的右侧面相对齐,划针18以基准面朝右的方式伸入矩形槽内安装,划针18上设有安装孔和定位凹槽,划针座矩形块171的左侧面设有23贯穿螺栓和可调节弹性顶珠装置21,由贯穿螺栓23穿过划针18的安装孔对其进行定位,由可调节弹性顶珠装置21顶压在划针18的定位凹槽上使划针18的基准面贴合在矩形槽的右侧面上,划针18的基准面与划针座下转轴172的轴心线对齐。
如图4所示,所述可调节弹性顶珠装置21由紧定螺钉、弹簧和顶珠组成,所述弹性顶珠装置22由弹簧和顶珠组成。
如图3和图11-12所示,为了对划针18的前后两个侧面进行进一步限位,所述划针座17在矩形槽的前后两侧均设有限位块24,限位块24通过螺钉连接在划针座17下部矩形块171上,限位块24上设有可调节弹性顶推装置25,可调节弹性顶推装置25由紧定螺钉和弹簧组成,由前后两侧限位块24上的可调节弹性顶推装置25对划针18的前后两个侧面进行位置限定。
下面以两个实施例来对本发明划线台的使用做进一步说明。
实施例一:在钳工工作中,在工件上用划规、万能角度尺和钢尺绘制一般角度比较容易,而对一些如图13所示的55°的特殊角就不容易画了,而且对于图13的划线需要更换多个划线工具来配合使用,而用本划线台可一次安装划完所有的线。具体步骤为:
(1)将工件安装在分度转盘3上用螺钉夹紧并将分度转盘3调零锁定后,便可先画出垂直方向平行线;
(2)松开水平转向轴15上的锁紧螺钉19,将划针座17逆时针转动90°后锁紧,再画水平方向平行线;
(3)将分度转盘3分别逆时针和顺时针转过55°,划出两条角度线。
实施例二:在钳工立体划线时,特别是对毛坯件,需要经过多次翻转,每次翻转后又要重新找正基准面,麻烦、费时,对工人技术要求高。而使用本划线台绘制如图14-15所示的轴承座零件时,只需要一次找正、夹紧,便可完成所有尺寸的划线。具体步骤为:
(1)按图14的主视图摆放夹持工件,划线前先用千斤顶来调平工件的底面及侧面;
(2)画底面加工线及大孔的水平中心线:首先松开锁紧手柄16,将水平转向轴15旋转180°,使划针18位于水平后锁紧,松开水平转向轴15上的锁紧螺钉19,旋转划针座17使划针18的基准面向下;调整划针18高度,划底面加工线,利用支座13和垂直转向轴14内部的四挡90°旋转定位机构,每次旋转90度,即可划出底面的四面加工线;松开竖直滑轨11的紧固螺钉,将划针机构12上移100mm,用划针18划出大孔两端水平中心线;
(3)划大孔垂直中心线和两大端面加工线及螺孔中心线:首先将松开锁紧手柄16,将水平转向轴15旋转180°,使划针18位于水平后锁紧,松开水平转向轴15上的锁紧螺钉19,旋转划针座17使划针18的基准面向右,划大孔垂直中心线;再松开锁紧手柄16,将水平转向轴15旋转180°,使划针18位于垂直,两大端面加工线及螺孔中心线。
上述图例仅为本发明的典型实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改或等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种多功能划线台,其特征是:所述划线台的底面设有一块平板(1),平板(1)顶面的中央设置有一个正弦台(2),正弦台(2)的上方固定安装有一个分度转盘(3),分度转盘(3)的上盘面为平面且设有多个定位孔;平板(1)的左右两侧各设有一条纵向滑轨(4),两纵向滑轨(4)各滑动连接有一个纵移滑块(5),在两纵移滑块(5)的上方架设有一个龙门架,龙门架由两根立柱(6)和一根横梁(7)组成,两立柱(6)的下端分别与两纵移滑块(5)固定连接;龙门架的横梁(7)前面固定安装有一条横向滑轨(8),横向滑轨(8)上滑动连接有横移滑块(9),横移滑块(9)上固定连接一个竖直滑槽(10),竖直滑槽(10)内滑动连接有竖直滑轨(11),在竖直滑轨(11)的下部固定连接有一个划针机构(12);
所述平板(1)右侧纵向滑轨(4)和右侧纵移滑块(5)的右侧面上设有一组配合使用的游标刻度;所述横向滑轨(8)和横移滑块(9)的顶面上设有一组配合使用的游标刻度;所述竖直滑轨(11)和竖直滑槽(10)的右侧面上设有一组配合使用的游标刻度;
所述划针机构(12)包括支座(13)、垂直转向轴(14)、水平转向轴(15)、锁紧手柄(16)、划针座(17)和划针(18),支座(13)为一个带有垂直通孔的支座,其通过螺钉连接在竖直滑轨(11)的下部;
所述垂直转向轴(14)的下部为一个由正方体沿135度对角线切割形成的上三角块(141),上三角块(141)的顶面设有垂直的上转轴(142),上转轴(142)下部的外圈设有一圈圆弧槽,上转轴(142)上部设有两个十字相交的贯穿孔;垂直转向轴(14)的上转轴(142)伸入支座(13)的垂直通孔中,支座(13)的正面设有锁紧螺钉(19)对垂直转向轴(14)的转动进行锁定,支座(13)的正面还设有限位螺钉(20)伸入上转轴(142)的圆弧槽内对垂直转向轴(14)进行轴向锁定,支座(13)的侧面设有一个可调节弾性顶珠装置(21)与垂直转向轴上转轴(142)的贯穿孔相配合以实现垂直转向轴(14)的四挡90°旋转定位;所述垂直转向轴上三角块(141)的斜面中部设有一个与斜面相垂直的45°斜通孔,上三角块(141)的直角尖削掉一个135度的斜端面来作为斜通孔的上端面,上三角块(141)的斜面上还嵌装有两个沿斜通孔的外围圆周均布的弹性顶珠装置(22);
所述水平转向轴(15)的下部为一个由正方体沿135度对角线切割形成的下三角块(151),下三角块(151)的斜面中部设有一个与斜面相垂直的45°斜转轴(152),水平转向轴下三角块(151)的斜面与垂直转向轴上三角块(141)的斜面相贴合,斜转轴(152)穿过斜通孔,斜转轴(152)的上端通过螺纹连接一个锁紧手柄(16),锁紧手柄(16)的螺孔下端面压在上三角块(141)的斜通孔上端面上;下三角块(151)的斜面上还设有两个沿斜转轴的外围圆周均布的半球形凹槽,与上三角块(141)上的两弹性顶珠装置(22)的位置相对应,以实现下三角块(151)在上三角块(141)斜面上的两挡180°旋转定位;
所述水平转向轴(15)的下三角块(151)底面设有垂直孔座;所述划针座(17)下部为一个矩形块(171),矩形块(171)的顶面设有垂直的下转轴(172),下转轴(172)下部的外圈设有一圈圆弧槽,下转轴(172)上部设有两个十字相交的贯穿孔;划针座(17)的下转轴(172)伸入水平转向轴下三角块(151)的垂直孔座中,下三角块(151)的正面设有锁紧螺钉(19)对划针座(17)的转动进行锁定,下三角块(151)的正面还设有限位螺钉(20)伸入下转轴(172)的圆弧槽内对划针座(17)进行轴向锁定,下三角块(151)的侧面设有一个可调节弹性顶珠装置(21)与划针座下转轴(172)的贯穿孔相配合以实现划针座(17)的四挡90°旋转定位;
所述划针座(17)下部的矩形块(171)的底面设有一个开口向下的矩形槽,划针座(17)上部的下转轴(172)的轴心线与矩形槽的右侧面相对齐,划针(18)以基准面朝右的方式伸入矩形槽内安装,划针(18)上设有安装孔和定位凹槽,划针座矩形块(171)的左侧面设有贯穿螺栓(23)和可调节弹性顶珠装置(21),由贯穿螺栓(23)穿过划针(18)的安装孔对其进行定位,由可调节弹性顶珠装置(21)顶压在划针(18)的定位凹槽上使划针(18)的基准面贴合在矩形槽的右侧面上,划针(18)的基准面与划针座下转轴(172)的轴心线对齐;
所述可调节弹性顶珠装置(21)由紧定螺钉、弹簧和顶珠组成,所述弹性顶珠装置(22)由弹簧和顶珠组成;
所述划针座(17)在矩形槽的前后两侧均设有限位块(24),限位块(24)通过螺钉连接在划针座(17)下部矩形块(171)上,限位块(24)上设有可调节弹性顶推装置(25),可调节弹性顶推装置(25)由紧定螺钉和弹簧组成,由前后两侧限位块(24)上的可调节弹性顶推装置(25)对划针(18)的前后两个侧面进行位置限定。
2.根据权利要求1所述的多功能划线台,其特征是:所述平板左侧纵向滑轨(4)采用燕尾槽凹导轨,平板右侧的纵向滑轨(4)采用燕尾形凸导轨,所示横向滑轨(8)和竖直滑轨(11)也采用燕尾形凸导轨。
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