CN210588522U - 一种管用成型磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管用成型磨床，属于成型磨床技术领域，解决了钢管切口加工精度差的问题；该成型磨床包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架上设置有可驱动工作台横向滑动的第一驱动机构，所述工作台上设置有夹具，所述夹具一端通过定位件与所述工作台转动相连，另一端通过锁紧装置与所述工作台可拆卸相连，所述夹具的一端连接有顶紧机构，另一端的机架上还设置有磨削机构，所述机架上分别设置有可驱动磨削机构前后和上下滑动的第二驱动机构和第三驱动机构。本实用新型能够提高钢管切口的磨削效率，并且可以调整钢管切口的磨削角度，从而实现不同角度的钢管弧口的磨削。

Description

一种管用成型磨床

技术领域

本实用新型涉及成型磨床技术领域，更具体地说，尤其涉及一种管用成型磨床。

背景技术

在加工钢管切口时，为了使钢管更好地与其他钢管形成焊口，需要控制钢管的切口的弧形角度。在采用打磨机对钢管的切口进行打磨时，需要先将钢管进行简单的固定，然后通过操作工人手持打磨机对钢管切口进行反复打磨，最后在钢管焊口处打磨出符合角度需求的弧形切口。这种钢管切口的加工方式不仅难于实现钢管的固定，而且存在磨削精度差，容易造成火花飞溅等问题，导致最后成型的钢管弧形切口质量差，并且不易焊接，在加工时还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管用成型磨床，利用夹具可以固定工件并且调整工件相对于磨削机构的角度，从而实现不同角度的弧形切口的磨削，有效提高了工件切口的磨削精度，并且降低了加工时的安全隐患。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种管用成型磨床，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架上设置有可驱动工作台横向滑动的第一驱动机构，所述工作台上设置有夹具，所述夹具一端通过定位件与所述工作台转动相连，另一端通过锁紧装置与所述工作台可拆卸相连，所述夹具的一端连接有顶紧机构，另一端的机架上还设置有磨削机构，所述机架上分别设置有可驱动磨削机构前后和上下滑动的第二驱动机构和第三驱动机构。

进一步地，所述夹具包括固定块，多个与所述固定块滑动相连的支撑块和与所述支撑块相对应的压紧机构，所述压紧机构包括滑动安装在固定块上的第一锁紧块和旋接在所述第一锁紧块顶部的第一螺钉，所述第一螺钉末端转动连接有用于压紧工件的压紧块。

进一步地，所述锁紧装置包括滑动安装在固定块上的第二锁紧块和旋接在所述第二锁紧块底部的第二螺钉，还包括连接杆，所述连接杆一端穿过所述第二锁紧块并插接在工作台下方。

进一步地，所述顶紧机构包括与所述连接杆滑动相连的调节杆，所述调节杆上滑动安装有顶紧块，所述顶紧块上设置有支撑板及与其相对应的压块。

进一步地，所述连接杆上设置有中心槽，所述调节杆底部设置有穿过所述中心槽的第三螺钉，所述第三螺钉通过螺母锁紧。

进一步地，所述调节杆上设置有滑块，所述顶紧块套接在所述滑块上，所述顶紧块通过第四螺钉与所述调节杆锁紧。

进一步地，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均为丝杠螺母驱动。

进一步地，所述机架上设置有滑块，所述工作台底部卡接在所述滑块上，所述工作台通过轴承与所述第一驱动机构的输出端相连。

进一步地，所述工作台上设置有横向布置的刻度。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型的一种管用成型磨床，利用夹具可以快速安装和拆卸工件，并且可以通过锁紧装置调整夹具在工作台上的安装角度，以调整工件相对于磨削机构的角度，从而达到磨削特定角度的弧形切口的目的，顶紧机构可以有效支撑工件，以防止工件发生轴向偏移。

(2)夹具的固定块上设置有滑槽，使得支撑块和压紧机构可沿着滑槽滑动，从而布置工件的压紧位置，以便适应不同长度的工件磨削，利用支撑块上的凹槽和压紧块可以有效固定工件，防止工件在磨削时发生晃动。

(3)顶紧块上设置有支撑板及与其相对应的压块，可以在支撑板上放置钢管，进而通过压块压紧该钢管，以便顶紧具有弧形切口的工件，顶紧块可以沿着调节杆上的滑块滑动，从而调整钢管对工件弧形切口的对正位置，实现对工件的有效顶紧。

(4)连接杆上设置有中心槽，使得调节杆上的螺钉可以沿着中心槽滑动，从而布置调节杆在连接杆上的安装位置，以适应不同长度的工件顶紧。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中磨削机构的驱动结构示意图；

图3是图1中夹具的结构示意图；

图4是图1中顶紧机构的结构示意图；

图中，1、机架，2、工作台，3、第一驱动机构，4、夹具，41、固定块，42、支撑块，43、压紧块，44、第一锁紧块，5、顶紧机构，51、调节杆，52、顶紧块，53、压块，54、支撑板，6、磨削机构，61、砂轮片，62、电机，7、第二驱动机构，8、第三驱动机构，9、第二锁紧块，10、连接杆，10a、中心槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

参照图1至图4所示，本实用新型的一种管用成型磨床，包括机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2连接有可驱动其沿机架1横向滑动的第一驱动机构3，工作台2底部卡接在机架1的滑块上，工作台2通过轴承与第一驱动机构3的输出端相连。优选的，第一驱动机构3采用丝杠螺母驱动，丝杠一端设置有手柄，另一端通过轴承与工作台2相连，丝杠穿过设置在机架1上的螺纹孔。通过转动手柄，即可带动工作台2沿机架1横向滑动。工作台2上设置有夹具4，夹具4一端通过定位件与工作台2可转动相连，该定位件为定位销，夹具4的另一端通过锁紧装置与工作台2可拆卸相连。利用定位件可以实现夹具4在工作台2上的旋转，以调整夹具4在工作台2上的安装角度，进而利用锁紧装置有效锁紧夹具4，以固定夹具4在工作台2上的位置。夹具4的一端连接有顶紧机构5，通过顶紧机构5可以对工件进行顶紧，以防止工件在磨削时发生轴向偏移，从而影响工件的磨削精度。机架1上还设置有与工作台2相对应的磨削机构6，磨削机构6包括砂轮片61和驱动该砂轮片61旋转的电机62，砂轮片61和电机62外围均设置有防护板。磨削机构6分别连接有可驱动其沿机架1前后和上下滑动的第二驱动机构7和第三驱动机构8。优选的，第二驱动机构7和第三驱动机构8均采用丝杠螺母驱动，丝杠一端设置有手柄，另一端通过轴承与磨削机构6的固定板相连，机架1上设置有与丝杠相适配的螺纹孔。在磨削之前，通过转动第三驱动机构8的手柄，即可实现磨削机构6的上下位置的调整，以对准工件的中心；在磨削时，通过转动第二驱动机构7的手柄，即可带动磨削机构6纵向移动，以对工件进行磨削。

夹具4包括固定块41，两个与固定块41滑动相连的支撑块42和与支撑块42相对应的压紧机构，定位销穿过固定块41上开设的过钉孔与工作台2锁紧，进而使得固定块41可以绕着该定位销发生转动。固定块41的四周沿其长度方向均开设有滑槽，每个支撑块42底部均穿插在位于固定块41顶端的滑槽内，两个支撑块42之间的距离可调，以便适应不同长度的工件的磨削。每个支撑块42上均开设有用于支撑工件的凹槽，以便实现对工件的有效支撑。压紧机构包括滑动安装在固定块41上的第一锁紧块44和旋接在第一锁紧块44顶部的第一螺钉，第一螺钉末端转动连接有用于压紧工件的压紧块43，压紧块43上设置有螺纹孔，第一螺钉的末端旋接在该螺纹孔内以实现对压紧块43的压紧，进而实现对工件的压紧。第一锁紧块44底部插接在固定块41两侧的滑槽内，第一锁紧块44可以沿着滑槽滑动，通过支撑块42与压紧机构之间的配合，可以将工件有效的固定在夹具4上，同时可以适应不同长度和外径的工件的固定。

锁紧装置包括滑动安装在固定块41上的第二锁紧块9和旋接在第二锁紧块9底部的第二螺钉，第二锁紧块9顶部插接在固定块41两侧的滑槽内。还包括连接杆10，连接杆10一端穿过第二锁紧块9并插接在工作台2下方。第二锁紧块9与第一锁紧块44的形状相同，第二锁紧块9上的第二螺钉顶紧连接杆10，进而实现连接杆10与夹具4的固定块41之间的固定，同时连接杆10顶紧工作台2，以实现夹具4与工作台2之间的固定。顶紧机构5包括与连接杆10滑动相连的调节杆51，调节杆51上滑动安装有顶紧块52，顶紧块52上设置有支撑板54及与其相对应的压块53，该支撑板54为焊接在顶紧块52上的角钢。顶紧块52可以用于实现对平齐切口的工件的顶紧，通过在顶紧块52上的支撑板54和压块53之间放置钢管，从而可以实现对弧形切口的工件的顶紧。压块53上设置有第五螺钉，压块53上还开设有与第五螺钉相适配的滑槽，利用该滑槽可以调整压块53在顶紧块52上的安装位置，以压紧钢管，进而通过第五螺钉实现压块53在顶紧块52上的位置固定。连接杆10上设置有中心槽10a，调节杆51底部焊接有钢板，该钢板上设置有穿过中心槽10a的第三螺钉，第三螺钉通过螺母锁紧，从而实现调节杆51与连接杆10之间的固定。通过连接杆10上的中心槽10a，可以调整调节杆51在连接杆10上的安装位置，以适应不同长度的工件的顶紧。优选的，调节杆51上设置有滑块，顶紧块52套接在该滑块上，顶紧块52通过两端的第四螺钉实现与调节杆51之间的固定。顶紧块52可以沿着滑块滑动，从而调整顶紧块52对工件的顶紧位置，防止支撑板54和压块53对工件产生干涉。

工作台2上设置有横向布置的刻度，通过该刻度可以测量工作台2相对于机架1的滑动距离，进而测量工件的横向进给量，以便控制工件的磨削精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管用成型磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述机架(1)上设置有可驱动工作台(2)横向滑动的第一驱动机构(3)，所述工作台(2)上设置有夹具(4)，所述夹具(4)一端通过定位件与所述工作台(2)转动相连，另一端通过锁紧装置与所述工作台(2)可拆卸相连，所述夹具(4)的一端连接有顶紧机构(5)，另一端的机架(1)上还设置有磨削机构(6)，所述机架(1)上分别设置有可驱动磨削机构(6)前后和上下滑动的第二驱动机构(7)和第三驱动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种管用成型磨床，其特征在于：所述夹具(4)包括固定块(41)，多个与所述固定块(41)滑动相连的支撑块(42)和与所述支撑块(42)相对应的压紧机构，所述压紧机构包括滑动安装在固定块(41)上的第一锁紧块(44)和旋接在所述第一锁紧块(44)顶部的第一螺钉，所述第一螺钉末端转动连接有用于压紧工件的压紧块(43)。

3.根据权利要求2所述的一种管用成型磨床，其特征在于：所述锁紧装置包括滑动安装在固定块(41)上的第二锁紧块(9)和旋接在所述第二锁紧块(9)底部的第二螺钉，还包括连接杆(10)，所述连接杆(10)一端穿过所述第二锁紧块(9)并插接在工作台(2)下方。

4.根据权利要求3所述的一种管用成型磨床，其特征在于：所述顶紧机构(5)包括与所述连接杆(10)滑动相连的调节杆(51)，所述调节杆(51)上滑动安装有顶紧块(52)，所述顶紧块(52)上设置有支撑板(54)及与其相对应的压块(53)。

5.根据权利要求4所述的一种管用成型磨床，其特征在于：所述连接杆(10)上设置有中心槽(10a)，所述调节杆(51)底部设置有穿过所述中心槽(10a)的第三螺钉，所述第三螺钉通过螺母锁紧。

6.根据权利要求4所述的一种管用成型磨床，其特征在于：所述调节杆(51)上设置有滑块，所述顶紧块(52)套接在所述滑块上，所述顶紧块(52)通过第四螺钉与所述调节杆(51)锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种管用成型磨床，其特征在于：所述第一驱动机构(3)、第二驱动机构(7)和第三驱动机构(8)均为丝杠螺母驱动。

8.根据权利要求1所述的一种管用成型磨床，其特征在于：所述机架(1)上设置有滑块，所述工作台(2)底部卡接在所述滑块上，所述工作台(2)通过轴承与所述第一驱动机构(3)的输出端相连。

9.根据权利要求1所述的一种管用成型磨床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有横向布置的刻度。

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