CN214519457U - 一种滑移切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及领域，特别是涉及一种滑移切割平台。包括底座，底座中部安装有切割装置，底座上设置有左右方向延伸的轨道，轨道内滑动设置有滑座用于承载待加工的工件；在切割装置的左右两侧设置两根平行于轨道方向的挡条，工件贴靠在挡条的侧边上为工件定位；所述滑移切割平台还包括轴向限位器和径向限位器，所述轴向限位器包括套管，套管套设在所述挡条上并通过螺钉锁定在挡条上，套管一侧具有挡块用于顶住工件的端部；所述径向限位器包括螺接安装在底座上的螺杆，螺杆水平设置且尾部对准挡条，螺杆尾部顶住工件的侧面将工件推向挡条并夹紧。通过以上技术方案，提出了一种可单人操作，使用简单高效，适应施工工地环境的切割设备。

Description

一种滑移切割平台

技术领域

本实用新型涉及切割加工工具领域，特别是涉及一种滑移切割平台。

背景技术

在建筑施工的现场会使用到大量的型材，例如各种管、杆材。这些型材在购买时会有标准的尺寸，但是在实际施工中，这些尺寸并不一定符合使用要求，这时候就需要对型材进行截断成合适的长度；或者一些型材需要做出特殊的切面用来与其他型材进行拼接。

由于施工现场的加工条件与工厂相比相差深远，大量的设备都是临时设置的建议装置。例如杆材型材进行切割使用的切割机，就是单人操作的切割机，在切割前用笔在需要切割的工件上划线，然后在对着线进行切割。由此可见这种加工方式制作的工件，精度较低，效率低下。也有一些使用在施工工地上的台式切割设备，但是这种设备在加工较长的杆材时需要两人甚至多人进行辅助才能正常运作。

实用新型内容

本实用新型一种滑移切割平台。

解决的技术问题是：现有施工工地上使用的切割工具加工精度较低，效率低下，而且需要多人配合使用。

为解决上述技术问题，本实用新型一种滑移切割平台，采用如下方案。

一种滑移切割平台，包括底座，底座中部安装有切割装置，底座上设置有左右方向延伸的轨道，轨道内滑动设置有滑座用于承载待加工的工件；在切割装置的左右两侧设置两根平行于轨道方向的挡条，工件贴靠在挡条的侧边上为工件定位；

所述滑移切割平台还包括轴向限位器和径向限位器，所述轴向限位器包括套管，套管套设在所述挡条上并通过螺钉锁定在挡条上，套管一侧具有挡块用于顶住工件的端部；

所述径向限位器包括螺接安装在底座上的螺杆，螺杆水平设置且尾部对准挡条，螺杆尾部顶住工件的侧面将工件推向挡条并夹紧。

进一步的，所述套管滑动安装在挡条上，当螺钉拧松时能够沿着挡条左右滑动，当螺钉拧紧时套管锁定在挡条上；所述挡条上具有刻度标识用于标定工件切割长度。

进一步的，所述切割装置包括切割机转动台，切割机通过转动台转动安装在底座的上表面；转动台的转轴竖直设置；切割机具有切割砂轮，切割机的切割砂轮能够上下运动切割下方的工件。

进一步的，所述底座在切割砂轮的下方开设排屑口，排屑口下方安装有收集盒，收集盒上方开口且开口对准排屑口。

进一步的，所述切割装置的侧面还设置有防护罩，所述防护罩呈圆弧形，开口一侧对准切割装置；防护罩可拆卸安装在底座上。

进一步的，切割装置左右两侧的两根挡条的轴线重合。

进一步的，所述径向限位器设置在两个挡条之间，径向限位器的螺杆尾部固定有垂直于螺杆的压板，螺杆的首部安装有手轮用于转动螺杆；所述径向限位器还包括固定在底座上的挡板，挡板与螺杆上的压板共同夹紧工件的前后两侧。

进一步的，所述滑座上具有夹持装置用于装夹所述滑座。

进一步的，所述底座上具有平行于轨道方向设置的丝杠，所述滑座上安装有丝杠螺母与所述丝杠配合，丝杠的一端具有手轮用于转动所述丝杠。

进一步的，所述底座下方安装多个基座，底座通过基座安装在地面上；所述基座包括支撑柱和竖直安装在支撑柱上的螺柱，所述螺柱贯穿所述底座并在底座的上下表面分别安装螺母，所述底座压在下方的螺母上。

现有的切割装置其工作效率低很大一部分原因是因为没有有效的夹具来固定工件，导致需要多人配合来稳定工件，或者右夹具但是夹具的使用比较复杂，进而导致效率变低。

本实用新型一种滑移切割平台与现有技术相比，具有如下有益效果：

在一个底座上设置切割装置用于切割工件，然后在底座设置左右方向延伸的挡条，工件被放置到底座上表面后很容易便可与一个挡条贴靠来初步定位工件，再在另一个挡条上安装轴向限位器，并且预先将轴向限位器根据需要切割的长度设置到挡条上的合适位置，让工件沿着挡条向左右方向滑动，直到被轴向限位器上突出的挡块挡住端部即可，便可说明到达了合适的加工位置，然后转动径向限位器的螺杆让螺杆顶住工件将工件压在挡条上即可完成定位工作。然后操作切割装置进行切割即可。

为了防止工件过长，另一端因其自重而发生弯曲，所以在底座还安装有滑座，滑座可以用于承载待加工的工件，并且滑座通过轨道安装在底座上，需要移动工件是滑座可以随工件移动，或者也可以理解为滑座驱动工件移动。这样有利于保持工件运动的稳定，减小前后方向的偏移，提高工件的装夹速度。

附图说明

图1是本实用新型一种滑移切割平台整体立体图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是基座部分的示意图；

图4是径向限位器的示意图；

图5是切割装置的示意图。

附图标记说明：

1-工件；

2-底座；

3-基座，3a-支撑柱，3b-螺柱，3c-螺母

4-轨道；

5-滑座；

6-挡条；

7-切割装置，7a-转动台，7b-切割机；

8-轴向限位器，8a-套管，8b-挡块；

9-径向限位器，9a-螺杆，9b-压板，9c-挡板；

10-防护罩；

11-排屑口；

12-收集盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决现有施工工地上使用的切割工具加工精度较低，效率低下，而且需要多人配合使用的问题，本实用新型提出了一种滑移切割平台，如图1-5中所示的。

本实用新型的一种滑移切割平台，是一种主要用来加工管件或者杆件，或者型钢例如工字钢槽钢等长条状的型材的加工工具。

一种滑移切割平台，其特征在于，包括底座2，底座2中部安装有切割装置7，底座2上设置有左右方向延伸的轨道4，轨道4内滑动设置有滑座5用于承载待加工的工件1；在切割装置7的左右两侧设置两根平行于轨道4方向的挡条6，工件1贴靠在挡条6的侧边上为工件1定位；

所述滑移切割平台还包括轴向限位器8和径向限位器9，所述轴向限位器8包括套管8a，套管8a套设在所述挡条6上并通过螺钉锁定在挡条6上，套管8a一侧具有挡块8b用于顶住工件1的端部；

所述径向限位器9包括螺接安装在底座2上的螺杆9a，螺杆9a水平设置且尾部对准挡条6，螺杆9a尾部顶住工件1的侧面将工件1推向挡条6并夹紧。

在一个底座2上设置切割装置7用于切割工件1，然后在底座2设置左右方向延伸的挡条6，工件1被放置到底座2上表面后很容易便可与一个挡条6贴靠来初步定位工件1，再在另一个挡条6上安装轴向限位器8，并且预先将轴向限位器8根据需要切割的长度设置到挡条6上的合适位置，让工件1沿着挡条6向左右方向滑动，直到被轴向限位器8上突出的挡块8b挡住端部即可，便可说明到达了合适的加工位置，然后转动径向限位器9的螺杆9a让螺杆9a顶住工件1将工件1压在挡条6上即可完成定位工作。然后操作切割装置7进行切割即可。

为了防止工件1过长，另一端因其自重而发生弯曲，所以在底座2还安装有滑座5，滑座5可以用于承载待加工的工件1，并且滑座5通过轨道4安装在底座2上，需要移动工件1是滑座5可以随工件1移动，或者也可以理解为滑座5驱动工件1移动。这样有利于保持工件1运动的稳定，减小前后方向的偏移，提高工件1的装夹速度。

具体地，底座2就是个安装其他设备的平台，其上表面为平面，设置在地面上后上表面与地面水平，如图1中所示的，底座2就是由型钢焊接制成的框架结构。底座2上首先设置有切割装置7用于对工件1进行切割加工，切割装置7可以采用市场上常用的切割机7b，各种切割机7b是本领域常用的设备，只要是能将工件1切割开即可，并不限于某种形式，在此不多赘述。

如图1中所示在底座2上左右方向设置有轨道4，轨道4内设置滑座5，滑座5可以沿着轨道4左右移动，滑座5用于承载工件1，为工件1找平，同时滑座5可以随工件1移动，或者在滑座5上加装动力可以带动工件1移动，具体地，所述底座2上具有平行于轨道4方向设置的丝杠，所述滑座5上安装有丝杠螺母3c与所述丝杠配合，丝杠的一端具有手轮用于转动所述丝杠。这样驱动丝杠转动便可驱动滑座5在轨道4内左右移动，为了更好的带动工件1移动，述底座2下方安装多个基座3，底座2通过基座3安装在地面上；这里的夹持装置采用简易夹具，例如弹簧夹等只需要能有效的带动工件1移动即可，并不需要具有十分高的精度。

如图2中所示的，在右侧的挡条6上固定有轴向限位器8，轴向限位器8就是一个能在挡条6上左右移动并锁定的装置，同时当工件1向右侧移动后，工件1的端部可以被轴向限位器8挡住。用于快速确定工件1的切割长度。具体地就是一个套管8a滑动套设在挡条6上，在套管8a侧边安装螺钉，具体地为紧定螺钉，当螺钉拧松时能够沿着挡条6左右滑动，当螺钉拧紧时套管8a锁定在挡条6上；所述挡条6上具有刻度标识用于标定工件1切割长度。

轴向限位器8就是个将工件1压在挡条6上，并且用来固定工件1的装置。具体地途图4中所示的，所述径向限位器9设置在两个挡条6之间，径向限位器9的螺杆9a尾部固定有垂直于螺杆9a的压板9b，螺杆9a的首部安装有手轮用于转动螺杆9a；所述径向限位器9还包括固定在底座2上的挡板9c，挡板9c与螺杆9a上的压板9b共同夹紧工件1的前后两侧。其中，挡板9c与工件1接触的表面也就是前表面和挡条6的前表面重合在同一平面内。拧紧螺杆9a，压板9b就会推着工件1向挡条6和挡板9c移动，继续拧紧螺杆9a便可将工件1夹在压板9b和挡板9c之间。

如图5中所示的，所述切割装置7包括切割机7b转动台7a，切割机7b通过转动台7a转动安装在底座2的上表面；转动台7a的转轴竖直设置；切割机7b具有切割砂轮，切割机7b的切割砂轮能够上下运动切割下方的工件1。其中转动台7a能够转动并锁定在某一位置，转动台7a可以通过市场直接购买，在此不过多赘述。

所述底座2在切割砂轮的下方开设排屑口11，排屑口11下方安装有收集盒12，收集盒12上方开口且开口对准排屑口11。

所述切割装置7的侧面还设置有防护罩10，所述防护罩10呈圆弧形，开口一侧对准切割装置7；防护罩10可拆卸安装在底座2上。

如图3中所示的，所述底座2下方安装多个基座3，底座2通过基座3安装在地面上；所述基座3包括支撑柱3a和竖直安装在支撑柱3a上的螺柱3b，所述螺柱3b贯穿所述底座2并在底座2的上下表面分别安装螺母3c，所述底座2压在下方的螺母3c上。

优选的，切割装置7左右两侧的两根挡条6的轴线重合。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滑移切割平台，其特征在于，包括底座（2），底座（2）中部安装有切割装置（7）用于切割工件（1），底座（2）上具有左右方向延伸的轨道（4），轨道（4）内滑动设置有滑座（5）用于承载待加工的工件（1）；在切割装置（7）的左右两侧设置两根平行于轨道（4）方向的挡条（6），工件（1）贴靠在挡条（6）的侧边上对工件（1）定位；

所述滑移切割平台还包括轴向限位器（8）和径向限位器（9），所述轴向限位器（8）包括套管（8a），套管（8a）套设在所述挡条（6）上并通过螺钉锁定在挡条（6）上，套管（8a）一侧具有挡块（8b）用于顶住工件（1）的端部；

所述径向限位器（9）包括螺接安装在底座（2）上的螺杆（9a），螺杆（9a）水平设置且尾部对准挡条（6），螺杆（9a）尾部顶住工件（1）的侧面将工件（1）推向挡条（6）并夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种滑移切割平台，其特征在于，所述套管（8a）滑动安装在挡条（6）上，当螺钉拧松时能够沿着挡条（6）左右滑动，当螺钉拧紧时套管（8a）锁定在挡条（6）上；所述挡条（6）上具有刻度标识用于标定工件（1）切割长度。

3.根据权利要求1所述的一种滑移切割平台，其特征在于，所述切割装置（7）包括切割机（7b）转动台（7a），切割机（7b）通过转动台（7a）转动安装在底座（2）的上表面；转动台（7a）的转轴竖直设置；

切割机（7b）具有切割砂轮，切割机（7b）的切割砂轮能够上下运动切割下方的工件（1）。

4.根据权利要求3所述的一种滑移切割平台，其特征在于，所述底座（2）在切割砂轮的下方开设排屑口（11），排屑口（11）下方安装有收集盒（12），收集盒（12）上方开口且开口对准排屑口（11）。

5.根据权利要求1所述的一种滑移切割平台，其特征在于，所述切割装置（7）的侧面还设置有防护罩（10），所述防护罩（10）呈圆弧形，开口一侧对准切割装置（7）；防护罩（10）可拆卸安装在底座（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种滑移切割平台，其特征在于，切割装置（7）左右两侧的两根挡条（6）的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种滑移切割平台，其特征在于，所述径向限位器（9）设置在两个挡条（6）之间，径向限位器（9）的螺杆（9a）尾部固定有垂直于螺杆（9a）的压板（9b），螺杆（9a）的首部安装有手轮用于转动螺杆（9a）；

所述径向限位器（9）还包括固定在底座（2）上的挡板（9c），挡板（9c）与螺杆（9a）上的压板（9b）共同夹紧工件（1）的前后两侧。

8.根据权利要求1所述的一种滑移切割平台，其特征在于，所述滑座（5）上具有夹持装置用于装夹所述滑座（5）。

9.根据权利要求1所述的一种滑移切割平台，其特征在于，所述底座（2）上具有平行于轨道（4）方向设置的丝杠，所述滑座（5）上安装有丝杠螺母（3c）与所述丝杠配合，丝杠的一端具有手轮用于转动所述丝杠。

10.根据权利要求1所述的一种滑移切割平台，其特征在于，所述底座（2）下方安装多个基座（3），底座（2）通过基座（3）安装在地面上；

所述基座（3）包括支撑柱（3a）和竖直安装在支撑柱（3a）上的螺柱（3b），所述螺柱（3b）贯穿所述底座（2）并在底座（2）的上下表面分别安装螺母（3c），所述底座（2）压在下方的螺母（3c）上。

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