CN212665624U - 轴类零件中心孔研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴类零件中心孔研磨装置，包括对向设置且中心轴线重合用于研磨工件中心孔的第一研磨顶尖和第二研磨顶尖，位于第一研磨顶尖和第二研磨顶尖之间设置用于支撑和夹紧工件的至少两个支撑夹紧机构；每个支撑夹紧机构均包括用于支撑工件的V型定位块，所述V型定位块能高度调节以实现工件中心轴线与第一研磨顶尖、第二研磨顶尖的中心轴线重合，在V型定位块一侧安装用于压紧工件的压紧连杆，压紧连杆的一端为压紧部，压紧连杆的压紧部位于V型定位块上方。工件固定快速可靠，研磨工作效率高，研磨精准，保证了工件中心孔的加工质量；能够适应不同直径、不同长短的工件中心孔研磨，适应范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴类零件中心孔加工技术领域，尤其涉及轴类零件中心孔研磨装置。
背景技术
中心孔通常设于轴类零件的两端，在加工轴类零件时通常作为轴类零件的定位基准，同时也是轴类零件的装夹、检验及装配定位的工艺基准，因此中心孔的加工精度直接影响轴类零件的加工精度。中心孔的加工质量主要指角度、表面光洁度和圆度误差，这三个项目对磨削工件的外圆质量影响很大,特别是中心孔的圆度误差,将直接影响工件外圆的圆度。
现有中心孔的研磨方式一般为人工研磨，费时费力，工作效率低；研磨的均匀程度很难控制，研磨精度低，很难保证中心孔加工质量。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供轴类零件中心孔研磨装置，工件固定快速可靠，研磨工作效率高，研磨精准，保证了工件中心孔的加工质量；能够适应不同直径、不同长短的工件中心孔研磨，适应范围广。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供轴类零件中心孔研磨装置，包括对向设置且中心轴线重合用于研磨工件中心孔的第一研磨顶尖和第二研磨顶尖，位于第一研磨顶尖和第二研磨顶尖之间设置用于支撑和夹紧工件的至少两个支撑夹紧机构；每个支撑夹紧机构均包括用于支撑工件的V型定位块，所述V型定位块能高度调节以实现工件中心轴线与第一研磨顶尖、第二研磨顶尖的中心轴线重合，在V型定位块一侧安装用于压紧工件的压紧连杆，压紧连杆的一端为压紧部，压紧连杆的压紧部位于V型定位块上方。
作为优选，所述V型定位块通过调节螺杆螺纹连接在调节基座上。通过旋转调节螺杆可方便调节V型定位块的高度。
作为优选，在调节螺杆的下端固定调节螺母，通过转动调节螺母即可实现调节螺杆的旋转。通过调节螺母可以方便调节螺杆。
作为优选，压紧连杆的另一端为驱动部，所述压紧连杆与调节基座铰接，铰接部位于压紧连杆的中部，压紧连杆的驱动部与压紧气缸的内杆铰接，所述压紧气缸通过连接座固定在调节基座上。通过控制压紧气缸，可实现对压紧连杆的控制，压紧气缸内杆伸出，将压紧连杆的驱动部上顶，从而使压紧连杆的压紧部向下移动压紧工件，控制压紧气缸内杆缩回，将压紧连杆的驱动部下拉，从而使压紧连杆的压紧部向上移动松开工件。
作为优选，压紧连杆的压紧部设置有弧状槽。压紧部的弧形槽可以方便对工件夹紧。
作为优选，所述支撑夹紧机构为两个。将待加工工件的两端部分别放置在两个支撑夹紧机构的V型定位块上，调节V型定位块的高度，使工件的中心轴线与第一研磨顶尖、第二研磨顶尖的中心轴线重合。
作为优选，所述第一研磨顶尖和第二研磨顶尖分别与第一驱动电机的输出轴、第二驱动电机的输出轴连接。第一驱动电机和第二驱动电机动作，可以带动第一研磨顶尖和第二研磨顶尖转动，从而实现对工件中心孔进行研磨。
作为优选，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一滑座、第二滑座上，第一滑座安装在第一滑轨上，第二滑座安装在第二滑轨上，第一滑座与第一液压推杆的内杆连接，第二滑座与第二液压推杆的内杆连接；第一滑轨和第一液压推杆安装的第一滑板上，第二滑轨和第二液压推杆安装在第二滑板上。第一液压推杆推动第一滑座在第一滑轨上移动，从而使第一驱动电机和第一研磨顶尖靠近或远离工件，第二液压推杆推动第二滑座在第二滑轨上移动，从而使第二驱动电机和第二研磨顶尖靠近或远离工件，从而实现对工件的顶紧或松开。
作为优选，第一滑板、第二滑板、调节基座均安装在滑条上，所述滑条安装在工作台上。
作为优选，第一滑板、第二滑板和调节基座分别通过螺栓固定在滑条上。滑条的存在可以方便调整第一研磨顶尖、第二研磨顶尖和工件的中心轴线重合。可以根据工件的长度，调节第一研磨顶尖、第二研磨顶尖和支撑夹紧机构在滑条上的位置，从而方便适应不同型号的工件加工处理。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单、操作方便、制造成本低，工件固定快速可靠，研磨工作效率高，研磨精准，保证了工件中心孔的加工质量；能够适应不同直径、不同长短的工件中心孔研磨，适应范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中所示：
1、第一研磨顶尖，2、第二研磨顶尖，3、工件，4、V型定位块，5、压紧连杆，6、调节螺杆，7、调节基座，8、调节螺母，9、压紧气缸，10、第一驱动电机，11、第二驱动电机，12、第一滑座，13、第二滑座，14、第一滑轨，15、第二滑轨，16、第一液压推杆，17、第二液压推杆，18、第一滑板，19、第二滑板，20、滑条，21、工作台。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示，本实用新型包括对向设置且中心轴线重合用于研磨工件中心孔的第一研磨顶尖1和第二研磨顶尖2，位于第一研磨顶尖1和第二研磨顶尖2之间设置用于支撑和夹紧工件3的至少两个支撑夹紧机构。
每个支撑夹紧机构均包括用于支撑工件3的V型定位块4，所述V型定位块4能高度调节以实现工件3中心轴线与第一研磨顶尖1、第二研磨顶尖2的中心轴线重合，在V型定位块4一侧安装用于压紧工件3的压紧连杆5，压紧连杆5的一端为压紧部，另一端为驱动部，压紧连杆5的压紧部位于V型定位块4上方。压紧连杆5的压紧部设置有弧状槽，压紧部的弧形槽可以方便对工件3夹紧。
所述V型定位块4通过调节螺杆6螺纹连接在调节基座7上，通过旋转调节螺杆6可方便调节V型定位块4的高度，为方便对调节螺杆6的旋转，在调节螺杆6的下端固定调节螺母8，通过转动调节螺母8即可实现调节螺杆6的旋转。
所述压紧连杆5与调节基座7铰接，铰接部位于压紧连杆5的中部，压紧连杆5的驱动部与压紧气缸9的内杆铰接，所述压紧气缸9通过连接座固定在调节基座7上。通过控制压紧气缸9，可实现对压紧连杆5的控制，压紧气缸9内杆伸出，将压紧连杆5的驱动部上顶，从而使压紧连杆5的压紧部向下移动压紧工件3，控制压紧气缸9内杆缩回，将压紧连杆5的驱动部下拉，从而使压紧连杆5的压紧部向上移动松开工件3。
在本实施例中，所述支撑夹紧机构为两个，将待加工工件3的两端部分别放置在两个支撑夹紧机构的V型定位块4上，调节V型定位块4的高度，使工件3的中心轴线与第一研磨顶尖1、第二研磨顶尖2的中心轴线重合。
所述第一研磨顶尖1和第二研磨顶尖2分别与第一驱动电机10的输出轴、第二驱动电机11的输出轴连接，第一驱动电机10和第二驱动电机11动作，可以带动第一研磨顶尖1和第二研磨顶尖2转动，从而实现对工件3中心孔进行研磨。
所述第一驱动电机10和第二驱动电机11分别安装在第一滑座12、第二滑座13上，第一滑座12安装在第一滑轨14上，第二滑座13安装在第二滑轨15上，第一滑座12与第一液压推杆16的内杆连接，第二滑座13与第二液压推杆17的内杆连接。第一滑轨14和第一液压推杆16安装的第一滑板18上，第二滑轨15和第二液压推杆17安装在第二滑板19上。第一液压推杆16推动第一滑座12在第一滑轨14上移动，从而使第一驱动电机10和第一研磨顶尖1靠近或远离工件3，第二液压推杆17推动第二滑座13在第二滑轨15上移动，从而使第二驱动电机11和第二研磨顶尖2靠近或远离工件3。
第一滑板18、第二滑板19、调节基座7均安装在滑条20上，第一滑板18、第二滑板19和调节基座7分别通过螺栓固定在滑条20上，所述滑条20安装在工作台21上。滑条20的存在可以方便调整第一研磨顶尖1、第二研磨顶尖2和工件3的中心轴线重合。可以根据工件3的长度，调节第一研磨顶尖1、第二研磨顶尖2和支撑夹紧机构在滑条20上的位置，从而方便适应不同型号的工件3加工处理。
具体工作时，根据工件3长度，调整第一滑板18、第二滑板19、调节基座7在滑条20上的位置，然后通过螺栓将第一滑板18、第二滑板19、调节基座7位置固定，将待加工的工件3放置在V型定位块4上，调整V型定位块4的高度，使位于V型定位块4上的工件3中心轴线与第一研磨顶尖1、第二研磨顶尖2的中心轴线重合；然后启动压紧气缸9，使压紧连杆5压紧工件3，然后控制第一液压推杆16、第二液压推杆17使第一研磨顶尖1、第二研磨顶尖2对工件3顶紧，通过第一研磨顶尖1、第二研磨顶尖2对工件3中心孔进行研磨，中心孔研磨完毕后，控制压紧气缸9，使压紧连杆5松开工件3，从V型定位块4上取下工件3即可，然后再在V型定位块4重新放置下一个待加工工件3，进行工件3中心孔研磨。
本实用新型结构简单、操作方便、制造成本低，工件3固定快速可靠，研磨工作效率高，研磨精准，保证了工件3中心孔的加工质量；能够适应不同直径、不同长短的工件3中心孔研磨，适应范围广。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (8)
1.轴类零件中心孔研磨装置，其特征在于：包括对向设置且中心轴线重合用于研磨工件中心孔的第一研磨顶尖和第二研磨顶尖，位于第一研磨顶尖和第二研磨顶尖之间设置用于支撑和夹紧工件的至少两个支撑夹紧机构；每个支撑夹紧机构均包括用于支撑工件的V型定位块，所述V型定位块能高度调节以实现工件中心轴线与第一研磨顶尖、第二研磨顶尖的中心轴线重合，在V型定位块一侧安装用于压紧工件的压紧连杆，压紧连杆的一端为压紧部，压紧连杆的压紧部位于V型定位块上方。
2.根据权利要求1所述的轴类零件中心孔研磨装置，其特征在于：所述V型定位块通过调节螺杆螺纹连接在调节基座上。
3.根据权利要求2所述的轴类零件中心孔研磨装置，其特征在于：压紧连杆的另一端为驱动部，所述压紧连杆与调节基座铰接，铰接部位于压紧连杆的中部，压紧连杆的驱动部与压紧气缸的内杆铰接，所述压紧气缸通过连接座固定在调节基座上。
4.根据权利要求1所述的轴类零件中心孔研磨装置，其特征在于：压紧连杆的压紧部设置有弧状槽。
5.根据权利要求1所述的轴类零件中心孔研磨装置，其特征在于：所述支撑夹紧机构为两个。
6.根据权利要求1所述的轴类零件中心孔研磨装置，其特征在于：所述第一研磨顶尖和第二研磨顶尖分别与第一驱动电机的输出轴、第二驱动电机的输出轴连接。
7.根据权利要求6所述的轴类零件中心孔研磨装置，其特征在于：所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在第一滑座、第二滑座上，第一滑座安装在第一滑轨上，第二滑座安装在第二滑轨上，第一滑座与第一液压推杆的内杆连接，第二滑座与第二液压推杆的内杆连接；第一滑轨和第一液压推杆安装的第一滑板上，第二滑轨和第二液压推杆安装在第二滑板上。
8.根据权利要求7所述的轴类零件中心孔研磨装置，其特征在于：第一滑板、第二滑板、调节基座均安装在滑条上，所述滑条安装在工作台上。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134755A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-20 | 西安微电机研究所 | 中心孔双面研磨设备 |
| CN114234868A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-25 | 成都华川电装有限责任公司 | 一种高精度轴类零件检测用定位设备及其使用方法 |
| CN115213777A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-21 | 瑞斯恩智能科技(苏州)有限公司 | 一种研磨偏心轴的装置 |
| CN115847208A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-03-28 | 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 | 一种磨削外表面不规则轴类零件中心孔的定位方法 |
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2020
- 2020-06-19 CN CN202021151255.5U patent/CN212665624U/zh active Active
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