CN115213777A - 一种研磨偏心轴的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种研磨偏心轴的装置，包括：机架，机架上设置有传动机构，对工件进行固定以及带动工件旋转；传动机构的一侧设置有研磨机构，研磨机构设置在机架上，研磨机构上设置有研磨带，对工件的表面进行研磨；传动机构上还设置有调节组件，调节组件控制研磨带相对于工件的位置；通过上述方式，本发明能够对偏心轴的表面进行高效稳定的研磨。

Description

一种研磨偏心轴的装置

技术领域

本发明涉及偏心轴研磨领域，特别是涉及一种研磨偏心轴的装置。

背景技术

外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴，偏心轴一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动，因此偏心轴广泛应用于汽车、发动机、泵等；

因此偏心轴(以下简称为工件)是设备中重要的一个部件，从而对工件表面的精度和粗糙度有着较高的要求，因此需要对工件的表面进行研磨处理；

但是由于工件存在偏心的情况，当固定工件的装置带动偏心轴旋转时，工件的表面与固定的研磨设备之间的距离发生变化，造成工件的表面不能稳定的与研磨设备进行接触，而无法完成研磨，而采用手工的方式研磨造成人力成本高，工作效率低等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种研磨偏心轴的装置，能够对偏心轴的表面进行高效稳定的研磨。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种研磨偏心轴的装置，包括：机架，机架上设置有传动机构，对工件进行固定以及带动工件旋转；

传动机构的一侧设置有研磨机构，研磨机构设置在机架上，研磨机构上设置有研磨带，对工件的表面进行研磨；

传动机构上还设置有调节组件，调节组件控制研磨带相对于工件的位置。

优选的，调节组件包括低摩擦气缸、活动板和调节轮，低摩擦气缸固定在研磨机构上，活动板与研磨机构滑移配合，低摩擦气缸与活动板固定连接，调节轮转动连接在活动板上，研磨带套设在调节轮上。

优选的，调节轮包括固定杆、固定轮和转动轮，固定杆固定连接在活动板上，固定轮与固定杆固定连接，转动轮的两端开设有与固定轮相配合的转动槽，转动轮与固定轮转动配合。

优选的，研磨机构包括研磨立板、放料组件、收料组件和导轮组，研磨立板设置在机架上，放料组件、收料组件和导轮组设置在研磨立板上，放料组件带动研磨带转动，收料组件设置在放料组件的一侧，导轮组和收料组件引导研磨带的转动。

优选的，放料组件包括放料转盘和限位盘，研磨立板上设置有驱动放料转盘转动的步进电机，步进电机与放料转盘连接，限位盘设置在放料转盘的两侧，用于限制研磨带在放料转盘上的位置，研磨带套设在放料转盘上；

收料组件包括收料转块和收料转盘，收料转盘开设有转块固定孔，收料转块具有斜面，斜面与转块固定孔相互配合，收料转盘固定在收料转块上，收料转块与研磨立板转动配合，研磨带套设在收料转盘上。

优选的，传动机构包括第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架相对的设置，第一固定架上设置有转动电机，转动电机连接有第一转轴，第一转轴连接有顶针本体，第二固定架上设置有固定柱，固定柱靠近顶针本体的一端设置有顶尖，第二固定架与机架滑移配合。

优选的，第二固定架远离第一固定架的一侧设置有推动固定板，推动固定板固定在机架上，推动固定板上设置有推动装置，推动装置与第二固定架连接，用于控制第二固定架相对于第一固定架的位置。

优选的，第二固定架上固定连接有浮动卡接座，推动装置连接有浮动卡接头，浮动卡接座设置有阻挡块，浮动卡接头设置有限位块，阻挡块和限位块相互配合，阻挡块和限位块之间留有间隙。

优选的，第一固定架和第二固定架之间设有支撑组件，支撑组件包括支撑滑轨、支撑板和支撑块，支撑滑轨固定连接在机架上，支撑板固定连接在支撑滑轨上，支撑块固定连接在支撑板上，对工件进行支撑。

优选的，机架上开设有引流孔，引流孔连通有过滤组件，过滤组件包括主油箱和离心泵，主油箱包括沉淀油箱和清油箱，沉淀油箱与引流孔连通，沉淀油箱和清油箱之间设置有过滤隔板。

本发明的有益效果是：

1.传动机构带动工件旋转，从而方便研磨机构通过研磨带对工件的表面进行研磨，调节组件又可以使得研磨带能够对工件突出偏心的部分进行研磨，从而完成对偏心轴整体的研磨；

2.低摩擦气缸运行从而带动活动板的位置，进而控制调节轮的位置，从而通过调节轮控制研磨带相对于工件的位置；

3.步进电机带动放料组件旋转，再通过收料组件、导轮组和调节轮的配合，从而使得研磨带稳定的运行，进而稳定的对工件进行研磨；

4.浮动卡接座和浮动卡接头之间留有间隙，避免了传动机构在运行时卡死以及运行不畅的问题。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明传动机构和研磨机构的位置关系示意图；

图3是本发明传动机构的结构示意图；

图4是本发明顶针本体整体的结构示意图；

图5是本发明顶针本体侧面的结构示意图；

图6是本发明第一调节滑轨、第二调节滑轨和第三调节滑轨之间的位置关系示意图；

图7是本发明研磨带的位置关系示意图；

图8是本发明研磨机构分解示意图；

图9是图8中A部放大示意图；

图10是图8中B部放大示意图；

图11是过滤机构的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、机架；11、基板；2、传动机构；21、第一固定架；211、第一固定板；212、第二固定板；22、第二固定架；221、第三固定板；222、第四固定板；223、滑移固定板；23、浮动卡接座；231、阻挡块；232、卡接孔；233、卡块；24、浮动卡接头；241、限位块；25、支撑组件；252、支撑板；253、支撑块；3、研磨机构；30、研磨立板；31、调节组件；311、低摩擦气缸；313、连接块；314、活动板；315、调节轮；316、固定杆；317、固定轮；318、转动轮；32、放料组件；321、放料转动轴；322、放料轴套；323、放料转盘；324、限位盘；325、放料夹紧块；33、收料组件；331、收料转动轴；332、收料转块；333、收料转盘；334、收料夹紧块；335、调节固定板；336、斜面；34、引导轮；4、过滤机构；41、主油箱；42、离心泵；414、渣油口；43、空气滤清器；44、液压配管座；45、压力表；46、溢流阀；5、研磨带；60、转动电机；61、主动轮；62、第一转轴；63、从动轮；64、连接杆；65、安装块；66、顶针本体；661、顶针座；662、顶针柱；663、顶针头；67、直线滑轨；68、固定柱；69、顶尖；70、推动固定板；71、推动装置；73、第一锁柱；80、第一调节滑轨；81、研磨底板；82、驱动电机；83、第二调节滑轨；84、研磨支板；85、第二锁柱；86、第三调节滑轨；87、研磨固定板；88、推拉气缸；89、步进电机；90、第一固定销；91、第一销槽；92、第二固定销；93、第二销槽；94、转块固定孔；95、凸缘；96、限制块；97、转动槽；98、油管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

参考图1和图2，一种研磨偏心轴的装置，包括机架1，机架1上固定连接有基板11，基板11上固定设置有传动机构2，传动机构2用于固定工件以及带动工件转动。

参考图3，传动机构2包括第一固定架21和第二固定架22，第一固定架21和第二固定架22相对的设置在基板11上；

第一固定架21包括第一固定板211和第二固定板212，第一固定板211和第二固定板212相对的螺栓连接在基板11上，第一固定板211的下端开设有孔，第一固定板211上螺栓连接有转动电机60，转动电机60的主轴穿过孔，转动电机60通过主轴连接有主动轮61，第一固定板211和第二固定板212的上端相对应的开设有轴孔，轴孔内过盈配合有轴承，轴承上转动配合有第一转轴62，第一转轴62靠近第一固定板211的一端固定连接有从动轮63，从动轮63和主动轮61上套设有同步带，从而当转动电机60运行时，带动主动轮61转动，主动轮61通过同步带进一步带动从动轮63转动，进而带动第一转轴62转动。

参考图3至图5，第一固定板211和第二固定板212之间固定连接有连接杆64，从而进一步固定第一固定板211和第二固定板212之间的位置，第一转轴62远离第一固定板211的一端螺栓连接有安装块65，安装块65螺栓连接有顶针本体66，顶针本体66包括顶针座661、顶针柱662和顶针头663，顶针座661螺栓连接在安装块65上，顶针柱662设置在顶针座661上，顶针头663设置在顶针柱662上，顶针头663、顶针柱662和顶针座661一体成型，顶针柱662靠近工件的一侧开设有倒角，从而方便工件通过其一端的偏心孔抵在顶针柱662上，顶针头663抵在工件一端的凹槽中，从而进一步的限制工件的位置以及带动工件转动；

第二固定架22与基板11滑移配合，第二固定架22包括第三固定板221、第四固定板222和滑移固定板223，基板11上固定有直线滑轨67，滑移固定板223固定在直线滑轨67的滑块上，第三固定板221和第四固定板222螺栓连接在滑移固定板223的两端，第三固定板221和第四固定板222之间固定连接有固定柱68，固定柱68靠近第一固定架21的一端固定连接有顶尖69；

第四固定板222远离转动第三固定板221的一侧螺栓连接有浮动卡接座23，浮动卡接座23上卡接有浮动卡接头24，浮动卡接座23延伸有限制浮动卡接头24位置的阻挡块231，浮动卡接头24延伸有限制浮动卡接座23位置的限位块241，阻挡块231与限位块241相互配合，从而限制浮动卡接头24在浮动卡接座23上的位置，阻挡块231与限位块241之间留有间隙，浮动卡接座23开设有卡接孔232，从而方便浮动卡接头24放入浮动卡接座23中，浮动卡接座23上螺栓连接有卡块233，卡块233呈弧形，两个卡块233上下的卡在浮动卡接头24上，从而防止浮动卡接头24脱离浮动卡接座23。

参考图3和图5，第二固定架22远离第一固定架21的一侧设置有推动固定板70，推动固定板70螺栓连接在基板11上，推动固定板70上螺栓连接有推动装置71，推动装置71可以为气缸、液压缸或者油缸等，推动装置71的活塞杆与浮动卡接头24固定连接，从而当推动装置71运行时带活塞杆朝向工件移动，在直线滑轨67的作用下，从而带动浮动卡接头24、浮动卡接座23和第二固定架22朝向工件移动，进而使得顶尖69朝向工件的一端移动，从而通过顶针本体66和顶尖69的作用下抵在工件的两端，进而固定住工件的位置；

浮动卡接座23和浮动卡接头24之间留有间隙能够避免第二固定架22与推动装置71在相互动作时发生卡死以及运行不畅的问题。

参考图3，在第一固定架21和第二固定架22之间设置有支撑组件25，支撑组件25设置在基板11上，支撑组件25包括支撑滑轨、支撑板252和支撑块253，支撑滑轨固定在基板11上，支撑板252固定在支撑滑轨的滑块上，支撑块253螺栓连接在支撑板252上，支撑块253靠近工件的一端呈“V”形，从而支撑工件的位置，支撑板252上开设有长腰孔，从而方便调节支撑块253的位置，支撑块253上还固定有检测传感器，用于检测工件有没有放置在支撑块253上，支撑滑轨的一侧设置有滑杆，滑杆上套设有滑套，滑套与滑杆滑动配合，支撑板252的另一端螺栓连接在滑套上，从而方便支撑板252的滑动，支撑板252上螺纹配合有第一锁柱73，第一锁柱73能够在支撑板252上旋上旋下，当第一锁柱73向下移动时其与滑杆相抵，从而固定支撑板252的位置，为了进一步方便第一锁柱73的转动，在锁柱上固定连接有把手。

参考图6，基板11上固定连接有第一调节滑轨80，第一调节滑轨80上滑移配合有研磨底板81，基板11上固定连接有驱动电机82，驱动电机82优选为伺服电机，驱动电机82的主轴连接有丝杆，丝杆与研磨底板81螺纹配合，从而当驱动电机82转动时，带动丝杆转动，从而使得研磨底板81在调节滑轨上移动；

研磨底板81上设置有第二调节滑轨83，第二调节滑轨83滑移配合有研磨支板84，第二调节滑轨83的一侧设置有滑杆，滑杆上滑移配合有滑套，滑套上螺纹配合有第二锁柱85，第二锁柱85与滑杆相抵，从而固定滑套的位置，进而固定研磨支板84的位置，第二调节滑轨83进一步方便研磨支板84位置的调节，第二调节滑轨83与第一调节滑轨80相互平行的设置，研磨支板84上螺栓连接有第三调节滑轨86，第三调节滑轨86与第一调节滑轨80相互垂直设置，第三调节滑轨86上连接有研磨固定板87，研磨支板84上固定有推拉气缸88，推拉气缸88的活塞杆与研磨固定板87连接，从而在推拉气缸88的作用下研磨固定板87在第三调节滑轨86上移动，通过第一调节滑轨80、第二调节滑轨83和第三调节滑轨86之间的相互配合，从而方便调节研磨固定板87相对于工件的位置，以适应不同的工件的情况。

参考图6和图7，基板11上还固定设置有研磨机构3，研磨机构3设置在工件的一侧，研磨机构3上设置有研磨带5，用于对工件进行研磨；

研磨机构3设置在研磨固定板87上，研磨机构3包括研磨立板30、放料组件32、收料组件33和导轮组，研磨立板30固定连接在研磨固定板87上，放料组件32、收料组件33和导轮组设置在研磨立板30上；

研磨机构3上还设置有调节组件31，调节组件31控制研磨带5相对于工件的位置，调节组件31设置在研磨立板30上，研磨带5套设在放料组件32、收料组件33、导轮组和调节组件31上。

参考图6至图9，放料组件32包括放料转动轴321、放料轴套322、放料转盘323、限位盘324、放料夹紧块325，

研磨立板30的一侧固定连接有电机安装座，电机安装座上固定有步进电机89，步进电机89的主轴与放料转动轴321固定连接，从而步进电机89运行时带动放料转动轴321转动，放料转动轴321上开设有销孔，销孔上过盈配合或者螺纹配合有第一固定销90，放料轴套322套设在放料转动轴321上，放料轴套322的内壁开设有第一销槽91，第一销槽91与第一固定销90相互配合，从而当放料转动轴321转动时，通过第一销槽91和第一固定销90的配合带动收料轴套转动，放料转盘323与放料轴套322固定连接，限位盘324同样也固定在放料转动轴321上，限位盘324设置有两个，分别紧贴在放料转盘323的两侧，限位盘324的直径大于放料转盘323的直径，并且限位盘324的周缘突出于放料转盘323的周缘，从而限制研磨带5在放料转盘323上位置，使得研磨带5不会从放料转盘323上脱落；

放料夹紧块325与放料转动轴321固定连接并对限位盘324和放料转盘323抵压，从而固定限位盘324和放料转盘323相对于放料转动轴321的位置，放料夹紧块325与放料转动轴321的一端可以是螺纹连接也可以是过盈配合，从而当放料转动轴321转动时带动放料转盘323转动。

参考图6至图8，收料组件33设置在研磨立板30上并设置在放料转盘323下方的一侧，收料组件33包括收料转动轴331、收料转块332、收料转盘333和收料夹紧块334，研磨立板30的一侧固定有转轴头，转轴头与步进电机89固定在研磨立板30的同一侧，转轴头与收料转动轴331固定连接，从而支撑收料转动轴331的位置，收料转动轴331上开设有销孔，销孔上固定连接有第二固定销92，收料转块332套设在收料转动轴331上，收料转块332的内壁开设有与第二固定销92相互配合的第二销槽93，从而当收料转动轴331转动时，通过第二固定销92和第二销槽93的配合带动收料转块332转动；

收料转盘333上开设有转块固定孔94，收料转块332具有斜面336，收料转块332通过斜面336深入到收料转盘333的转块固定孔94中，从而使得收料转块332与收料转盘333过盈配合，进而当收料转块332转动时带动收料转盘333转动；

收料夹紧块334与收料转动轴331远离研磨立板30的一端固定连接并对收料转块332的侧面进行抵压，从而进一步的固定收料转块332相对于收料转盘333的位置，收料夹紧块334可以与收料转动轴331螺纹连接也可以过盈配合。

参考图6至图10，调节组件31设置在研磨立板30靠近传动机构2的一侧，调节组件31包括低摩擦气缸311、固定滑轨、连接块313、活动板314和调节轮315，

研磨立板30上螺栓连接有调节固定板335，低摩擦气缸311和固定滑轨螺栓连接在调节固定板335上，活动板314固定在固定滑轨上的滑块上，连接块313的一侧与低摩擦气缸311的活塞杆固定连接，连接块313的另一端与活动板314固定连接，这样连接能够减少在研磨立板30上占用的横向的空间，使得研磨机构3的整体更加紧凑，减少占用的空间。

参考图2和图10，活动板314朝向传动机构2设置，调节轮315设置在活动板314靠近传动机构2的一端，调节轮315包括固定杆316、固定轮317和转动轮318，

固定杆316的一端与活动板314固定连接，如螺纹配合或者过盈配合，固定杆316靠近活动板314的一端向外延伸有凸缘95，固定杆316的另一端螺纹连接有限制块96，固定轮317套设在固定杆316上，固定轮317设置有两个，分别布置在固定杆316的凸缘95和限制块96相对的一侧，固定轮317与固定杆316键连接，从而防止固定轮317相对于固定杆316转动，同时凸缘95和限制块96有限制了固定轮317在固定杆316上的位置，避免了固定轮317脱离固定杆316，转动轮318的两端开设有转动槽97，转动槽97与固定轮317相配合，使得固定轮317抵在转动槽97的底部，从而使得转动轮318限制在两个固定轮317之间，并在外力的作用下转动轮318能够相对于固定轮317转动。

参考图6、图7和图8，导轮组包括引导轮34，引导轮34的轴固定在研磨立板30上，从而引导轮34在研磨立板30上转动，引导轮34优选的设置有五个，两个引导轮34设置在收料转盘333和放料转盘323之间从而引导研磨带5从放料盘经过并绕到转动轮318上，三个引导轮34设置在收料转盘333的下侧并一字排开，其中一个引导轮34设置在研磨立板30靠近传动机构2的一侧，起到引导研磨带5绕过转动轮318的作用，一个引导轮34设置在研磨立板30远离传动机构2的一侧，起到引导研磨带5进入收料转盘333的作用，一个引导轮34设置在两个引导轮34之间，起到引导支撑的作用；

研磨带5绕在放料转盘323上然后再绕在研磨立板30上侧的两个引导轮34上，经过这两个引导轮34的引导再绕在转动轮318上，然后再绕在研磨立板30下侧的三个引导轮34上，然后再绕在收料转盘333上，最终完成研磨带5的缠绕。

参考图6，研磨立板30上还设置有油管98，油管98连通切削油，从而方便研磨带5对工件喷洒切削油。

参考图2和图3，在支撑组件25的下方的基板11上开设有引流孔，用于收集在对工件加工时流下的切削液，引流孔通过管道连通有过滤机构4，从而将切削液进行汇集回收；

参考图11，过滤机构4包括主油箱41和离心泵42，主油箱41包括清油箱和沉淀油箱，沉淀油箱上设有渣油口414，渣油口414与引流孔连通，从而使用后的切削液和加工时产生的部分残渣进入沉淀油箱中，清油箱和沉淀油箱之间设有过滤隔板，从而残渣沉落在沉淀油箱的底部，切削液流过过滤隔板进入清油箱中，清油箱连通有离心泵42，离心泵42将清油箱中切削液再次进行过滤，从而实现切削液的循环使用；

清油箱上还设置有空气滤清器43，从而对清油箱中的空气进行滤除，主油箱41上还固定有液压配管座44，液压配管座44上连接有压力表45，液压配管座44上还安装有溢流阀46；

清油箱和沉淀油箱的底部还连通有排渣口，从而将主油箱41的残渣排出。

运行过程：将工件放置到支撑块253上，然后抬起工件将其一端对准顶针头663和顶针柱662，启动推动装置71，使得第二固定架22带动顶尖69朝向工件移动并对工件的另一端进行夹紧固定，对工件固定完毕后启动转动电机60，从而带动第一转轴62转动，进而带动工件转动，进而方便研磨带5对工件进行研磨，通过调节第一调节滑轨80、第二调节滑轨83和第三调节滑轨86，使得研磨立板30、调节轮315和研磨带5处于合适的位置，启动步进电机89，带动放料转盘323转动，进而带动研磨带5转动，从而对工件进行研磨，当遇到工件突出的部分时，低摩擦气缸311根据控制器预设好的参数，而做相应的动作，从而控制研磨带5与工件各个表面的位置，进而对工件的各个表面进行相应的研磨，在研磨的同时油管98流出切削液到工件表面从而辅助研磨，然后切削液从引流孔中流入到主油箱41中，从而对切削液进行过滤，以实现循环利用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种研磨偏心轴的装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有传动机构(2)，对工件进行固定以及带动工件旋转；

所述传动机构(2)的一侧设置有研磨机构(3)，所述研磨机构(3)设置在机架(1)上，所述研磨机构(3)上设置有研磨带(5)，对工件的表面进行研磨；

所述传动机构(2)上还设置有调节组件(31)，所述调节组件(31)控制研磨带(5)相对于工件的位置。

2.根据权利要求1所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：所述调节组件(31)包括低摩擦气缸(311)、活动板(314)和调节轮(315)，所述低摩擦气缸(311)固定在研磨机构(3)上，所述活动板(314)与研磨机构(3)滑移配合，所述低摩擦气缸(311)与活动板(314)固定连接，所述调节轮(315)转动连接在活动板(314)上，所述研磨带(5)套设在调节轮(315)上。

3.根据权利要求2所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：所述调节轮(315)包括固定杆(316)、固定轮(317)和转动轮(318)，所述固定杆(316)固定连接在活动板(314)上，所述固定轮(317)与固定杆(316)固定连接，所述转动轮(318)的两端开设有与固定轮(317)相配合的转动槽(97)，所述转动轮(318)与固定轮(317)转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：所述研磨机构(3)包括研磨立板(30)、放料组件(32)、收料组件(33)和导轮组，所述研磨立板(30)设置在机架(1)上，所述放料组件(32)、收料组件(33)和导轮组设置在研磨立板(30)上，所述放料组件(32)带动研磨带(5)转动，所述收料组件(33)设置在放料组件(32)的一侧，所述导轮组和收料组件(33)引导研磨带(5)的转动。

5.根据权利要求4所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：放料组件(32)包括放料转盘(323)和限位盘(324)，所述研磨立板(30)上设置有驱动放料转盘(323)转动的步进电机(89)，所述步进电机(89)与放料转盘(323)连接，所述限位盘(324)设置在放料转盘(323)的两侧，用于限制研磨带(5)在放料转盘(323)上的位置，所述研磨带(5)套设在放料转盘(323)上；

所述收料组件(33)包括收料转块(332)和收料转盘(333)，所述收料转盘(333)开设有转块固定孔(94)，所述收料转块(332)具有斜面(336)，所述斜面(336)与转块固定孔(94)相互配合，所述收料转盘(333)固定在收料转块(332)上，所述收料转块(332)与研磨立板(30)转动配合，所述研磨带(5)套设在收料转盘(333)上。

6.根据权利要求1所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括第一固定架(21)和第二固定架(22)，所述第一固定架(21)和第二固定架(22)相对的设置，所述第一固定架(21)上设置有转动电机(60)，所述转动电机(60)连接有第一转轴(62)，所述第一转轴(62)连接有顶针本体(66)，所述第二固定架(22)上设置有固定柱(68)，固定柱(68)靠近顶针本体(66)的一端设置有顶尖(69)，所述第二固定架(22)与机架(1)滑移配合。

7.根据权利要求6所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：所述第二固定架(22)远离第一固定架(21)的一侧设置有推动固定板(70)，所述推动固定板(70)固定在机架(1)上，所述推动固定板(70)上设置有推动装置(71)，所述推动装置(71)与第二固定架(22)连接，用于控制第二固定架(22)相对于第一固定架(21)的位置。

8.根据权利要求6或7任一所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：所述第二固定架(22)上固定连接有浮动卡接座(23)，所述推动装置(71)连接有浮动卡接头(24)，所述浮动卡接座(23)设置有阻挡块(231)，所述浮动卡接头(24)设置有限位块(241)，所述阻挡块(231)和限位块(241)相互配合，所述阻挡块(231)和限位块(241)之间留有间隙。

9.根据权利要求6或7任一所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：所述第一固定架(21)和第二固定架(22)之间设有支撑组件(25)，所述支撑组件(25)包括支撑滑轨、支撑板(252)和支撑块(253)，所述支撑滑轨固定连接在机架(1)上，所述支撑板(252)固定连接在支撑滑轨上，所述支撑块(253)固定连接在支撑板(252)上，对工件进行支撑。

10.根据权利要求1-7任一所述的一种研磨偏心轴的装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有引流孔，所述引流孔连通有过滤组件，所述过滤组件包括主油箱(41)和离心泵(42)，所述主油箱(41)包括沉淀油箱和清油箱，所述沉淀油箱与引流孔连通，所述沉淀油箱和清油箱之间设置有过滤隔板(413)。

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