CN216657460U - 一种打磨组件和具有该打磨组件的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打磨组件，包括支撑板、第一磨轮以及磨轮支架，所述磨轮支架的一端开设有紧固螺纹孔，另一端可拆卸转动连接有第二磨轮，所述第二磨轮的外径小于或等于所述第一磨轮的外径，所述支撑板开设有第一弧形通槽，所述磨轮支架和所述支撑板之间的转动轴与所述第一弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一弧形通槽上穿插有锁固螺栓。本实用新型还提供了一种具有上述打磨组件的打磨机。通过设置一大一小两个磨轮，便于打磨不同角度的内凹工件，通过设置磨轮支架便于在不更换整个打磨组件的情况下更换不同尺寸的小磨轮，同时由于磨轮支架的角度可以调整，便于快速调整打磨角度，使用较为方便。

Description

一种打磨组件和具有该打磨组件的打磨机

技术领域

本实用新型涉及一种打磨设备，尤其是一种打磨组件和具有该打磨组件的打磨机。

背景技术

砂带机，也称为砂带打磨机，是一种带式打磨设备，广泛应用于各类金属、石材产品的打磨。现有的砂带机上的打磨组件通常功能较为单一，只能实现某一特定位置的打磨，例如打磨平面、打磨外弧面或打磨圆角等，且打磨精度通常也是固定的，如果需要变更打磨位置或打磨精度，通常需要将整个打磨组件替换掉，使用较为方便。

此外，现有的砂带机，其用于支撑砂带轮或磨轮的主体，通常采用的是铸造成型的支撑座，这类铸造成型的支撑座在成型之前需要先制作模具，在成型之后还需要进行机加工，之后才能够用于砂带机的组装，生产周期长且成本相对较高。

有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用较为方便的打磨组件和具有该打磨组件的打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种打磨组件，包括支撑板、转动连接在所述支撑板一端的第一磨轮以及转动连接在所述支撑板另一端的磨轮支架，所述磨轮支架的一端开设有紧固螺纹孔，另一端可拆卸转动连接有第二磨轮，所述第二磨轮的外径小于或等于所述第一磨轮的外径，且所述第一磨轮的中心轴和所述第二磨轮的中心轴平行布置，所述支撑板在与所述锁紧螺纹孔对应的位置处开设有第一弧形通槽，所述磨轮支架和所述支撑板之间的转动轴与所述第一弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一弧形通槽上穿插有螺旋连接在所述紧固螺纹孔上的锁固螺栓，所述紧固螺栓的螺帽抵顶在所述支撑板远离所述磨轮支架的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述第二磨轮上固定连接或一体连接有与所述第二磨轮同轴布置的转杆，所述转杆的两端分别套设有轴承，所述第二磨轮位于两个所述轴承之间，所述磨轮支架远离所述紧固螺纹孔的一端具有两个相互平行布置的安装臂，所述安装臂远离所述紧固螺纹孔的一端开设有与所述轴承配合的连接槽。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑板上开设有用于与打磨机配合的安装孔以及中心轴与所述安装孔同轴布置的第二弧形通槽。

作为本实用新型的一种改进，所述第一磨轮为橡胶轮。

作为本实用新型的一种改进，还包括平磨板，所述平磨板上固定连接有与所述支撑板可拆卸固定连接的支撑臂，且所述平磨板位于所述第一磨轮和所述第二磨轮之间，以所述平磨板远离所述支撑臂的一侧的侧面为基准面，所述平磨板、所述第一磨轮和所述第二磨轮都位于所述基准面的同一侧，且所述第一磨轮和所述第二磨轮都与所述基准面相切。

一种打磨机，包括机架，所述机架上连接有上述打磨组件。

作为本实用新型的一种改进，所述机架包括底板以及分别榫接在所述底板上且分别与所述底板垂直布置的第一立板、第二立板和第三立板，所述第一立板和所述第二立板相互平行布置，所述第三立板位于所述第一立板和所述第二立板之间，且所述第三立板的一端榫接在所述第一立板上，另一端榫接在所述第二立板上，所述第一立板的上端转动连接有与所述第一立板平行布置的翻转板，所述翻转板和所述第一立板之间设置有用于将所述翻转板和所述第一立板相对固定连接的锁止结构，所述翻转板上榫接有与所述翻转板垂直布置的主体板，所述主体板上榫接有转动连接在所述第二立板上的随动板以及两个相互平行布置的轨道板，两个所述轨道板之间形成有滑槽，所述环槽上滑动连接有滑杆，所述打磨组件安装在所述滑杆的一端。

作为本实用新型的一种改进，所述锁止结构包括开设在所述翻转板上的第三弧形通槽、开设在所述第一立板上的锁止螺纹孔以及穿插在所述第三弧形通槽上并与所述锁止螺纹孔螺旋连接的第一锁止螺栓，所述翻转板和所述第一立板之间的转动轴与所述第三弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一锁止螺栓的螺帽抵顶在所述翻转板远离所述第一立板的一侧。

作为本实用新型的一种改进，所述翻转板为扇形板，且所述翻转板和所述第一立板之间的转动轴与所述翻转板的弧形面的中心轴同轴布置，所述锁止结构包括至少一个开设在所述翻转板的弧形面上的卡槽，所述第一立板上转动连接有锁止杆，所述锁止杆的一端设置有与所述卡槽配合的卡块，且所述锁止杆的杆身上螺旋连接有抵顶在所述第一立板上的第二锁止螺栓。

作为本实用新型的一种改进，两个所述轨道板之间榫接有止滑板，所述止滑板上螺旋连接有抵顶在所述滑杆上的止滑螺栓。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置一大一小两个磨轮，便于打磨不同角度的内凹工件，通过设置磨轮支架便于在不更换整个打磨组件的情况下更换不同尺寸的小磨轮，同时由于磨轮支架的角度可以调整，便于快速调整打磨角度，使用较为方便。

2、将第一磨轮设置为橡胶轮，可实现砂带和磨轮之间的滚动摩擦，且可利用橡胶的减震效果提高打磨效果和打磨效率。

3、通过设置平磨板，便于对平面进行打磨，同时由于磨轮支架的角度可调，更换第二磨轮后无需调整平磨板的位置，使用较为方便。

4、本实用新型提供的机架通过采用板件榫接结构，生产时可以直接购买具有预定厚度的钢板进行切割和钻孔，即可用于砂带机的组装，生产周期短且成本相对较低。

附图说明

图1为实施例中砂带打磨机的结构示意图；

图2为实施例中砂带打磨机另一视角的结构示意图；

图3为图1中A处位置的局部放大。

图中标示对应如下：

10-机架； 11-底板；

12-第一立板； 13-第二立板；

14-第三立板； 15-翻转板；

16-主体板； 17-随动板；

18-轨道板； 19-滑杆；

20-打磨组件； 21-支撑板；

22-第一磨轮； 23-磨轮支架；

24-第二磨轮； 25-第一弧形通槽；

26-转杆； 27-轴承；

30-电机安装架； 31-摆动手柄；

40-电机； 41-驱动轮；

50-锁止结构； 51-卡槽；

52-锁止杆； 53-卡块；

54-第三弧形通槽； 55-锁止螺纹孔；

61-止滑板； 62-第二弧形通槽；

63-安装孔； 64-弧形棘齿条；

65-调节杆； 66-棘齿；

67-操作手柄； 68-张紧轮；

69-支杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供一种打磨机，其实质是一种砂带打磨机，包括机架10、安装在机架10上的打磨组件20(即机架10上连接有打磨组件20)、转动连接在机架10上的电机安装架30以及安装在电机安装架30上的电机40，其中，电机40位常规的砂带打磨机所采用的电机，可从市场上直接购买获得。

机架10可以采用常规的铸造机架，本实施例提供了一种板式榫接结构的机架10，该机架10包括水平布置的底板11以及分别榫接在底板11上且分别与底板11垂直布置的第一立板12、第二立板13和第三立板14，即各立板都是竖着布置在底板11上的，其中，第一立板12和第二立板13相互平行布置，第三立板14位于第一立板12和第二立板13之间，且第三立板14的一端榫接在第一立板12上，另一端榫接在第二立板13上，这样可形成工字型结构，保证机架10的稳定性。第一立板12的上端转动连接有与第一立板12平行布置的翻转板15，优选的，在本实施例中，翻转板15为扇形板，且翻转板15和第一立板12之间的转动轴与翻转板15的弧形面的中心轴(即扇形板的中心轴)同轴布置。

翻转板15和第一立板12之间设置有用于将翻转板15和第一立板12相对固定连接的锁止结构50，本实施例提供了两种锁止结构50，可以择一使用，也可以一起使用以实现双重锁止，在本实施例中两种锁止结构50一起使用。第一种锁止结构50包括至少一个开设在翻转板15的弧形面上的卡槽51，第一立板12上转动连接有锁止杆52，锁止杆52的一端设置有与卡槽51配合的卡块53，且锁止杆52的杆身上螺旋连接有抵顶在第一立板12上的第二锁止螺栓(图中未示出)，使用时，通过将卡块53穿插在卡槽51内实现锁止，并拧紧第二锁止螺栓是其压紧第一立板12以避免卡块53从卡槽51上脱落，需要调整翻转板15的位置时，则拧松第二锁止螺栓，并通过锁止杆52将卡块53从卡槽51中取出。第二种锁止结构50包括开设在翻转板15上的第三弧形通槽54、开设在第一立板12上的锁止螺纹孔55以及穿插在第三弧形通槽54上并与锁止螺纹孔55螺旋连接的第一锁止螺栓(图中未示出)，其中，翻转板15和第一立板12之间的转动轴与第三弧形通槽54的中心轴同轴布置，第一锁止螺栓的螺帽抵顶在翻转板15远离第一立板12的一侧；使用时，通过拧紧第一锁止螺栓实现锁止，需要调整翻转板15的位置时，则拧松第一锁止螺栓即可转动翻转板15。

翻转板15上榫接有与翻转板15垂直布置的主体板16，这样主体板16可以跟随翻转板15转动，主体板16上榫接有转动连接在第二立板13上的随动板17以及两个相互平行布置的轨道板18，随动板17的设置可以使得两个立板都能够对主体板16形成支撑。两个轨道板18之间形成有水平布置的滑槽，该滑槽上滑动连接有一端从该滑槽穿出的滑杆19，此外，两个轨道板18之间榫接有与主体板16平行布置的止滑板61，止滑板61上螺旋连接有抵顶在滑杆19上的止滑螺栓(图中未示出)，以便在使用时将滑杆19紧固在滑槽内，避免使用时滑杆19滑动。

打磨组件20安装在滑杆19穿出滑槽的一端上，电机安装架30转动连接在主体板16远离打磨组件30的一端上。电机安装架30和机架10的转动轴与电机40的输出垂直布置，优选的，电机安装架30上固定连接或一体连接有用于驱动电机安装架30摆动的摆动手柄31。此外，打磨组件20包括直接或间接转动连接在机架10上的磨轮，电机40的输出轴上安装有与磨轮对应布置的驱动轮41，驱动轮41和磨轮上绕设有砂带(图中未示出)。这样可以通过摆动手柄31带动驱动轮41摆动，使得绕设在驱动轮41上的砂带产生移位，这样在砂带的转动过程中，砂带与磨轮之间的相对位置也会产生偏移，进而实现纠偏。

上述具有磨轮的打磨组件20可以为常规的打磨组件，优选的，为了提高打磨组件的适用性和使用便捷性，本实施例提供了一种打磨功能相对较多的打磨组件20，该打磨组件20不仅可以与本实施例中的打磨机配合，也可以用于其他的打磨设备中，甚至可以单独销售。具体的，该打磨组件20包括安装在机架10的滑杆19上的支撑板21、转动连接在支撑板21一端的第一磨轮22以及转动连接在支撑板21另一端的磨轮支架23，其中，支撑板21与滑杆19转动连接，磨轮支架23的一端开设有紧固螺纹孔，另一端可拆卸转动连接有第二磨轮24，第二磨轮24的外径小于或等于第一磨轮22的外径，且第一磨轮22的中心轴和第二磨轮24的中心轴平行布置，砂带同时绕设在驱动轮41、第一磨轮22和第二磨轮24上并包覆驱动轮41、第一磨轮22和第二磨轮24(即驱动轮41、第一磨轮22和第二磨轮24位于砂带所围绕的空间内)。进一步，在本实施例中，第一磨轮22为橡胶轮。

支撑板21在与锁紧螺纹孔对应的位置处开设有第一弧形通槽25，磨轮支架23和支撑板21之间的转动轴与第一弧形通槽25的中心轴同轴布置，第一弧形通槽25上穿插有螺旋连接在紧固螺纹孔上的锁固螺栓(图中未示出)，紧固螺栓的螺帽抵顶在支撑板21远离磨轮支架23的一侧，这样便于调节磨轮支架23和支撑板21之间的相对位置。

第二磨轮24和磨轮支架23之间的具体连接结构可以为常规的结构，在本实施例中，第二磨轮24上固定连接或一体连接有与第二磨轮24同轴布置的转杆26，转杆26的两端分别套设有轴承27，第二磨轮24位于两个轴承27之间；磨轮支架23远离紧固螺纹孔的一端具有两个相互平行布置的安装臂，各安装臂远离紧固螺纹孔的一端开设有与轴承配合的连接槽，两个轴承一对一嵌设在两个连接槽内，利用砂带绕过第二磨轮24产生的压力将轴承压紧在对应的连接槽内，这样便于根据实际打磨需要更换第二磨轮24，且更换速度相对较快。此外，上述轴承27最好采用带有法兰的轴承，此时转杆26最好为台阶轴，以便利用台阶轴的台阶面现在第二磨轮24的轴向窜动。

进一步，打磨组件20还包括平磨板58，平磨板58上固定连接有与支撑板21可拆卸固定连接的支撑臂59，两者之间具体的可拆卸连接结构可以为常规的结构，例如螺栓连接或卡接等，此处不再详述。平磨板48位于第一磨轮22和第二磨轮24之间，以平磨板58远离支撑臂59的一侧的侧面为基准面，平磨板58、第一磨轮22和第二磨轮24都位于基准面的同一侧，且第一磨轮22和第二磨轮24都与基准面相切，这样，当砂带绕设在第一磨轮22和第二磨轮24上之后，砂带在位于第一磨轮22和第二磨轮24之间的工作段可与平磨板48平行布置并抵顶在平磨板48上。需要说明的是，上述基准面为虚拟的平面，且由于磨轮支架23是可以调节位置的，因此在非使用状态下或者平磨板58被拆卸的状态下，砂带的工作段并不需要与平磨板48平行布置。

为了便于调节打磨组件20和滑杆19之间的角度以便调整打磨角度，在本实施例中，支撑板21上开设有用于与打磨机的滑杆19配合的安装孔63以及中心轴与安装孔63同轴布置的第二弧形通槽62，安装孔63穿插有连接在滑杆19上的插销，以便将支撑板21和滑杆19转动连接，第二弧形通槽62内穿插有螺旋连接在滑杆19上的调节螺栓(图中未示出)，且调节螺栓的螺帽抵顶在支撑板21远离滑杆19的一侧，这样，拧紧调节螺栓可以实现支撑板21和滑杆19之间的固定连接，而弄送调节螺栓后则可以调节支撑板21和滑杆19之间的相对位置。

此外，主体板16上固定连接或一体连接有与主体板16平行布置的弧形棘齿条64，且主体板16上转动连接有调节杆65，调节杆65和主体板16之间的转动轴与弧形棘齿条64的中心轴同轴布置，调节杆64上转动连接有与弧形棘齿条64配合的棘齿66，棘齿66上固定连接或一体连接有操作手柄67，以便驱动棘齿66动作。调节杆66上还固定连接有支杆69，支杆69上转动连接有抵顶在砂带上的张紧轮68，具体的，张紧轮68被砂带位于砂带所围成的空间内。支杆67和调节杆66分别位于与主体板16的两侧，且支杆69和调节杆66都固定连接在同一个销钉上，该销钉穿插在主体板16上实现与主体板16转动连接，这样受力较为均衡。使用时，通过将调节杆65往上摆动带动张紧轮68往上摆动，使得砂带被张紧，在这个过程中，由于棘齿66和弧形棘齿条64的配合，调节杆65不会在反作用力下回退，需要松开砂带时，则通过操作手柄67将棘齿66从弧形棘齿条64上脱出。

本实施例提供的砂带打磨机，由于主体板16和打磨组件20的位置可以调节，可适用于不同类型的工件的打磨；由于电机安装架30可以转动，可在不设置独立纠偏机构的情况下实现砂带的纠偏功能；采用本实施例提供的打磨组件20的打磨机，具有多种打磨功能，具体的，可以利用第一磨轮22对工件进行粗磨，由于第一磨轮22为橡胶轮，其与砂带之间存在滚动摩擦，且橡胶具有减震效果，具有良好打磨效果的同时又拥有较高的打磨效率；可以利用第二磨轮24对角度相对较小的内凹工件进行打磨，由于第二磨轮24可以替换，可以适应不同工件的打磨；可以利用两个磨轮之间的平磨板58对平面度要求相对较高的工件进行打磨，且在拆除平磨板58之后，还可以利用两个磨轮之间的砂带工作段对工件的弧面进行打磨。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种打磨组件，其特征在于，包括支撑板、转动连接在所述支撑板一端的第一磨轮以及转动连接在所述支撑板另一端的磨轮支架，所述磨轮支架的一端开设有紧固螺纹孔，另一端可拆卸转动连接有第二磨轮，所述第二磨轮的外径小于或等于所述第一磨轮的外径，且所述第一磨轮的中心轴和所述第二磨轮的中心轴平行布置，所述支撑板在与所述紧固螺纹孔对应的位置处开设有第一弧形通槽，所述磨轮支架和所述支撑板之间的转动轴与所述第一弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一弧形通槽上穿插有螺旋连接在所述紧固螺纹孔上的锁固螺栓，所述锁固螺栓的螺帽抵顶在所述支撑板远离所述磨轮支架的一侧。

2.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，所述第二磨轮上固定连接或一体连接有与所述第二磨轮同轴布置的转杆，所述转杆的两端分别套设有轴承，所述第二磨轮位于两个所述轴承之间，所述磨轮支架远离所述紧固螺纹孔的一端具有两个相互平行布置的安装臂，所述安装臂远离所述紧固螺纹孔的一端开设有与所述轴承配合的连接槽。

3.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，所述支撑板上开设有用于与打磨机配合的安装孔以及中心轴与所述安装孔同轴布置的第二弧形通槽。

4.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，所述第一磨轮为橡胶轮。

5.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，还包括平磨板，所述平磨板上固定连接有与所述支撑板可拆卸固定连接的支撑臂，且所述平磨板位于所述第一磨轮和所述第二磨轮之间，以所述平磨板远离所述支撑臂的一侧的侧面为基准面，所述平磨板、所述第一磨轮和所述第二磨轮都位于所述基准面的同一侧，且所述第一磨轮和所述第二磨轮都与所述基准面相切。

6.一种打磨机，其特征在于，包括机架，所述机架上连接有如权利要求1-5中任一权利要求所述的打磨组件。

7.如权利要求6所述的打磨机，其特征在于，所述机架包括底板以及分别榫接在所述底板上且分别与所述底板垂直布置的第一立板、第二立板和第三立板，所述第一立板和所述第二立板相互平行布置，所述第三立板位于所述第一立板和所述第二立板之间，且所述第三立板的一端榫接在所述第一立板上，另一端榫接在所述第二立板上，所述第一立板的上端转动连接有与所述第一立板平行布置的翻转板，所述翻转板和所述第一立板之间设置有用于将所述翻转板和所述第一立板相对固定连接的锁止结构，所述翻转板上榫接有与所述翻转板垂直布置的主体板，所述主体板上榫接有转动连接在所述第二立板上的随动板以及两个相互平行布置的轨道板，两个所述轨道板之间形成有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑杆，所述打磨组件安装在所述滑杆的一端。

8.如权利要求7所述的打磨机，其特征在于，所述锁止结构包括开设在所述翻转板上的第三弧形通槽、开设在所述第一立板上的锁止螺纹孔以及穿插在所述第三弧形通槽上并与所述锁止螺纹孔螺旋连接的第一锁止螺栓，所述翻转板和所述第一立板之间的转动轴与所述第三弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一锁止螺栓的螺帽抵顶在所述翻转板远离所述第一立板的一侧。

9.如权利要求7所述的打磨机，其特征在于，所述翻转板为扇形板，且所述翻转板和所述第一立板之间的转动轴与所述翻转板的弧形面的中心轴同轴布置，所述锁止结构包括至少一个开设在所述翻转板的弧形面上的卡槽，所述第一立板上转动连接有锁止杆，所述锁止杆的一端设置有与所述卡槽配合的卡块，且所述锁止杆的杆身上螺旋连接有抵顶在所述第一立板上的第二锁止螺栓。

10.如权利要求7所述的打磨机，其特征在于，两个所述轨道板之间榫接有止滑板，所述止滑板上螺旋连接有抵顶在所述滑杆上的止滑螺栓。

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