CN220007152U - 一种机械加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

一种机械加工去毛刺装置，包括加工支撑台、驱动螺杆、去毛刺承载台、零件定位块、电机连接台、去毛刺电机、去毛刺砂轮、驱动支杆、同步驱动环，所述加工支撑台底部具有支撑支腿，加工支撑台后部具有螺纹台定位槽、螺杆定位台，螺杆定位台分布在螺纹台定位槽两侧，同步驱动环后部具有从动螺纹台，同步驱动环与加工支撑台相适应，同步驱动环连接加工支撑台，同步驱动环在加工支撑台内部滑动，从动螺纹台与螺纹台定位槽相适应，从动螺纹台连接螺纹台定位槽，从动螺纹台在螺纹台定位槽内部滑动，驱动螺杆后部具有驱动把手。

Description

一种机械加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工去毛刺装置。

背景技术

现有专利（公告号：CN113977383B）提出了一种机械加工去毛刺装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有两个对称分布的第一侧板和第二侧板，第一侧板与第二侧板分别固定连接，支撑板的顶部设置有第一螺旋杆，第一螺旋杆的两端螺纹对称且方向相反分布，第一螺旋杆的两端均贯穿第一侧板且在贯穿处通过轴承套与第一侧板转动连接，第一螺旋杆的外壁上套螺纹连接有两个相匹配的第一套筒，可同时对一根钢管的两端进行去毛刺加工，然而此装置所述“先将钢管放置在第一夹具和第二夹具之间”第一夹具与第二夹具形状固定，使其对各种不同半径的钢管的加紧作业受限，从而使此装置的使用范围受限，需要改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种在对柱形机械零件进行去毛刺作业时，首先将零件置于加工支撑台内部，转动驱动把手，使零件定位块卡紧在零件外侧，所有零件定位块底部采用双圆柱形设计，使零件定位块在柱形卡紧零件外侧时可对不同半径的柱形零件均进行相切，对零件的定位更为稳定、牢固，适应性更强的一种机械加工去毛刺装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种机械加工去毛刺装置，包括加工支撑台、驱动螺杆、去毛刺承载台、零件定位块、电机连接台、去毛刺电机、去毛刺砂轮、驱动支杆、同步驱动环，所述加工支撑台底部具有支撑支腿，加工支撑台后部具有螺纹台定位槽、螺杆定位台，螺杆定位台分布在螺纹台定位槽两侧，同步驱动环后部具有从动螺纹台，同步驱动环与加工支撑台相适应，同步驱动环连接加工支撑台，同步驱动环在加工支撑台内部滑动，从动螺纹台与螺纹台定位槽相适应，从动螺纹台连接螺纹台定位槽，从动螺纹台在螺纹台定位槽内部滑动，驱动螺杆后部具有驱动把手，驱动螺杆由中部至两侧依次与从动螺纹台、螺杆定位台连接，其中驱动螺杆与从动螺纹台螺纹连接，驱动螺杆与螺杆定位台转动连接，零件定位块上部具有定位滑槽。

所述加工支撑台外侧具有滑杆连接台，滑杆连接台与定位滑槽相适应，滑杆连接台连接定位滑槽，定位滑槽在滑杆连接台内部滑动，零件定位块两侧具有内支杆连接台，同步驱动环内侧具有外支杆连接台，驱动支杆两侧分别与内支杆连接台、外支杆连接台转动连接，去毛刺承载台后部具有操作把手，去毛刺承载台中部具有电机定位槽，电机连接台后部具有电机定位块。

有益效果

1.本实用新型在对柱形机械零件进行去毛刺作业时，首先将零件置于加工支撑台内部，转动驱动把手，使零件定位块卡紧在零件外侧，所有零件定位块底部采用双圆柱形设计，使零件定位块在柱形卡紧零件外侧时可对不同半径的柱形零件均进行相切，对零件的定位更为稳定、牢固，适应性更强。

2.本实用新型所有零件定位块均通过同步驱动环联动运动,使零件定位块在卡紧零件时可将不同半径的柱形零件均定位至居中位置，无需人工调整，同时方便后续去毛刺砂轮对零件端面进行去毛刺作业，以此增加此装置的使用便捷性。

3.本实用新型驱动螺杆与从动螺纹台螺纹连接，螺纹连接具有良好的自锁性，使零件定位块卡紧在零件外侧时无需额外的力即可保证零件定位块保持卡紧状态，保证此装置的定位稳定性。

4.本实用新型电机连接台后部与去毛刺承载台通过弹簧连接，使去毛刺砂轮在对零件端面进行去毛刺作业时不会因操作人员失误施加的压力过大使去毛刺砂轮过度压紧在零件端面上而损坏，保证此装置去毛刺过程的安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种机械加工去毛刺装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种机械加工去毛刺装置主视截面图。

图3为本实用新型所述的一种机械加工去毛刺装置俯视截面图。

图4为本实用新型所述的去毛刺机构爆炸图。

图5为本实用新型所述的加工支撑台结构示意图。

图6为本实用新型所述的同步驱动环结构示意图。

图7为本实用新型所述的零件定位块结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

实施例

一种机械加工去毛刺装置，包括加工支撑台1、驱动螺杆2、去毛刺承载台8、零件定位块12、电机连接台13、去毛刺电机14、去毛刺砂轮15、驱动支杆16、同步驱动环17，所述加工支撑台1底部具有支撑支腿6，加工支撑台1后部具有螺纹台定位槽24、螺杆定位台4，螺杆定位台4分布在螺纹台定位槽24两侧，同步驱动环17后部具有从动螺纹台3，同步驱动环17与加工支撑台1相适应，同步驱动环17连接加工支撑台1，同步驱动环17在加工支撑台1内部滑动，所有零件定位块12均通过同步驱动环17联动运动,使零件定位块12在卡紧零件时可将不同半径的柱形零件均定位至居中位置，无需人工调整，同时方便后续去毛刺砂轮15对零件端面进行去毛刺作业，以此增加此装置的使用便捷性，从动螺纹台3与螺纹台定位槽24相适应，从动螺纹台3连接螺纹台定位槽24，从动螺纹台3在螺纹台定位槽24内部滑动，驱动螺杆2后部具有驱动把手5，在对柱形机械零件进行去毛刺作业时，首先将零件置于加工支撑台1内部，转动驱动把手5，使零件定位块12卡紧在零件外侧，所有零件定位块12底部采用双圆柱形设计，使零件定位块12在柱形卡紧零件外侧时可对不同半径的柱形零件均进行相切，对零件的定位更为稳定、牢固，适应性更强，驱动螺杆2由中部至两侧依次与从动螺纹台3、螺杆定位台4连接，其中驱动螺杆2与从动螺纹台3螺纹连接，驱动螺杆2与从动螺纹台3螺纹连接，螺纹连接具有良好的自锁性，使零件定位块12卡紧在零件外侧时无需额外的力即可保证零件定位块12保持卡紧状态，保证此装置的定位稳定性，驱动螺杆2与螺杆定位台4转动连接，零件定位块12上部具有定位滑槽11。

实施例

本实用新型所述加工支撑台1外侧具有滑杆连接台10，滑杆连接台10与定位滑槽11相适应，滑杆连接台10连接定位滑槽11，定位滑槽11在滑杆连接台10内部滑动，零件定位块12两侧具有内支杆连接台18，同步驱动环17内侧具有外支杆连接台19，驱动支杆16两侧分别与内支杆连接台18、外支杆连接台19转动连接，去毛刺承载台8后部具有操作把手9，去毛刺承载台8中部具有电机定位槽23，电机连接台13后部具有电机定位块22。

实施例

本实用新型所述电机定位块22与电机定位槽23相适应，电机定位块22连接电机定位槽23，电机定位块22在电机定位槽23内部滑动，电机连接台13后部与去毛刺承载台8通过弹簧固定连接，电机连接台13后部与去毛刺承载台8通过弹簧连接，使去毛刺砂轮15在对零件端面进行去毛刺作业时不会因操作人员失误施加的压力过大使去毛刺砂轮15过度压紧在零件端面上而损坏，保证此装置去毛刺过程的安全性，去毛刺电机14固定安装在电机连接台13内部，去毛刺砂轮15后部具有砂轮连接槽20，去毛刺电机14前部具有砂轮驱动轴21。

实施例

本实用新型所述砂轮连接槽20与砂轮驱动轴21相适应，砂轮连接槽20连接砂轮驱动轴21，砂轮连接槽20套在砂轮驱动轴21外侧并由螺钉固定，去毛刺砂轮15、去毛刺电机14、电机连接台13、去毛刺承载台8构成去毛刺机构。

实施例

本实用新型所述加工支撑台1两侧具有毛刺机构滑槽7，去毛刺机构与毛刺机构滑槽7相适应，去毛刺机构连接毛刺机构滑槽7，去毛刺机构在毛刺机构滑槽7内部滑动。

实施例

本实用新型安装步骤：将同步驱动环17插入至加工支撑台1内部，使同步驱动环17具有的从动螺纹台3插入至加工支撑台1具有的螺纹台定位槽24内部，将驱动螺杆2由中部至两侧依次连接从动螺纹台3、螺杆定位台4，使驱动螺杆2与从动螺纹台3螺纹连接，驱动螺杆2与螺杆定位台4转动连接，将零件定位块12具有的定位滑槽11插入至加工支撑台1具有的滑杆连接台10内部，将驱动支杆16两侧分别与零件定位块12具有的内支杆连接台18及同步驱动环17具有的外支杆连接台19转动连接，将电机连接台13具有的电机定位块22插入至去毛刺承载台8具有的电机定位槽23内部，使电机连接台13后部与去毛刺承载台8通过弹簧连接，将去毛刺电机14固定插入在电机连接台13内部，将去毛刺砂轮15具有的砂轮连接槽20套在去毛刺电机14具有的砂轮驱动轴21外侧并通过螺钉固定，将去毛刺砂轮15、去毛刺电机14、电机连接台13、去毛刺承载台8构成去毛刺机构插入至加工支撑台1具有的毛刺机构滑槽7内部，此装置安装完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种机械加工去毛刺装置，其特征是:包括加工支撑台（1）、驱动螺杆（2）、去毛刺承载台（8）、零件定位块（12）、电机连接台（13）、去毛刺电机（14）、去毛刺砂轮（15）、驱动支杆（16）、同步驱动环（17），所述加工支撑台（1）底部具有支撑支腿（6），加工支撑台（1）后部具有螺纹台定位槽（24）、螺杆定位台（4），螺杆定位台（4）分布在螺纹台定位槽（24）两侧，同步驱动环（17）后部具有从动螺纹台（3），同步驱动环（17）与加工支撑台（1）相适应，同步驱动环（17）连接加工支撑台（1），同步驱动环（17）在加工支撑台（1）内部滑动，从动螺纹台（3）与螺纹台定位槽（24）相适应，从动螺纹台（3）连接螺纹台定位槽（24），从动螺纹台（3）在螺纹台定位槽（24）内部滑动，驱动螺杆（2）后部具有驱动把手（5），驱动螺杆（2）由中部至两侧依次与从动螺纹台（3）、螺杆定位台（4）连接，其中驱动螺杆（2）与从动螺纹台（3）螺纹连接，驱动螺杆（2）与螺杆定位台（4）转动连接，零件定位块（12）上部具有定位滑槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征是:所述加工支撑台（1）外侧具有滑杆连接台（10），滑杆连接台（10）与定位滑槽（11）相适应，滑杆连接台（10）连接定位滑槽（11），定位滑槽（11）在滑杆连接台（10）内部滑动，零件定位块（12）两侧具有内支杆连接台（18），同步驱动环（17）内侧具有外支杆连接台（19），驱动支杆（16）两侧分别与内支杆连接台（18）、外支杆连接台（19）转动连接，去毛刺承载台（8）后部具有操作把手（9），去毛刺承载台（8）中部具有电机定位槽（23），电机连接台（13）后部具有电机定位块（22）。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征是:所述电机定位块（22）与电机定位槽（23）相适应，电机定位块（22）连接电机定位槽（23），电机定位块（22）在电机定位槽（23）内部滑动，电机连接台（13）后部与去毛刺承载台（8）通过弹簧固定连接，去毛刺电机（14）固定安装在电机连接台（13）内部，去毛刺砂轮（15）后部具有砂轮连接槽（20），去毛刺电机（14）前部具有砂轮驱动轴（21）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征是:所述砂轮连接槽（20）与砂轮驱动轴（21）相适应，砂轮连接槽（20）连接砂轮驱动轴（21），砂轮连接槽（20）套在砂轮驱动轴（21）外侧并由螺钉固定，去毛刺砂轮（15）、去毛刺电机（14）、电机连接台（13）、去毛刺承载台（8）构成去毛刺机构。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工去毛刺装置，其特征是:所述加工支撑台（1）两侧具有毛刺机构滑槽（7），去毛刺机构与毛刺机构滑槽（7）相适应，去毛刺机构连接毛刺机构滑槽（7），去毛刺机构在毛刺机构滑槽（7）内部滑动。