CN213319541U - 不锈钢管内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管件内壁磨削技术领域，具体涉及一种不锈钢管内壁抛光装置。本不锈钢管内壁抛光装置包括：可做旋转运动的转轴，设置在转轴上的调节机构，以及安装在调节机构上的磨石；调节机构适于沿转轴径向伸缩，以使磨石与不锈钢管的内壁抵触；转轴适于带动调节机构转动，使磨石以转轴为轴旋转，实现磨石对不锈钢管内壁摩擦抛光。本不锈钢管内壁抛光装置，通过调节机构在转轴的径向伸缩，实现调节磨石与转轴的间距，从而保持磨石与不锈钢管内壁相抵触；当转轴旋转时通过调节机构带动磨石旋转，以对不锈钢管内壁摩擦抛光；调节机构具有尺寸调节功能，以使本装置满足不同尺寸的不锈钢管内壁的抛光，无需更换额外的夹具夹持磨石，成本低廉。

Description

不锈钢管内壁抛光装置

技术领域

本实用新型属于管件内壁磨削技术领域，具体涉及一种不锈钢管内壁抛光装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。不锈钢管内壁的粗糙度低会导致减少内壁对流体物料的阻力或刮伤固体物料，所以，人们对不锈钢管内壁的粗糙度要求越来越高。

现有的降低不锈钢管件内壁粗糙度的方法主要采用机械抛光的方式，即先将打磨棒安装在与不锈钢管尺寸相匹配的夹具中，然后再将打磨棒伸入到管壁内与不锈钢管件内壁相互接触，再通过电机带动打磨棒旋转，使打磨棒与不锈钢管件内壁相互摩擦，从而达到内壁抛光的效果。但是针对不同尺寸的不锈钢管内壁的抛光时，原有的夹具不能使打磨棒朝不锈钢管内壁径向移动以接触不锈钢管内壁，不具有尺寸调节功能，故需要相应地更换整套的夹具，操作比较麻烦，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管内壁抛光装置，解决以往不锈钢管内壁抛光装置的夹具不能适应不同尺寸不锈钢管的抛光需求的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了不锈钢管内壁抛光装置，包括：

可做旋转运动的转轴，设置在转轴上的调节机构，以及安装在调节机构上的磨石；

所述调节机构适于沿转轴径向伸缩，以使磨石与不锈钢管的内壁抵触；

所述转轴适于带动调节机构转动，使磨石以转轴为轴旋转，实现磨石对不锈钢管的内壁摩擦抛光。

进一步，所述调节机构包括至少一组可伸缩的支撑组件，设置在转轴上的活动环和调节组件；

所述支撑组件的后端与活动环铰接，所述支撑组件的前端与转轴固定连接；

所述支撑组件朝向不锈钢管内壁的一侧设置磨石；

所述调节组件适于推移活动环沿转轴前后移动，以使支撑组件向不锈钢管的内壁伸缩，从而调节磨石与转轴的间距。

进一步，所述支撑组件为四组，且各组支撑组件以转轴为中心周向布设。

进一步，所述支撑组件包括支撑杆、安装板和伸缩杆；其中

所述支撑杆的后端与活动环铰接，所述支撑杆的前端与安装板铰接；

所述伸缩杆的内端与转轴固定连接，所述伸缩杆的外端与安装板固定连接；

所述磨石可拆卸设置在安装板的外表面；

所述调节组件适于推移活动环沿转轴前后移动，以使支撑杆和伸缩杆带动安装板向不锈钢管的内壁伸缩，从而实现调节磨石与转轴的间距。

进一步，所述调节组件包括调节螺母，所述转轴分为调节段和支撑段；

所述调节段为与调节螺母螺接配合的螺纹段；

所述伸缩杆的内端与支撑段固定连接；

所述调节螺母适于在调节段上向前旋拧，以推动活动环向伸缩杆移动，从而使支撑杆和伸缩杆带动安装板向不锈钢管的内壁伸展，实现调节磨石与支撑段的间距。

进一步，所述转轴上对应伸缩杆前方的位置设置有可滑移的套环，所述安装板与套环之间铰接有辅助撑杆。

进一步，所述转轴的后端连接有电机，适于驱动转轴转动。

进一步，所述转轴的下方设置有工作台，所述电机固定设置在工作台上；

所述工作台上设有台座，所述台座开有适于容纳不锈钢管的凹槽，所述凹槽的上方设置有可上下移动的按压机构；

所述按压机构适于下移，以将不锈钢管压紧在凹槽内。

进一步，所述按压机构包括推移气缸和按压块；

所述推移气缸适于推移按压块下移，以将不锈钢管压紧在凹槽内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的不锈钢管内壁抛光装置，在转轴上设置调节机构，通过调节机构在转轴的径向伸缩，实现调节磨石与转轴的间距，从而保持磨石与不锈钢管的内壁相抵触；当转轴旋转时即能通过调节机构带动磨石旋转，以使磨石对不锈钢管的内壁摩擦抛光；调节机构具有尺寸调节功能，以使本装置满足不同尺寸的不锈钢管内壁的抛光，无需更换额外的夹具夹持磨石，成本低廉。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的不锈钢管内壁抛光装置的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的调节机构的优选实施例的结构示意图。

图中：

转轴1、调节段101、支撑段102；

磨石2；

支撑组件3、支撑杆301、安装板302、伸缩杆303；

活动环4、调节组件5、套环6、辅助撑杆7、电机8、工作台9、台座10、凹槽11；

按压机构12、推移气缸1201、按压块1202；

不锈钢管13。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的不锈钢管内壁抛光装置，包括转轴1、调节机构和磨石2；其中，转轴1可做旋转运动，调节机构设置在转轴1上，磨石2安装在调节机构上；调节机构适于沿转轴1的径向伸缩，以使磨石2与不锈钢管13的内壁抵触；转轴1适于带动调节机构转动，使磨石2以转轴1为轴旋转，实现磨石2对不锈钢管13的内壁摩擦抛光。在转轴1上设置调节机构，通过调节机构在转轴1的径向伸缩，实现调节磨石2与转轴1的间距，从而保持磨石2与不锈钢管13的内壁相抵触；当转轴1旋转时即能通过调节机构带动磨石2旋转，以使磨石2对不锈钢管13的内壁摩擦抛光；调节机构具有尺寸调节功能，以使本装置满足不同尺寸的不锈钢管13内壁的抛光，无需更换额外的夹具夹持磨石2，成本低廉。

如图1所示，在本实施例中，具体的，调节机构包括至少一组可伸缩的支撑组件3，设置在转轴1上的活动环4和调节组件5；支撑组件3的后端与活动环4铰接，支撑组件3的前端与转轴1固定连接；支撑组件3朝向不锈钢管13内壁的一侧设置磨石2；调节组件5适于推移活动环4沿转轴1前后移动，以使支撑组件3向不锈钢管13的内壁伸缩，从而调节磨石2与转轴1的间距。通过调节组件5的推移，以使活动环4在转轴1上前后移动，从而触发支撑组件3伸缩，调节磨石2与转轴1的间距，实现确保磨石2始终能与不锈钢管13的内壁相抵触，便于磨石2对不锈钢管13的内壁摩擦抛光。

如图1所示，作为优选的实施方式，支撑组件3为四组，且各组支撑组件3以转轴1为中心周向布设。通过四组支撑组件3以转轴1为中心周向均布，使得多个磨石2同时摩擦抛光不锈钢管13的内壁，增加抛光效果，提高抛光效率。

如图1和图2所示，作为支撑组件3的一种实施方式，支撑组件3包括支撑杆301、安装板302和伸缩杆303；其中，支撑杆301的后端与活动环4铰接，支撑杆301的前端与安装板302铰接；伸缩杆303的内端与转轴1固定连接，伸缩杆303的外端与安装板302固定连接；磨石2可拆卸设置在安装板302的外表面；调节组件5适于推移活动环4沿转轴1前后移动，以使支撑杆301和伸缩杆303带动安装板302向不锈钢管13的内壁伸缩，从而实现调节磨石2与转轴1的间距。通过支撑杆301和伸缩杆303支撑安装板302，随着活动环4的推移带动支撑杆301推动安装板302以转轴1为中心内外移动，再由伸缩杆303的支撑保持安装板302在内外移动时始终保持水平状态，防止磨石2的研磨面发生倾斜，从而确保磨石2的研磨面始终与不锈钢管13的内壁相抵触，便于后续的摩擦抛光。

如图1和图2所示，作为一种可实施的方式，调节组件5包括调节螺母，转轴1分为调节段101和支撑段102；调节段101为与调节螺母螺接配合的螺纹段；伸缩杆303的内端与支撑段102固定连接；调节螺母适于在调节段101上向前旋拧，以推动活动环4向伸缩杆303移动，从而使支撑杆301和伸缩杆303带动安装板302向不锈钢管13的内壁伸展，实现调节磨石2与支撑段102的间距。只需要在调节段101上旋拧调节螺母即能实现带动活动环4在转轴1上来回移动，从而在支撑杆301和伸缩杆303的带动下安装板302向不锈钢管13的内壁伸缩，调节方便快捷。

如图1和图2所示，为了更好地保持安装板302在内外移动时始终保持水平状态，在转轴1上对应伸缩杆303前方的位置设置有可滑移的套环6，安装板302与套环6之间铰接有辅助撑杆7。通过套环6和辅助撑杆7的设置，以使支撑杆301、伸缩杆303和辅助撑杆7对安装板302形成三点支撑，提高安装板302在内外移动时的水平状态稳定性，防止磨石2的研磨面发生倾斜，从而确保磨石2的研磨面始终与不锈钢管13的内壁相抵触，便于后续的摩擦抛光。

如图1所示，在本实施例中，转轴1的后端连接有电机8，即调节段101的后端连接有电机8，适于驱动转轴1转动。通过电机8的转动，以驱动转轴1转动，从而使各支撑组件3转动，实现磨石2对不锈钢管13的内壁摩擦抛光。

如图1所示，为了实现自动夹持固定不锈钢管13，解放人工手持；本实施例中，在转轴1的下方设置有工作台9，电机8固定设置在工作台9上；工作台9上设有台座10，台座10开有适于容纳不锈钢管13的凹槽11，凹槽11的上方设置有可上下移动的按压机构12；该按压机构12适于下移，以将不锈钢管13压紧在凹槽11内。台座10开有凹槽11，以方便容纳不锈钢管13，当按压机构12下移时，将不锈钢管13压紧在凹槽11内，实现自动夹持固紧不锈钢管13，便于磨石2对不锈钢管13内壁的磨削，夹持固紧稳定，提高后续摩擦抛光效果。

如图1所示，具体的，在本实施例中，按压机构12包括推移气缸1201和按压块1202；推移气缸1201适于推移按压块1202下移，以将不锈钢管13压紧在凹槽11内。本推移气缸1201可以但不限于采用薄型气缸，重量较轻，成本低，伸缩力好；通过推移气缸1201的推移，以使按压块1202下移将不锈钢管13压紧在凹槽11内，设计简单，通过气缸进行夹持固定，夹持效果稳定，提高后续的摩擦抛光质量。

综上所述使用本实用新型的不锈钢管内壁抛光装置，在转轴上设置调节机构，通过调节机构在转轴的径向伸缩，实现调节磨石与转轴的间距，从而保持磨石与不锈钢管的内壁相抵触；当转轴旋转时即能通过调节机构带动磨石旋转，以使磨石对不锈钢管的内壁摩擦抛光；调节机构具有尺寸调节功能，以使本装置满足不同尺寸的不锈钢管内壁的抛光，无需更换额外的夹具夹持磨石，成本低廉。通过调节组件的推移，以使活动环在转轴上前后移动，从而触发支撑组件伸缩，调节磨石与转轴的间距，实现确保磨石始终能与不锈钢管的内壁相抵触，便于磨石对不锈钢管的内壁摩擦抛光。通过支撑杆和伸缩杆支撑安装板，随着活动环的推移带动支撑杆推动安装板以转轴为中心内外移动，再由伸缩杆的支撑保持安装板在内外移动时始终保持水平状态，防止磨石的研磨面发生倾斜，从而确保磨石的研磨面始终与不锈钢管的内壁相抵触，便于后续的摩擦抛光。只需要在调节段上旋拧调节螺母即能实现带动活动环在转轴上来回移动，从而在支撑杆和伸缩杆的带动下安装板向不锈钢管的内壁伸缩，调节方便快捷。通过套环和辅助撑杆的设置，以使支撑杆、伸缩杆和辅助撑杆对安装板形成三点支撑，提高安装板在内外移动时的水平状态稳定性，防止磨石的研磨面发生倾斜，从而确保磨石的研磨面始终与不锈钢管的内壁相抵触，便于后续的摩擦抛光。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，包括：

可做旋转运动的转轴，设置在转轴上的调节机构，以及安装在调节机构上的磨石；

所述调节机构适于沿转轴径向伸缩，以使磨石与不锈钢管的内壁抵触；

所述转轴适于带动调节机构转动，使磨石以转轴为轴旋转，实现磨石对不锈钢管的内壁摩擦抛光。

2.如权利要求1所述的不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，

所述调节机构包括至少一组可伸缩的支撑组件，设置在转轴上的活动环和调节组件；

所述支撑组件的后端与活动环铰接，所述支撑组件的前端与转轴固定连接；

所述支撑组件朝向不锈钢管内壁的一侧设置磨石；

所述调节组件适于推移活动环沿转轴前后移动，以使支撑组件向不锈钢管的内壁伸缩，从而调节磨石与转轴的间距。

3.如权利要求2所述的不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，

所述支撑组件为四组，且各组支撑组件以转轴为中心周向布设。

4.如权利要求2所述的不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，

所述支撑组件包括支撑杆、安装板和伸缩杆；其中

所述支撑杆的后端与活动环铰接，所述支撑杆的前端与安装板铰接；

所述伸缩杆的内端与转轴固定连接，所述伸缩杆的外端与安装板固定连接；

所述磨石可拆卸设置在安装板的外表面；

所述调节组件适于推移活动环沿转轴前后移动，以使支撑杆和伸缩杆带动安装板向不锈钢管的内壁伸缩，从而实现调节磨石与转轴的间距。

5.如权利要求4所述的不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，

所述调节组件包括调节螺母，所述转轴分为调节段和支撑段；

所述调节段为与调节螺母螺接配合的螺纹段；

所述伸缩杆的内端与支撑段固定连接；

所述调节螺母适于在调节段上向前旋拧，以推动活动环向伸缩杆移动，从而使支撑杆和伸缩杆带动安装板向不锈钢管的内壁伸展，实现调节磨石与支撑段的间距。

6.如权利要求4所述的不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，

所述转轴上对应伸缩杆前方的位置设置有可滑移的套环，所述安装板与套环之间铰接有辅助撑杆。

7.如权利要求1所述的不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，

所述转轴的后端连接有电机，适于驱动转轴转动。

8.如权利要求7所述的不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，

所述转轴的下方设置有工作台，所述电机固定设置在工作台上；

所述工作台上设有台座，所述台座开有适于容纳不锈钢管的凹槽，所述凹槽的上方设置有可上下移动的按压机构；

所述按压机构适于下移，以将不锈钢管压紧在凹槽内。

9.如权利要求8所述的不锈钢管内壁抛光装置，其特征在于，

所述按压机构包括推移气缸和按压块；

所述推移气缸适于推移按压块下移，以将不锈钢管压紧在凹槽内。

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