CN116237835A - 一种用于管件坡口打磨的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管件坡口打磨的装置，包括：固定器、打磨架、打磨机和连接轴；所述打磨架设在固定器的一侧，所述打磨机安装在打磨架顶部；所述固定器能够插入管材内部并贴合管材内壁，所述固定器靠近打磨架的一端外周设有凸缘，所述固定器轴向开设有容许连接轴插入的通孔；所述连接轴一端能够插入通孔，所述连接轴另一端安装在打磨架上，所述连接轴远离打磨架的一端设有限位结构，所述限位结构能够卡在通孔靠近打磨架一端的端部；所述连接轴能够在通孔内转动和沿通孔轴向滑动，所述连接轴能够在打磨架上沿竖直方向调整位置。克服目前现场管材大部分仍采用手工打磨的方式制作坡口，费时费力，且打磨精度和表面质量都很难得到保证的问题。

Description

一种用于管件坡口打磨的装置

技术领域

本发明涉及管材打磨机技术领域，尤其涉及一种用于管件坡口打磨的装置。

背景技术

管材的管口需要预先制作出坡口才可以进行对接工序。在多数情况下，运送到施工现场的管材的坡口已经在车间预制，但是由于现场施工环境的复杂性和一些不确定性因素，经常会需要制作新的坡口。如果把管材运回车间制作，不仅耽误工期而且还会付出可观的运输成本，浪费人力财力。

现有技术中的现场打磨设备多为车削式打磨，其尺寸大重量大，要求有足够大的操作空间，但是很多现场并没有足够大的操作空间，并且搬运笨重设备不易实现，这就限制了设备的使用。基于以上原因，目前现场大部分仍采用手工打磨的方式制作坡口，费时费力且打磨精度和表面质量都很难得到保证。

发明内容

本发明提供一种用于管件坡口打磨的装置，以克服目前现场管材大部分仍采用手工打磨的方式制作坡口，费时费力，且打磨精度和表面质量都很难得到保证的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于管件坡口打磨的装置，包括：固定器、打磨架、打磨机和连接轴；

所述打磨架设在固定器的一侧，所述打磨机安装在打磨架顶部；

所述固定器能够插入管材内部并贴合管材内壁，所述固定器靠近打磨架的一端外周设有凸缘，所述固定器轴向开设有容许连接轴插入的通孔；

所述连接轴一端能够插入通孔，所述连接轴另一端安装在打磨架上，所述连接轴远离打磨架的一端设有限位结构，所述限位结构能够卡在通孔靠近打磨架一端的端部；

所述连接轴能够在通孔内转动和沿通孔轴向滑动，所述连接轴能够在打磨架上沿竖直方向调整位置。

进一步的，所述固定器为张紧器，所述张紧器包括第一定位盘、第二定位盘、楔块和螺杆；

所述第一定位盘和第二定位盘固定连接，所述第一定位盘和第二定位盘处在同一轴线上；

所述第一定位盘上设有至少两个围绕第一定位盘的轴线按圆形阵列分布的楔块配合部，所述第二定位盘远离第一定位盘的一端外周设有凸缘；

所述楔块配合部包括楔块安装孔和弧形槽，所述弧形槽的凹陷方向远离第一定位盘中心，所述楔块安装孔设置在弧形槽一端，所述楔块安装孔靠近弧形槽另一端的一侧设有第一斜面，所述楔块安装孔远离第一定位盘中心的一侧设有豁口；

所述楔块放置在楔块安装孔内，所述楔块上设有与第一斜面滑动配合的楔块第一斜面；

所述螺杆设有螺杆头的一端贯穿第二定位盘，所述螺杆另一端与楔块通过螺纹连接。

进一步的，所述固定器包括套筒，所述套筒一端外周设有凸缘。

进一步的，所述打磨架包括主梁、主梁滑块机构和径向进给机构；

所述主梁设在固定器的一侧，所述打磨机固定在主梁顶部；

所述连接轴一端端部固定在主梁滑块机构上；

所述主梁滑块机构与径向进给机构连接，所述主梁滑块机构能够沿主梁滑动；

所述径向进给机构设在主梁底部，所述径向进给机构能够带动主梁滑块机构沿竖直方向往复运动。

进一步的，所述主梁滑块机构包括主梁第一滑块、主梁第二滑块、滑块螺杆和定位轴；

所述主梁第一滑块设置于主梁靠近固定器的一侧，所述主梁第二滑块设置于主梁远离固定器的一侧，所述主梁第一滑块设有安装滑块螺杆的螺纹孔，所述主梁第二滑块设有能够通过滑块螺杆的通孔，所述主梁第二滑块能够沿滑块螺杆滑动，所述主梁第一滑块和主梁第二滑块通过滑块螺杆连接，所述主梁第一滑块与主梁第二滑块的相对面抵接主梁；

所述定位轴垂直固定在主梁第二滑块上，所述主梁第一滑块上设有与定位轴间隙配合的定位孔。

进一步的，还包括连接轴支撑座，所述连接轴支撑座固定在主梁第一滑块靠近固定器的一侧，所述连接轴靠近主梁第一滑块一端贯穿连接轴支撑座；

所述主梁第一滑块靠近固定器的一侧设有卡槽，所述连接轴靠近主梁第一滑块一端外周一侧削平形成一个平面，所述连接轴靠近主梁第一滑块一端的端部置于卡槽内且所述平面贴合卡槽内壁。

进一步的，还包括刻度结构，所述刻度结构包括箭头指针和刻度尺，所述刻度尺固定在主梁远离连接轴的一侧，所述箭头指针固定在主梁第二滑块上，所述箭头指针指向刻度尺。

进一步的，所述径向调整机构包括调整螺杆和调整机构座；

所述调整机构座固定在主梁底部，所述调整机构座包括底座和盖板，所述底座和盖板固定连接并围成容许调整螺杆沿调整螺杆轴线转动的调整螺杆安装孔；

所述调整螺杆一端设有螺纹，所述调整杆另一端设有头部，所述调整杆靠近头部的一端设有限位挡块，所述限位挡块和头部分别位于调整螺杆安装孔的两端；

所述调整螺杆设有螺纹的一端与主梁第二滑块通过螺纹连接。

进一步的，所述限位结构包括定位销轴、弹性柱塞和多个沿连接轴轴向设置的限位部；

所述限位部包括轴线相交的销轴孔和柱塞孔，所述销轴孔和柱塞孔的轴线交点位于连接轴轴线上，所述柱塞孔内设有弹性柱塞，所述弹性柱塞嵌入柱塞孔内；

所述定位销轴中部设有一圈凹陷，所述定位销轴插入销轴孔后，所述弹性柱塞的端部能够卡在凹陷内。

进一步的，还包括吸尘装置；

所述吸尘装置包括吸尘罩和吸尘管，所述吸尘罩通过螺栓固定在打磨架上，所述吸尘罩开口相对于打磨机的打磨轮设置，所述吸尘管连通吸尘罩，所述吸尘管能够外接吸尘器。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种用于管件坡口打磨的装置，包括：固定器、打磨架、打磨机和连接轴，打磨架设在固定器的一侧，打磨机安装在打磨架顶部，固定器插入管材内部贴合管材内壁，连接轴插入固定器的通孔后在通孔内转动和沿通孔轴向滑动，使得打磨机能够完成管材周向和轴向的打磨；

管材内部的固定器通孔内的连接轴能够在打磨架上沿竖直方向调整位置，使打磨机能够沿管材径向调整位置，确保打磨机的打磨轮能够接触管材外壁进行打磨；

固底器设有的凸缘在固底器插入管材后，卡在管材的端部进行限位，连接轴插入通孔后沿通孔轴向滑动直至连接轴设有的限位结构卡在通孔端部进行限位，使得管材、固底器和连接轴三者在配合时在管材轴向上的位置保持不变；

本发明提供的一种用于管件坡口打磨的装置，通过固定器、打磨架、打磨机和连接轴相互配合打磨管材坡口，设备轻便易于操作，需求操作空间小，对管材的长度和固定方式要求低，一些复杂的场合也能方便使用，相比于手工打磨，打磨效率更高且更容易保证打磨精度和表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置(固定器为张紧器)的结构示意图一；

图2为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置(固定器为张紧器)的结构示意图二；

图3为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的连接轴、主梁滑块机构和径向进给机构的结构示意图一；

图4为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的连接轴、主梁滑块机构和径向进给机构的结构示意图二；

图5为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的主梁滑块机构的结构示意图；

图6为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的调整机构座的结构示意图；

图7为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的连接轴的结构示意图；

图8为图3的B-B剖视图；

图9为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的连接轴与主梁第一滑块的装配示意图；

图10为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的吸尘装置的结构示意图；

图11为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的张紧器的结构示意图；

图12为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的张紧器的第一定位盘的主视图；

图13为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的张紧器的第一定位盘的结构示意图；

图14为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的张紧器的第二定位盘的结构示意图；

图15为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的张紧器的楔块的结构示意图；

图16为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的张紧器的连接套管的结构示意图；

图17为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的张紧器的剖视图；

图18为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置(固定器为套筒)的结构示意图；

图19为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置的套筒的剖视图；

图20为本发明公开的一种用于管件坡口打磨的装置与管件配合的装配示意图。

图中：

1、第一定位盘；11、楔块安装孔；111、第一斜面；112、第二斜面；113、豁口；12、弧形槽；13、应力释放孔；14、第一法兰盘放置槽；

2、第二定位盘；21、观察孔；22、第二法兰盘放置槽；

3、楔块；31、楔块第一斜面；32、楔块第二斜面；

4、连接套管；41、法兰盘；

5、螺杆；

6、铜套；61、铜套法兰盘；

7、连接轴；71、销轴孔；72、柱塞孔；73、定位销轴；74、弹性柱塞；

81、主梁；811、主梁导向槽；812、底座安装孔；

82、主梁滑块机构；821、主梁第一滑块；8211、卡槽；8212、定位孔；822、主梁第二滑块；823、滑块螺杆；824、定位轴；825、连接轴支撑座；

83、径向进给机构；831、调整螺杆；8311、头部；8312、限位挡块；832、底座；833、盖板；834、调整螺杆安装孔；

84、把手；

91、电机；92、打磨轮；

101、箭头指针；102、刻度尺；

1101、吸尘罩；1102、吸尘管；1103、手拧螺栓；1104、插口；

1201、套筒；

A、管材。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种用于管件坡口打磨的装置，如图1和图2所示，包括：固定器、打磨架、打磨机和连接轴7；

所述打磨架设在固定器的一侧，所述打磨机安装在打磨架顶部；

所述固定器能够插入管材内部并贴合管材内壁，所述固定器靠近打磨架的一端外周设有凸缘，所述固定器轴向开设有容许连接轴7插入的通孔；

所述连接轴7一端能够插入通孔，所述连接轴7另一端安装在打磨架上，所述连接轴7远离打磨架的一端设有限位结构，所述限位结构能够卡在通孔靠近打磨架一端的端部；

所述连接轴7能够在通孔内转动和沿通孔轴向滑动，使得打磨机能够绕管材转动和沿通孔轴向滑动，所述连接轴7能够在打磨架上沿竖直方向调整位置，使打磨机能够沿管材径向调整位置，确保打磨机的打磨轮能够接触管材外壁进行打磨；

固底器设有的凸缘在固底器插入管材后，卡在管材的端部进行限位，连接轴7插入通孔后沿通孔轴向滑动直至连接轴7设有的限位结构卡在通孔端部进行限位，使得管材、固底器和连接轴7三者在配合时在管材轴向上的位置保持不变；

本实施例提供的一种用于管件坡口打磨的装置，通过固定器、打磨架、打磨机和连接轴7相互配合打磨管材坡口，相比于手工打磨，打磨效率更高且更容易保证打磨精度和表面质量。

在具体实施例中，所述固定器为张紧器，如图11所示，所述张紧器包括第一定位盘1、第二定位盘2、楔块3和螺杆5；

所述第一定位盘1和第二定位盘2固定连接，所述第一定位盘1和第二定位盘2处在同一轴线上；

所述第一定位盘1上设有至少两个围绕第一定位盘1的轴线按圆形阵列分布的楔块配合部，所述第二定位盘2远离第一定位盘1的一端外周设有凸缘；

凸缘使得第二定位盘2在第一定位盘1插入管材内孔后，卡在管材的端部进行限位；

如图12所示，所述楔块配合部包括楔块安装孔11和弧形槽12，所述弧形槽12的凹陷方向远离第一定位盘1中心，所述楔块安装孔11设置在弧形槽12一端，所述楔块安装孔11靠近弧形槽12另一端的一侧设有第一斜面111，所述楔块安装孔11远离第一定位盘1中心的一侧设有豁口113；

豁口113、楔块安装孔11和弧形槽12使第一定位盘1外周形成可形变区域，第一定位盘1外周通过可形变区域抵接管材内壁；

所述楔块3放置在楔块安装孔11内，如图15所示，所述楔块3上设有与第一斜面111滑动配合的楔块第一斜面31；

所述螺杆5设有螺杆头的一端贯穿第二定位盘2，所述螺杆5另一端与楔块3通过螺纹连接，在本实施例中，所述螺杆5的轴线平行于第一定位盘1的轴线；

操作人员可通过拧紧螺杆5，使楔块3沿第一定位盘1轴向位移，从而使楔块3的楔块第一斜面31与第一斜面11相对滑动，进而使第一定位盘1外周可形变区域受力后发生弹性形变抵接管材内壁；

第一定位盘上1设有至少两个围绕轴线按圆形阵列分布的楔块配合部，操作人员遵循交叉对称、分步拧紧的原则依次拧紧螺杆5，在实现第一定位盘1在管材内张紧的同时，保证两者的同轴度，最终保证打磨精度。

在具体实施例中，如图2所示，所述打磨架包括主梁81、主梁滑块机构82和径向进给机构83；

所述主梁81设在固定器的一侧，所述打磨机固定在主梁81顶部；

所述连接轴7一端端部固定在主梁滑块机构82上；

所述主梁滑块机构82与径向进给机构83连接，所述主梁滑块机构82能够沿主梁81滑动；

所述径向进给机构83设在主梁81底部，所述径向进给机构83能够带动主梁滑块机构82沿竖直方向往复运动。

在具体实施例中，如图3至图5所示，所述主梁滑块机构82包括主梁第一滑块821、主梁第二滑块822、滑块螺杆823和定位轴824；

所述主梁第一滑块821设置于主梁81靠近固定器的一侧，所述主梁第二滑块822设置于主梁81远离固定器的一侧，所述主梁第一滑块821设有安装滑块螺杆823的螺纹孔，所述主梁第二滑块822设有能够通过滑块螺杆823的通孔，所述主梁第二滑块822能够沿滑块螺杆823滑动，所述主梁第一滑块821和主梁第二滑块822通过滑块螺杆823连接，所述主梁第一滑块821与主梁第二滑块822的相对面抵接主梁81；

所述定位轴824垂直固定在主梁第二滑块822上，所述主梁第一滑块821上设有与定位轴824间隙配合的定位孔8212；

滑块螺杆823与主梁第一滑块821螺纹连接，主梁第二滑块822沿滑块螺杆823滑动，通过松紧滑块螺杆823实现主梁第一滑块821和主梁第二滑块822之间的间距调整；

定位轴824插入间隙配合的定位孔8212，两根定位轴824能够避免主梁第一滑块821和主梁第二滑块822的通孔与螺纹孔的相对位置发生错动，确保了主梁第一滑块821和主梁第二滑块822的相对位置精度，避免出现坡口角度不精确的问题；

在本实施例中，如图2所示，所述主梁81上开设有主梁导向槽811，所述主梁导向槽811使得滑块螺杆823和定位轴824沿竖直方向移动时不受干涉，径向进给机构83带动主梁第二滑块822沿主梁导向槽811长度方向滑动，主梁第一滑块821随主梁第二滑块822一起滑动；

通过松紧滑块螺杆823实现主梁第一滑块821和主梁第二滑块822的间距调整，使得主梁滑块机构82能够在主梁81上沿竖直方向运动并在运动区间(本实施例中，运动区间为主梁导向槽811长度范围内)任意位置锁紧固定。

在实际应用中，主梁第一滑块821和主梁第二滑块822上的通孔和螺纹孔的设置，在保证通孔和螺纹孔一一对应的前提下，不局限于前文所述形式，可以将通孔和螺纹孔互换位置，即可以在主梁第二滑块822上设有能够安装滑块螺杆823的螺纹孔，在主梁第一滑块821设有能够通过滑块螺杆823的通孔，使主梁第一滑块821能够沿滑块螺杆823滑动。

在具体实施例中，如图4所示，还包括连接轴支撑座825，所述连接轴支撑座825固定在主梁第一滑块821靠近固定器的一侧，所述连接轴7靠近主梁第一滑块821一端贯穿连接轴支撑座825，连接轴支撑座825能防止连接轴7靠近主梁第一滑块821的一端弯曲变形；

如图5所示，所述主梁第一滑块821靠近固定器的一侧设有卡槽8211，所述连接轴7靠近主梁第一滑块821一端外周一侧削平形成一个平面，如图9所示，所述连接轴7靠近主梁第一滑块821一端的端部置于卡槽8211内且所述平面贴合卡槽内壁，实现连接轴7在第一滑块821上的准确定位。

在具体实施例中，还包括刻度结构，如图2所示，所述刻度结构包括箭头指针101和刻度尺102，所述刻度尺102固定在主梁81远离连接轴7的一侧，所述箭头指针101固定在主梁第二滑块822上，所述箭头指针101指向刻度尺102，操作人员操作径向进给机构83时，通过刻度尺102读数确认主梁滑块机构82是否调整到位(刻度尺102读数对应不同管径的管材)，刻度结构可以帮助操作人员方便准确的调整打磨管径和打磨厚度。

在具体实施例中，所述径向调整机构83包括调整螺杆831和调整机构座；

所述调整机构座固定在主梁81底部，如图6所示所述调整机构座包括底座832和盖板833，所述底座832和盖板833固定连接并围成容许调整螺杆831沿调整螺杆831轴线转动的调整螺杆安装孔834；

所述调整螺杆831一端设有螺纹，如图18所示，所述调整杆另一端设有头部8311，所述调整杆靠近头部8311的一端设有限位挡块8312，所述限位挡块8312和头部8311分别位于调整螺杆安装孔834的两端；

所述调整螺杆831设有螺纹的一端与主梁第二滑块822通过螺纹连接。

在具体实施例中，如图2所示，所述主梁81沿长度方向设有多组用于安装底座832的底座安装孔812，底座832可安装在不同位置的底座安装孔812上，以此增大径向调整机构83的调节范围。

在具体实施例中，如图7和图8所示，所述限位结构包括定位销轴73、弹性柱塞74和多个沿连接轴7轴向设置的限位部；

所述限位部包括轴线相交的销轴孔71和柱塞孔72，所述销轴孔71和柱塞孔72的轴线交点位于连接轴7轴线上，所述柱塞孔72内设有弹性柱塞74，所述弹性柱塞74嵌入柱塞孔72内；

所述定位销轴73中部设有一圈凹陷，所述定位销轴73插入销轴孔71后，所述弹性柱塞74的端部能够卡在凹陷内；

通过将定位销轴73安装在不同位置的限位部内，以此改变连接轴7插入固底器的深度，从而改变打磨机上的打磨轮在管材轴向上的位置，进而改变管材坡口的打磨深度；

在本实施例中，所述弹性柱塞74内部设有弹簧，弹簧抵接弹性柱塞74端部设有的钢珠，定位销轴73插入时，钢珠进入定位销轴73中部设有的一圈凹陷内起到限位作用，定位销轴73用力拔出时，钢珠从凹陷内滑出，不再起到限位作用。

在具体实施例中，如图18所示，所述打磨机包括电机91和打磨轮92，所述电机91带动打磨轮92转动，所述打磨轮92为锥形，操作人员通过更换打磨轮92以打磨不同角度的坡口。

在具体实施例中，还包括吸尘装置，如图10所示，所述吸尘装置包括吸尘罩1101和吸尘管1102，所述吸尘罩1101通过螺栓固定在打磨架上，所述吸尘罩1101开口相对于打磨机的打磨轮设置，所述吸尘管1102连通吸尘罩1101，所述吸尘管1102能够外接吸尘器；

管材打磨坡口时粉尘较多，同时打磨时产生的碎屑容易飞溅，使操作人员的工作条件十分恶劣，吸尘装置配合吸尘器使用能有效减少粉尘扩散，阻挡碎屑飞溅，使操作人员的工作条件得到有效改善。

在具体实施例中，如图1所示，所述吸尘装置还包括安装在打磨架的主梁81上的手拧螺栓1103，如图10所示，所述吸尘罩1101设有插口1104，当需要更换打磨轮92时，操作人员将手拧螺栓1103拧松，通过插口1104将吸尘罩1101从打磨架上拆卸下来，打磨轮92更换后，操作人员再通过插口1104将吸尘罩1101安装到打磨架上，将手拧螺栓1103拧紧即可完成固定。

在具体实施例中，如图18所示，所述打磨架两端固定有把手84，使操作人员能够手扶打磨架，方便操作。

在具体实施例中，所述楔块安装孔11设有第二斜面112，所述第二斜面112设置在第一斜面111的相对侧，所述楔块3上设有与第二斜面112滑动配合的楔块第二斜面32；

第二斜面112和楔块第二斜面32使得楔块3与第一定位盘1之间的滑动更为顺畅。

在具体实施例中，所述弧形槽12自靠近楔块安装孔11一端至另一端逐渐远离第一定位盘1中心，使得第一定位盘1外周更易受力变形。

在具体实施例中，如图15所示，所述楔块第一斜面31为朝向楔块3外部凸出的曲面；

初始状态下(螺杆5未进行旋拧前)，楔块第一斜面31与第一斜面111贴合，楔块3所施加的推力垂直于第一斜面111，随着螺杆5的拧紧，楔块3沿第一定位盘1轴向逐渐位移，楔块3挤压可形变区域，第一斜面111逐渐偏离其初始状态下所在平面，导致楔块3无法良好地施力于可形变区域，楔块3施加在可形变区域上的推力不可控；

本实施例中，将楔块第一斜面31设计成曲面，使得楔块第一斜面31能够始终贴合第一斜面111，楔块3所施加的推力和第一斜面111的夹角始终保持不变，使得楔块3施加在可形变区域上的力始终可控，且可形变区域形变方向和楔块3所施加的推力方向间的压力角始终保持在较小范围内，在楔块3所做的有用功一定的情况下，压力角越小，楔块3所需要施加在第一定位盘1的力越小，可变形区域受到的应力就越小，楔块第一斜面31和第一斜面111的接触应力也就越小，有效减小了第一定位盘1可形变区域弹性形变过程中的应力，从而增加了第一定位盘1的使用寿命。

在具体实施例中，如图12所示，所述楔块配合部还包括应力释放孔13，所述应力释放孔13设置在弧形槽12远离楔块安装孔11的一端，使第一定位盘1外周变形后应力能够得到释放，增加第一定位盘1使用寿命。

在具体实施例中，如图11所示，还包括与所述第一定位盘1处在同一轴线上的连接套管4，如图16所示，所述连接套管4两端设有法兰盘41，所述连接套管4通过两端法兰盘41分别与第一定位盘1和第二定位盘2固定连接。

在具体实施例中，如图13和图14所示，所述第一定位盘1和第二定位盘2的相对面上分别设有用于放置连接套管4两端法兰盘41的第一法兰盘放置槽14和第二法兰盘放置槽22，在本实施例中，所述第一法兰盘放置槽14和第二法兰盘放置槽22与法兰盘41间隙配合，既便于装配，同时又能确保装配后的位置精度。

在具体实施例中，如图17所示，还包括铜套6，所述铜套6贯穿第二定位盘2并插入连接套管4内孔，所述铜套6内孔的长度小于连接套管4内孔的长度；

所述铜套6一端设有铜套法兰面61，所述铜套法兰面61固定在第二定位盘2远离连接套管4一端的端面上；

相比于连接轴7直接插入连接套管4转动，设置铜套6后，加工人员只需精加工铜套6的内孔即可确保连接轴7顺畅转动，减小了内孔精加工的工作量，同时，由于配合长度减小，连接轴7与内孔的接触面积也相应减少，连接轴7转动过程中受到的转动摩擦更小，转动更为顺畅。

在具体实施例中，图14所示，所述第二定位盘2上设有观察孔21，方便操作人员观察内部情况。

在实际操作时，如图20所示，操作人员先将第一定位盘1插入管材A内壁后，第二定位盘2的凸缘卡在管材A端部，操作人员遵循交叉对称、分步拧紧的原则依次拧紧螺杆5直至第一定位盘1张紧在管材A内；

操作人员将滑块螺杆833拧松，使得主梁滑块机构82能够沿主梁81移动，转动调整螺杆831，带动主梁滑块机构82运动，从而使打磨机在管材径向上相对于管材的位置发生改变，即调整打磨机的径向吃刀量，调整好之后，将滑块螺杆833旋紧，直至主梁滑块机构82不再沿主梁81移动，连接轴7以所需的径向吃刀量固定连接在主梁81上，若需要打磨的坡口在管材轴向的打磨长度较大，则将定位销轴73和弹性柱塞74安装在更靠近打磨架的限位部内即可；

然后操作人员将连接轴7插入图17所示的张紧器内部的通孔，操作人员手持打磨架，通过连接轴7在铜套6的孔内轴向滑动和周向转动使打磨架上的打磨机能够沿轴向和周向打磨管材坡口；

开启打磨机，开始管材坡口的打磨，施工人员先沿管材A轴向推动打磨架，使得锥形的打磨轮92沿管材A轴向进给并进行打磨，直至连接轴7的限位结构卡在通孔端部进行限位，实现轴向吃刀，再把持打磨架转动开始周向打磨，打磨完成后将打磨架取下，将固定器取出，完成整个拆卸工作；

操作人员先将固定器(张紧器)插入管材A，而后将连接轴7插入固定器，使固定器调整过程中，操作人员不必扶持打磨架，操作更为省力。

实施例2

本实施例提供了一种用于管件坡口打磨的装置，如图18所示，本实施例的工作原理及主要结构与实施例1相同，本实施例与实施例1的区别在于如下几点：

在实施例1中，所述固定器为张紧器，所述张紧器包括第一定位盘1、第二定位盘2、楔块3和螺杆5。

在本实施例中，所述固定器包括套筒1201，所述套筒1201一端外周设有凸缘，固定器为套筒1201适用于内径尺寸公差较小的管材。

在本实施例中，所述固定器还包括铜套6，如图19所示，所述铜套6插入套筒1201内孔，所述铜套6内孔的长度小于套筒1201内孔的长度；

所述铜套6一端设有铜套法兰面61，所述铜套法兰面61固定在套筒1201设有凸缘一端的端面上，所述铜套6的作用与实施例1类同。

在实际操作时，操作过程与实施例1类同，区别在于，由于固定器(套筒1201)不需要进行调整，连接轴7可提前插入固定器内，操作人员将打磨架与固定器一同安装到管材上，操作更加便利。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，包括：固定器、打磨架、打磨机和连接轴(7)；

所述打磨架设在固定器的一侧，所述打磨机安装在打磨架顶部；

所述固定器能够插入管材内部并贴合管材内壁，所述固定器靠近打磨架的一端外周设有凸缘，所述固定器轴向开设有容许连接轴(7)插入的通孔；

所述连接轴(7)一端能够插入通孔，所述连接轴(7)另一端安装在打磨架上，所述连接轴(7)远离打磨架的一端设有限位结构，所述限位结构能够卡在通孔靠近打磨架一端的端部；

所述连接轴(7)能够在通孔内转动和沿通孔轴向滑动，所述连接轴(7)能够在打磨架上沿竖直方向调整位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，所述固定器为张紧器，所述张紧器包括第一定位盘(1)、第二定位盘(2)、楔块(3)和螺杆(5)；

所述第一定位盘(1)和第二定位盘(2)固定连接，所述第一定位盘(1)和第二定位盘(2)处在同一轴线上；

所述第一定位盘(1)上设有至少两个围绕第一定位盘(1)的轴线按圆形阵列分布的楔块配合部，所述第二定位盘(2)远离第一定位盘(1)的一端外周设有凸缘；

所述楔块配合部包括楔块安装孔(11)和弧形槽(12)，所述弧形槽(12)的凹陷方向远离第一定位盘(1)中心，所述楔块安装孔(11)设置在弧形槽(12)一端，所述楔块安装孔(11)靠近弧形槽(12)另一端的一侧设有第一斜面(111)，所述楔块安装孔(11)远离第一定位盘(1)中心的一侧设有豁口(113)；

所述楔块(3)放置在楔块安装孔(11)内，所述楔块(3)上设有与第一斜面(111)滑动配合的楔块第一斜面(31)；

所述螺杆(5)设有螺杆头的一端贯穿第二定位盘(2)，所述螺杆(5)另一端与楔块(3)通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，所述固定器包括套筒(1201)，所述套筒(1201)一端外周设有凸缘。

4.根据权利要求1所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，所述打磨架包括主梁(81)、主梁滑块机构(82)和径向进给机构(83)；

所述主梁(81)设在固定器的一侧，所述打磨机固定在主梁(81)顶部；

所述连接轴(7)一端端部固定在主梁滑块机构(82)上；

所述主梁滑块机构(82)与径向进给机构(83)连接，所述主梁滑块机构(82)能够沿主梁(81)滑动；

所述径向进给机构(83)设在主梁(81)底部，所述径向进给机构(83)能够带动主梁滑块机构(82)沿竖直方向往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于：所述主梁滑块机构(82)包括主梁第一滑块(821)、主梁第二滑块(822)、滑块螺杆(823)和定位轴(824)；

所述主梁第一滑块(821)设置于主梁(81)靠近固定器的一侧，所述主梁第二滑块(822)设置于主梁(81)远离固定器的一侧，所述主梁第一滑块(821)设有安装滑块螺杆(823)的螺纹孔，所述主梁第二滑块(822)设有能够通过滑块螺杆(823)的通孔，所述主梁第二滑块(822)能够沿滑块螺杆(823)滑动，所述主梁第一滑块(821)和主梁第二滑块(822)通过滑块螺杆(823)连接，所述主梁第一滑块(821)与主梁第二滑块(822)的相对面抵接主梁(81)；

所述定位轴(824)垂直固定在主梁第二滑块(822)上，所述主梁第一滑块(821)上设有与定位轴(824)间隙配合的定位孔(8212)。

6.根据权利要求5所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，还包括连接轴支撑座(825)，所述连接轴支撑座(825)固定在主梁第一滑块(821)靠近固定器的一侧，所述连接轴(7)靠近主梁第一滑块(821)一端贯穿连接轴支撑座(825)；

所述主梁第一滑块(821)靠近固定器的一侧设有卡槽(8211)，所述连接轴(7)靠近主梁第一滑块(821)一端外周一侧削平形成一个平面，所述连接轴(7)靠近主梁第一滑块(821)一端的端部置于卡槽(8211)内且所述平面贴合卡槽内壁。

7.根据权利要求5所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，还包括刻度结构，所述刻度结构包括箭头指针(101)和刻度尺(102)，所述刻度尺(102)固定在主梁(81)远离连接轴(7)的一侧，所述箭头指针(101)固定在主梁第二滑块(822)上，所述箭头指针(101)指向刻度尺(102)。

8.根据权利要求1所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，所述径向调整机构(83)包括调整螺杆(831)和调整机构座；

所述调整机构座固定在主梁(81)底部，所述调整机构座包括底座(832)和盖板(833)，所述底座(832)和盖板(833)固定连接并围成容许调整螺杆(831)沿调整螺杆(831)轴线转动的调整螺杆安装孔(834)；

所述调整螺杆(831)一端设有螺纹，所述调整杆另一端设有头部(8311)，所述调整杆靠近头部(8311)的一端设有限位挡块(8312)，所述限位挡块(8312)和头部(8311)分别位于调整螺杆安装孔(834)的两端；

所述调整螺杆(831)设有螺纹的一端与主梁第二滑块(822)通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，所述限位结构包括定位销轴(73)、弹性柱塞(74)和多个沿连接轴(7)轴向设置的限位部；

所述限位部包括轴线相交的销轴孔(71)和柱塞孔(72)，所述销轴孔(71)和柱塞孔(72)的轴线交点位于连接轴(7)轴线上，所述柱塞孔(72)内设有弹性柱塞(74)，所述弹性柱塞(74)嵌入柱塞孔(72)内；

所述定位销轴(73)中部设有一圈凹陷，所述定位销轴(73)插入销轴孔(71)后，所述弹性柱塞(74)的端部能够卡在凹陷内。

10.根据权利要求1所述的一种用于管件坡口打磨的装置，其特征在于，还包括吸尘装置；

所述吸尘装置包括吸尘罩(1101)和吸尘管(1102)，所述吸尘罩(1101)通过螺栓固定在打磨架上，所述吸尘罩(1101)开口相对于打磨机的打磨轮设置，所述吸尘管(1102)连通吸尘罩(1101)，所述吸尘管(1102)能够外接吸尘器。

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