CN117066983B - 一种潜卤泵芯轴磨削机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种潜卤泵芯轴磨削机；其单次即可实现芯轴外圆磨削以及两端坡角的磨削加工处理，结构布局合理，简化磨削处理工作流程，有效提高芯轴磨削加工处理效率；包括机架、转动安装于机架上的磨削轮和导轮；还包括安装于机架上用于芯轴两端坡角加工处理的夹持升降摆动机构，夹持升降摆动机构包括安装于机架上的安装架、转动安装于安装架上的旋转架、安装于旋转架上的第一升降驱动组件以及安装于第一升降驱动组件上的夹持器，转动夹持组件包括两安装盘、将安装盘连为一体的连接柱、安装于两安装盘相邻一侧内壁处的多个对中夹固件以及为对中夹固件提供动力的向心驱动组件。

Description

一种潜卤泵芯轴磨削机

技术领域

本发明涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种潜卤泵芯轴磨削机。

背景技术

众所周知，潜卤电泵是一种用于卤水、海水及其它类似腐蚀性介质的提取和排放的潜水泵；为提高密封性能，减少外部腐蚀性介质进入至泵体内，提高芯轴与泵体的连接紧密度，往往需对芯轴进行磨削精加工处理。

如中国实用新型专利公开了一种陶瓷圆柱滚子贯穿式无心磨削加工装置（公开号CN211163521U），包括磨削轮、导轮，以及设于磨削轮和导轮之间的托板；所述导轮相对磨削轮倾斜一定角度设置；所述磨削轮通过磨削轮十字滑台设于机架上，可相对机架作横向和纵向移动；所述托板通过托板直线滑台设于机架上，可相对机架作横向移动；所述导轮通过导轮直线滑台设于托板直线滑台上，可相对托板直线滑台的台面作横向移动；所述托板的上方设有磨削冷却喷头，磨削冷却喷头与磨削液供给装置相连；还包括设于磨削轮侧部的磨削轮工具电极，设于导轮侧部的修整轮，以及设于修整轮侧部的修整轮工具电极；所述磨削轮为金属结合剂砂轮，所述修整轮为金属结合剂修整轮；所述修整轮通过修整轮十字滑台设于导轮直线滑台上，可相对导轮直线滑台的台面作横向和纵向移动。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：潜卤泵芯轴需过盈安装于泵体上，为提高芯轴的安装顺畅性，芯轴两端需进行坡角磨削处理，而上述无心磨削加工处理装置仅能对芯轴外圆进行磨削处理，芯轴两端坡角需下料后再通过另一特定磨削设备进行二次加工，处理流程复杂，芯轴的磨削加工处理效率有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种单次即可实现芯轴外圆磨削以及两端坡角的磨削加工处理，结构布局合理，简化磨削处理工作流程，有效提高芯轴磨削加工处理效率的潜卤泵芯轴磨削机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种潜卤泵芯轴磨削机，包括机架、转动安装于机架上的磨削轮和导轮，以及安装于机架上并位于磨削轮和导轮之间的托板；还包括安装于机架上用于芯轴两端坡角加工处理的夹持升降摆动机构，所述夹持升降摆动机构包括安装于机架上的安装架、转动安装于安装架上的旋转架、安装于旋转架上的第一升降驱动组件以及安装于第一升降驱动组件上的夹持器，所述安装架上安装有为旋转架摇摆旋转提供动力的旋转驱动组件，所述磨削轮和导轮中部均设有中空环槽，所述夹持器伸入至中空环槽内，所述夹持器包括U型架和安装于U型架中部的转动夹持组件，所述转动夹持组件包括两安装盘、将安装盘连为一体的连接柱、安装于两安装盘相邻一侧内壁处的多个对中夹固件以及为对中夹固件提供动力的向心驱动组件，所述对中夹固件包括沿安装盘径向滑动设置的滑动座和转动安装于滑动座处并靠近安装盘中心一侧的转轮，所述转轮中心轴线、磨削轮中心轴线和导轮轴线相平行；进一步的，所述旋转驱动组件可采用制动步进电机或其他具有带动旋转架左右摆动效果的等同件；第一升降驱动组件优选驱动缸，也可采用蜗轮蜗杆升降机等其他具有等同升降驱动效果的等同件；所述向心驱动组件可采用驱动缸，驱动缸固定安装于安装盘上，驱动缸的输出端与滑动座连接，通过驱动缸带动滑动座向安装盘中心处进给；更为具体的，安装盘处设有滑轨，所述滑动座滑动安装于滑轨上；对中夹固件至少为三组；安装盘的中心处设有大于芯轴外径的通口。

优选的，所述旋转驱动组件包括与旋转架固定连接的齿盘、固定安装于安装架上的第一驱动电机以及安装于第一驱动电机输出端的齿轮，所述齿轮与齿盘啮合；所述向心驱动组件包括转动安装于其中一组安装盘上的驱动盘和多个与对中夹固件上的滑动座固定连接的驱动柱，所述驱动盘处设有一端靠近驱动盘边缘处、另一端向驱动盘中心处逐步靠近的弧形驱动槽，所述驱动柱伸入至对应的弧形驱动槽内；所述安装盘上安装有为驱动盘转动提供动力的第二驱动电机；第一驱动电机和第二驱动电机均优选自带控制正向及反向转动的转向器以及制动器的制动步进电机；第二驱动电机的输出端通过传动带或齿轮等与驱动盘传动连接。

优选的，所述U型架上安装有用于芯轴两端限位的对中限位组件，所述对中限位组件包括安装于U型架中部的减速器、为减速器转动提供动力的第三驱动电机、安装于减速器两侧输出轴处的螺纹丝杠和对称布置于U型架两侧的导向杆，所述导向杆上滑动安装有进给座，所述进给座与螺纹丝杠螺纹传动连接，所述进给座底部安装有安装座，所述安装座临近U型架一侧安装有锥形限位顶杆。

优选的，所述安装盘转动安装于U型架上，所述U型架上安装有为安装盘转动提供动力的第四驱动电机；所述第四驱动电机为安装盘的转动提供动力，所述第四驱动电机的输出端通过传动带或传动链条与安装盘传动连接；进一步的，安装盘上安装有为第二驱动电机提供电能的蓄电池。

优选的，所述安装座的底部安装有第二升降驱动组件，所述安装座安装于第二升降驱动组件的输出端；进一步的，所述第二升降驱动组件优选气压缸或液压缸，通过第二升降驱动组件带动安装座上下移动。

优选的，所述机架两侧分别安装有上料输送机和下料输送机，所述上料输送机和下料输送机的中心端面均与托板的中心端面平齐；进一步的，所述上料输送机和下料输送机优选带式输送机，带式输送机两侧安装有与加工芯轴外径相契合的限位挡板。

优选的，所述下料输送机远离机架处设有倾斜下料板和三角楔块，所述三角楔块的尖端朝向下料输送机的来料一侧。

优选的，所述机架前后两侧均安装有冷却液布液组件，所述冷却液布液组件包括机械滑台和安装于机械滑台上的喷液管；所述机械滑台与磨削轮或导轮的中心轴线平行布置；所述喷液管处安装有电控阀。

优选的，所述转轮外圆壁处设有多个均布的防滑凸起，所述防滑凸起与转轮的中心轴线垂直布置。

与现有技术相比，本发明提供了一种潜卤泵芯轴磨削机，具备以下有益效果：该潜卤泵芯轴磨削机，将芯轴放置于磨削轮和导轮之间，磨削轮对芯轴外圆进行磨削加工处理；芯轴两端坡角磨削加工时，芯轴自夹持器中部穿过，并通过夹持器对芯轴中部进行夹持限位，随后第一升降驱动组件带动芯轴上升，旋转驱动组件带动旋转架转动，使芯轴处于倾斜状态，芯轴向下倾斜的一端与磨削轮和导轮接触，通过磨削轮和导轮对芯轴的端部进行坡角磨削处理，随后旋转驱动组件带动芯轴反向等距转动，使芯轴的另一端与磨削轮和导轮接触，对芯轴的两端端部进行坡角加工处理，单次即可实现芯轴外圆磨削以及两端坡角的磨削加工处理，结构布局合理，简化磨削处理工作流程，有效提高芯轴磨削加工处理效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5是本发明的夹持升降摆动机构立体结构示意图；

图6是本发明的后视平面结构示意图；

图7是本发明的图6中C-C处剖面结构示意图；

图8是本发明的芯轴立体结构示意图；

图9是本发明的图3中A处局部放大结构示意图；

图10是本发明的图4中B处结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、磨削轮；3、导轮；4、托板；5、安装架；6、旋转架；7、第一升降驱动组件；8、中空环槽；9、安装盘；10、连接柱；11、滑动座；12、转轮；13、齿盘；14、第一驱动电机；15、齿轮；16、驱动盘；17、驱动柱；18、弧形驱动槽；19、第二驱动电机；20、减速器；21、第三驱动电机；22、螺纹丝杠；23、导向杆；24、进给座；25、安装座；26、锥形限位顶杆；27、第四驱动电机；28、第二升降驱动组件；29、上料输送机；30、下料输送机；31、倾斜下料板；32、三角楔块；33、机械滑台；34、喷液管；35、防滑凸起；36、U型架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明的一种潜卤泵芯轴磨削机，包括机架1、转动安装于机架1上的磨削轮2和导轮3，以及安装于机架1上并位于磨削轮2和导轮3之间的托板4；还包括安装于机架1上用于芯轴两端坡角加工处理的夹持升降摆动机构，夹持升降摆动机构包括安装于机架1上的安装架5、转动安装于安装架5上的旋转架6、安装于旋转架6上的第一升降驱动组件7以及安装于第一升降驱动组件7上的夹持器，安装架5上安装有为旋转架6摇摆旋转提供动力的旋转驱动组件，磨削轮2和导轮3中部均设有中空环槽8，夹持器伸入至中空环槽8内，夹持器包括U型架36和安装于U型架36中部的转动夹持组件，转动夹持组件包括两安装盘9、将安装盘9连为一体的连接柱10、安装于两安装盘9相邻一侧内壁处的多个对中夹固件以及为对中夹固件提供动力的向心驱动组件，对中夹固件包括沿安装盘9径向滑动设置的滑动座11和转动安装于滑动座11处并靠近安装盘9中心一侧的转轮12，转轮12中心轴线、磨削轮2中心轴线和导轮3轴线相平行；进一步的，旋转驱动组件可采用制动步进电机或其他具有带动旋转架6左右摆动效果的等同件；第一升降驱动组件7优选驱动缸，也可采用蜗轮蜗杆升降机等其他具有等同升降驱动效果的等同件；向心驱动组件可采用驱动缸，驱动缸固定安装于安装盘9上，驱动缸的输出端与滑动座11连接，通过驱动缸带动滑动座11向安装盘9中心处进给；更为具体的，安装盘9处设有滑轨，滑动座11滑动安装于滑轨上；对中夹固件至少为三组；安装盘9的中心处设有大于芯轴外径的通口；通过控制第一升降驱动组件7的升降高度，以及旋转架6的左右倾斜角度，对芯轴与水平面之间的倾斜角进行适应性调整，从而对芯轴的两端坡角角度以及磨削进给宽度进行适应性调整；通过调整第一升降驱动组件7输出端的伸长量，对芯轴的高度进行调整；同时，可根据芯轴的外径尺寸，调整滑动座11的进给量，使转轮12将芯轴中部进行径向限位，而芯轴可绕中心轴线周向旋转，可满足多长度尺寸芯轴以及多直径尺寸的芯轴外圆和两端坡角磨削加工需求，提高装置的适用性。

具体的，请参照图5-7；旋转驱动组件包括与旋转架6固定连接的齿盘13、固定安装于安装架5上的第一驱动电机14以及安装于第一驱动电机14输出端的齿轮15，齿轮15与齿盘13啮合；向心驱动组件包括转动安装于其中一组安装盘9上的驱动盘16和多个与对中夹固件上的滑动座11固定连接的驱动柱17，驱动盘16处设有一端靠近驱动盘16边缘处、另一端向驱动盘16中心处逐步靠近的弧形驱动槽18，驱动柱17伸入至对应的弧形驱动槽18内；安装盘9上安装有为驱动盘16转动提供动力的第二驱动电机19；第一驱动电机14和第二驱动电机19均优选自带控制正向及反向转动的转向器以及制动器的制动步进电机；第二驱动电机19的输出端通过传动带或齿轮15等与驱动盘16传动连接；进一步的，伸入至弧形驱动槽18内的驱动柱17处转动安装有滚轮，以减小驱动柱17与弧形驱动槽18之间的摩擦力；通过第一驱动电机14带动齿轮15转动，经齿轮15传动后齿盘13带动旋转架6向左或向下摆动，通过调整第二驱动电机19带动齿轮15旋转的圈数，对旋转架6的旋转角度进行适应性调整；而第二驱动电机19带动驱动盘16正向或反向转动，从而带动驱动柱17向远离或靠近安装盘9中心处移动，经驱动柱17传动后，滑动座11带动转轮12向远离或靠近安装盘9中心处移动，实现多个对中夹固件的同步驱动，对轴向夹固限位的同时，使芯轴的中线轴线与安装盘9的中心轴线共线；此实施例中的转轮12优选橡胶轮，橡胶轮具有一定可塑性，可提高与芯轴之间的摩擦力，以防止芯轴沿轴向移动，同时橡胶轮对芯轴的转动起到一定阻力效果，避免芯轴的转速与磨削轮2的转速等速，使磨削轮2的转速高于芯轴转速，以保证磨削轮2对芯轴端部保持持续磨削处理。

具体的，请参照图5或图6；U型架36上安装有用于芯轴两端限位的对中限位组件，对中限位组件包括安装于U型架36中部的减速器20、为减速器20转动提供动力的第三驱动电机21、安装于减速器20两侧输出轴处的螺纹丝杠22和对称布置于U型架36两侧的导向杆23，导向杆23上滑动安装有进给座24，进给座24与螺纹丝杠22螺纹传动连接，进给座24底部安装有安装座25，安装座25临近U型架36一侧安装有锥形限位顶杆26；U型架36两侧的螺纹丝杠22处的螺纹互为反扣，在进行芯轴两端端部坡角磨削处理过程中，通过启动第三驱动电机21，第三驱动电机21带动减速器20转动，减速器20带动螺纹丝杠22转动，经螺纹传动后驱动进给座24向U型架36处靠近或远离，进行芯轴夹持限位时，进给座24带动安装座25向U型架36一侧进给，直至锥形限位顶杆26与芯轴的端部中心处转动接触，实现对芯轴的两端限位，避免芯轴在进行端部坡角磨削加工处理过程中出现移位，以保证芯轴的两端坡角加工精度；在另一实施例中，安装架5沿磨削轮2的轴向滑动安装于机架1上，机架1上安装有为安装架5滑动提供动力的驱动件（图中未示出），通过对中限位组件对芯轴的两端进行左右方向的限位，而驱动件带动安装架5左右横移，从而带动芯轴在磨削轮2和导轮3之间左右横移，以保证对芯轴外圆的全面均衡磨削处理。

具体的，请参照图5-7；安装盘9转动安装于U型架36上，U型架36上安装有为安装盘9转动提供动力的第四驱动电机27；第四驱动电机27为安装盘9的转动提供动力，第四驱动电机27的输出端通过传动带或传动链条与安装盘9传动连接；进一步的，安装盘9上安装有为第二驱动电机19提供电能的蓄电池（图中未示出）；在磨削轮2带动芯轴被动转动的同时，第四驱动电机27带动安装盘9转动，安装盘9的转动方向可与芯轴的转动方向相反；或者安装盘9的转动方向与芯轴转动方向相同，但安装盘9的转速小于芯轴的转速，以对芯轴的转动起到一定阻力效果，避免芯轴的转速与磨削轮2的转速相等而无法对芯轴起到磨削处理效果。

具体的，请参照图5；安装座25的底部安装有第二升降驱动组件28，安装座25安装于第二升降驱动组件28的输出端；进一步的，第二升降驱动组件28优选气压缸或液压缸，通过第二升降驱动组件28带动安装座25上下移动；在芯轴向磨削轮2和导轮3之间上料或下料过程中，第二升降驱动组件28带动安装座25上移，以防止对中限位组件对芯轴的上下料造成阻挡干涉。

具体的，参照图1或图2；机架1两侧分别安装有上料输送机29和下料输送机30，上料输送机29和下料输送机30的中心端面均与托板4的中心端面平齐；进一步的，上料输送机29和下料输送机30优选带式输送机，带式输送机顶部两侧安装有与待磨削加工芯轴外径相契合的限位挡板；通过上料输送机29和下料输送机30将芯轴进行上料或下料输送，避免操作人员接近磨削轮2处作业，提高上料便捷性的同时，有效减少机械伤人事故的发生。

具体的，参照图1或图2；下料输送机30远离机架1处设有倾斜下料板31和三角楔块32，三角楔块32的尖端朝向下料输送机30的来料一侧；当芯轴与三角楔块32接触时，芯轴在三角楔块32的作用下向倾斜下料板31处倾斜，在倾斜下料板31的导运下自行滚落下料；进一步提高芯轴下料便捷性。

具体的，参照图4；机架1前后两侧均安装有冷却液布液组件，冷却液布液组件包括机械滑台33和安装于机械滑台33上的喷液管34；机械滑台33与磨削轮2或导轮3的中心轴线平行布置；喷液管34处安装有电控阀；将喷液管34与外部冷却液供给源连通，使冷却液经喷液管34处喷出，机械滑台33带动喷液管34沿磨削轮2或导轮3轴向移动，将冷却液喷洒至磨削轮2及导轮3处，冷却液粘附于磨削轮2和导轮3处并与芯轴外壁接触，实现对芯轴、磨削轮2和导轮3处的同步降温处理，提高了冷却液的布液均匀性，当喷液管34朝向中空环槽8处后，电控阀自动关闭，以减少冷却液的浪费。

具体的，参照图6；转轮12外圆壁处设有多个均布的防滑凸起35，防滑凸起35与转轮12的中心轴线垂直布置；防滑凸起35可增大芯轴与转轮12之间的轴向摩擦力，进一步提高转轮12与芯轴之间的接触紧密度，防止芯轴在端部坡角打磨处理过程中与转轮12之间出现轴向移位。

在使用时，通过上料输送机29将芯轴送至磨削轮2和导轮3之间，磨削轮2对芯轴的外圆进行磨削整圆处理，处理完毕后，第二升降驱动组件28带动对中限位组件下移，直至锥形限位顶杆26中心轴线与芯轴中心轴线重合，启动第三驱动电机21，第三驱动电机21带动减速器20转动，减速器20带动螺纹丝杠22转动，进给座24带动安装座25向U型架36一侧进给，直至锥形限位顶杆26与芯轴的端部中心处转动接触，对芯轴进行对中限位，使芯轴的中部位于两安装盘9的中心处，第二驱动电机19带动驱动盘16转动，从而带动驱动柱17向靠近安装盘9中心处移动，经驱动柱17传动后，滑动座11带动转轮12向靠近安装盘9中心处移动，各转轮12与芯轴外壁紧密接触，第一升降驱动组件7带动芯轴上升，旋转驱动组件带动旋转架6转动，使芯轴处于倾斜状态，芯轴向下倾斜的一端与磨削轮2和导轮3接触，通过磨削轮2对芯轴的端部进行坡角磨削处理，随后旋转驱动组件带动芯轴反向等距转动，使芯轴的另一端与磨削轮2接触，对芯轴的两端端部进行坡角加工处理，将处理后的芯轴通过下料输送机30进行承接下料即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种潜卤泵芯轴磨削机，包括机架（1）、转动安装于机架（1）上的磨削轮（2）和导轮（3），以及安装于机架（1）上并位于磨削轮（2）和导轮（3）之间的托板（4）；其特征在于，还包括安装于机架（1）上用于芯轴两端坡角加工处理的夹持升降摆动机构；

所述夹持升降摆动机构包括安装于机架（1）上的安装架（5）、转动安装于安装架（5）上的旋转架（6）、安装于旋转架（6）上的第一升降驱动组件（7）以及安装于第一升降驱动组件（7）上的夹持器，所述安装架（5）上安装有为旋转架（6）摇摆旋转提供动力的旋转驱动组件，所述磨削轮（2）和导轮（3）中部均设有中空环槽（8），所述夹持器伸入至中空环槽（8）内；

所述夹持器包括U型架（36）和安装于U型架（36）中部的转动夹持组件；

所述转动夹持组件包括两安装盘（9）、将安装盘（9）连为一体的连接柱（10）、安装于两安装盘（9）相邻一侧内壁处的多个对中夹固件以及为对中夹固件提供动力的向心驱动组件；

所述对中夹固件包括沿安装盘（9）径向滑动设置的滑动座（11）和转动安装于滑动座（11）处并靠近安装盘（9）中心一侧的转轮（12），所述转轮（12）中心轴线、磨削轮（2）中心轴线和导轮（3）轴线相平行。

2.根据权利要求1所述的潜卤泵芯轴磨削机，其特征在于，所述旋转驱动组件包括与旋转架（6）固定连接的齿盘（13）、固定安装于安装架（5）上的第一驱动电机（14）以及安装于第一驱动电机（14）输出端的齿轮（15），所述齿轮（15）与齿盘（13）啮合；

所述向心驱动组件包括转动安装于其中一组安装盘（9）上的驱动盘（16）和多个与对中夹固件上的滑动座（11）固定连接的驱动柱（17），所述驱动盘（16）处设有一端靠近驱动盘（16）边缘处、另一端向驱动盘（16）中心处逐步靠近的弧形驱动槽（18），所述驱动柱（17）伸入至对应的弧形驱动槽（18）内；所述安装盘（9）上安装有为驱动盘（16）转动提供动力的第二驱动电机（19）。

3.根据权利要求2所述的潜卤泵芯轴磨削机，其特征在于，所述U型架（36）上安装有用于芯轴两端限位的对中限位组件，所述对中限位组件包括安装于U型架（36）中部的减速器（20）、为减速器（20）转动提供动力的第三驱动电机（21）、安装于减速器（20）两侧输出轴处的螺纹丝杠（22）和对称布置于U型架（36）两侧的导向杆（23），所述导向杆（23）上滑动安装有进给座（24），所述进给座（24）与螺纹丝杠（22）螺纹传动连接，所述进给座（24）底部安装有安装座（25），所述安装座（25）临近U型架（36）一侧安装有锥形限位顶杆（26）。

4.根据权利要求3所述的潜卤泵芯轴磨削机，其特征在于，所述安装盘（9）转动安装于U型架（36）上，所述U型架（36）上安装有为安装盘（9）转动提供动力的第四驱动电机（27）。

5.根据权利要求4所述的潜卤泵芯轴磨削机，其特征在于，所述安装座（25）的底部安装有第二升降驱动组件（28），所述安装座（25）安装于第二升降驱动组件（28）的输出端。

6.根据权利要求1所述的潜卤泵芯轴磨削机，其特征在于，所述机架（1）两侧分别安装有上料输送机（29）和下料输送机（30），所述上料输送机（29）和下料输送机（30）的中心端面均与托板（4）的中心端面平齐。

7.根据权利要求6所述的潜卤泵芯轴磨削机，其特征在于，所述下料输送机（30）远离机架（1）处设有倾斜下料板（31）和三角楔块（32），所述三角楔块（32）的尖端朝向下料输送机（30）的来料一侧。

8.根据权利要求1所述的潜卤泵芯轴磨削机，其特征在于，所述机架（1）前后两侧均安装有冷却液布液组件，所述冷却液布液组件包括机械滑台（33）和安装于机械滑台（33）上的喷液管（34）。

9.根据权利要求1所述的潜卤泵芯轴磨削机，其特征在于，所述转轮（12）外圆壁处设有多个均布的防滑凸起（35），所述防滑凸起（35）与转轮（12）的中心轴线垂直布置。