CN110539249B - 一种平面磨床用多砂轮磨头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种平面磨床用多砂轮磨头,外壳内部设置有内壳,内壳下表面设置有托板,内壳上表面外侧等角度设置有三个平移驱动电机,托板等角度开有三个滑槽,滑块设置于滑槽内,滑块两侧分别与丝杆及导杆相连,砂轮驱动电机底部均安装有底座,底座分别与各个对应的滑块相连接,每个砂轮驱动电机安装有砂轮,该发明结构合理,设置有三个可以移动位置的砂轮,且每个砂轮的位置可以单独进行调节,整体磨头可以绕转动电机转动,所以本发明可以三个砂轮同时加工一个工件,也可以两个砂轮同时加工,也可以一个砂轮单独加工,还可以每个砂轮单独加工同一规格的工件,加工效率较单砂轮磨头大大提高,灵活性较强,可操控性能更强。

Description

一种平面磨床用多砂轮磨头
技术领域
本发明涉及磨床磨头技术领域,具体为一种平面磨床用多砂轮磨头。
背景技术
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
传统平面磨床用的磨头大多采用单砂轮结构,效率对于柱形工件只能一环一环,自上向下(或自下向上)慢慢打磨,效率较低,对于矩形工件,也是只能一个面一个面的进行打磨,效率同样比较低,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种平面磨床用多砂轮磨头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种平面磨床用多砂轮磨头,包括升降座、连接梁、转动电机、外壳、内壳、托板、平移驱动电机、齿轮A、支撑杆、滑槽、轨道、丝杆通道、丝杆、齿轮B、齿带、导杆、滑块、砂轮驱动电机、底座、滚轮及砂轮,所述升降座与连接梁一端相连,所述连接梁另一端上表面设置有转动电机,所述转动电机通过转轴与外壳上表面活动相连,所述外壳内部设置有内壳,所述内壳下表面设置有托板,所述内壳上表面外侧等角度设置有三个平移驱动电机,每个所述平移驱动电机上均安装有齿轮A,所述外壳内部与内壳上表面及侧面之间均设置有若干支撑杆,所述托板等角度开有三个滑槽,每个所述滑槽两侧分别设置有轨道,所述托板等角度还开有丝杆通道,每个所述丝杆通道均与对应的滑槽一侧相连通,所述滑槽内部位于与丝杆通道相连通一侧设置有丝杆,所述丝杆远离滑槽内部一端穿过丝杆通道并设置于托板外部,所述丝杆位于托板外部一端设置有齿轮B,所述齿轮B通过齿带与齿轮A相连,所述滑槽另一侧设置有导杆,所述滑块设置于滑槽内,所述滑块两侧分别与丝杆及导杆相连,所述砂轮驱动电机有三个,所述砂轮驱动电机底部均安装有底座,所述底座分别与各个对应的滑块相连接,所述底座下表面两侧设置有滚轮,所述滚轮设置于轨道内,每个所述砂轮驱动电机的电机轴均穿过各自对应的滑块并安装有砂轮。
优选的,所述外壳及内壳上表面均开设置有若干散热孔。
优选的,所述丝杆通道内部远离滑槽一端设置有螺母,所述螺母与丝杆相匹配。
优选的,所述滑槽为两侧设置有滑腔,所述丝杆及导杆分别设置于滑槽两侧的滑腔内,其中与所述丝杆通道相连接的滑腔内部远离丝杆通道一端设置有丝杆座,另一个所述滑腔内部两端设置有导杆座。
优选的,所述滑块包括滑块主体、凸起A、凸起B、螺纹孔、导向孔、连接法兰及轴承,所述滑块主体两侧分别设置有凸起A及凸起B,所述凸起A内部开有螺纹孔,所述螺纹孔与丝杆相匹配,所述凸起B内部开有导向孔,所述导向孔与导杆相匹配,所述滑块主体内部设置有轴承,所述滑块主体上表面设置有连接法兰。
优选的,每个所述平移驱动电机的电机轴均通过轴座进行支撑。
优选的,所述托板侧面设置有若干螺孔,所述内壳底部侧面设置有若干螺孔及丝杆孔,所述内壳底部侧面的螺孔与托板侧面的螺孔相对应,所述内壳底部通过螺栓与托板侧面相连,所述内壳底部侧面的丝杆孔的位置与丝杆通道相对应。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明设置有三个可以移动位置的砂轮,且每个砂轮的位置可以单独进行调节,整体磨头可以绕转动电机转动,所以本发明可以三个砂轮同时加工一个工件,也可以两个砂轮同时加工,也可以一个砂轮单独加工,还可以每个砂轮单独加工同一规格的工件,加工效率较单砂轮磨头大大提高,灵活性较强,可操控性能更强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为托盘俯视结构示意图。
图3为滑槽处放大结构示意图。
图4为砂轮驱动电机与底座结构示意图。
图5为滑块结构示意图。
图6为本发明与磨床连接关系示意图。
图7为本发明加工圆柱体工件时砂轮与工件位置关系示意图。
图8为本发明加工矩形工件时砂轮与工件位置关系示意图。
图9为本发明每个砂轮单独加工一个规格相同的工件时砂轮与工件位置关系示意图。
图中:升降座1、连接梁2、转动电机3、外壳4、内壳5、托板6、平移驱动电机7、齿轮A8、支撑杆9、滑槽10、轨道11、丝杆通道12、丝杆13、齿轮B14、齿带15、导杆16、滑块17、砂轮驱动电机18、底座19、滚轮20、砂轮21、螺母22、滑腔23、丝杆座24、导杆座25、轴座26、滑块主体171、凸起A172、凸起B173、螺纹孔174、导向孔175、连接法兰176、轴承177。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种平面磨床用多砂轮磨头,包括升降座1、连接梁2、转动电机3、外壳4、内壳5、托板6、平移驱动电机7、齿轮A8、支撑杆9、滑槽10、轨道11、丝杆通道12、丝杆13、齿轮B14、齿带15、导杆16、滑块17、砂轮驱动电机18、底座19、滚轮20及砂轮21,升降座1与连接梁2一端相连,连接梁2另一端上表面设置有转动电机3,转动电机3通过转轴与外壳4上表面活动相连,外壳4内部设置有内壳5,外壳4及内壳5上表面均开设置有若干散热孔,内壳5下表面设置有托板6,托板6侧面设置有若干螺孔,内壳5底部侧面设置有若干螺孔及丝杆孔,内壳5底部侧面的螺孔与托板6侧面的螺孔相对应,内壳5底部通过螺栓与托板6侧面相连,内壳5上表面外侧等角度设置有三个平移驱动电机7,每个平移驱动电机7上均安装有齿轮A8,每个平移驱动电机7的电机轴均通过轴座26进行支撑,外壳4内部与内壳5上表面及侧面之间均设置有若干支撑杆9,托板6等角度开有三个滑槽10,每个滑槽10两侧分别设置有轨道11,托板6等角度还开有丝杆通道12,内壳5底部侧面的丝杆孔的位置与丝杆通道12相对应,每个丝杆通道12均与对应的滑槽10一侧相连通,滑槽10内部位于与丝杆通道12相连通一侧设置有丝杆13,丝杆13远离滑槽10内部一端穿过丝杆通道12并设置于托板6外部,丝杆通道12内部远离滑槽10一端设置有螺母22,螺母22与丝杆13相匹配,丝杆13位于托板6外部一端设置有齿轮B14,齿轮B14通过齿带15与齿轮A8相连,滑槽10另一侧设置有导杆16,滑块17设置于滑槽10内,滑块17两侧分别与丝杆13及导杆16相连,砂轮驱动电机18有三个,砂轮驱动电机18底部均安装有底座19,底座19分别与各个对应的滑块17相连接,底座19下表面两侧设置有滚轮20,滚轮20设置于轨道11内,每个砂轮驱动电机18的电机轴均穿过各自对应的滑块17并安装有砂轮21。
其中,滑槽10为两侧设置有滑腔23,丝杆13及导杆16分别设置于滑槽10两侧的滑腔23内,其中与丝杆通道12相连接的滑腔23内部远离丝杆通道12一端设置有丝杆座24,另一个滑腔23内部两端设置有导杆座25。
如图5所示,滑块17包括滑块主体171、凸起A172、凸起B173、螺纹孔174、导向孔175、连接法兰176及轴承177,滑块主体171两侧分别设置有凸起A172及凸起B173,凸起A172内部开有螺纹孔174,螺纹孔174与丝杆13相匹配,凸起B173内部开有导向孔175,导向孔175与导杆16相匹配,滑块主体171内部设置有轴承177,滑块主体171上表面设置有连接法兰176。
安装方法:将平移驱动电机7分别安装在内壳5上表面并安装上齿轮A8,将支撑杆9安装在内壳5上表面,随后将滑块17安装在滑槽10内,一侧与导杆16相连,将丝杆13从丝杆通道12插入,并与滑块17另一侧相连,丝杆13位于内壳5外部一端安装上齿轮B14,将齿轮B14与齿轮A8之间安装上齿带15,将各个砂轮驱动电机18底部的底座19与滑块17上的连接法兰176相连,并且使底座19的滚轮20设置在轨道11内,将托板6置于内壳5底部,通过侧面的螺孔用螺栓将托板6固定在内壳5底部,套上外壳4,使外壳4上的螺孔与支撑杆9的位置一一对应,然后拧上螺栓将外壳4固定在内壳5外部,接着将砂轮21安装在各个砂轮驱动电机18的轴上,最后将外壳4顶端与连接梁2远离升降座1一端相连,完成安装,将升降座1与立柱相连,通过丝杆13控制升降座1的升降,如图6所示。
使用方法及原理:如果是加工柱形工件,将柱形工件垂直固定并移动至托板6下方位置,使柱形工件与托板6位于同一垂直轴芯线上,然后下降升降座1,使各个砂轮21的高度位于工件最上方,打开各个砂轮驱动电机18,然后通过各个平移驱动电机7带动丝杆13转动,调节滑块17的位置,直至各个砂轮21与工件表面接触、打磨,如图7所示,接着控制转动电机3带动外壳4转动,使下方的各个砂轮21沿工件表面转动,转动角度为120°来回转动,也可顺着一个方向转动。如果工件为矩形可以将其中一个砂轮驱动电机18通过平移驱动电机7移至最外侧不使用,通过另外两个平移驱动电机7将两个砂轮驱动电机18相互靠近,即只使用两个砂轮21打磨矩形工件的两侧,如图8所示,也能提高工作效率,当然不仅局限与矩形,梯形、三角形均可以。也可以将两个砂轮驱动电机18通过平移驱动电机7移至最外侧不使用,只留一个砂轮21转动打磨。当然,也可以在工作台上固定三个结构完全相同的工件,工件的方向要一致,工件的位置与上方的砂轮21要一致,三个砂轮21各自单独加工一个工件,通过工作台的前后左右移动,同时加工三个相同的工件,如图9所示,效率也得到提高。本发明在设置有三个可以移动位置的砂轮21,且每个砂轮21的位置可以单独进行调节,整体磨头可以绕转动电机3转动,所以本发明可以三个砂轮21同时加工一个工件,也可以两个砂轮21同时加工,也可以一个砂轮21单独加工,还可以每个砂轮21单独加工同一规格的工件,加工效率较单砂轮21磨头大大提高,灵活性较强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种平面磨床用多砂轮磨头,其特征在于:包括升降座(1)、连接梁(2)、转动电机(3)、外壳(4)、内壳(5)、托板(6)、平移驱动电机(7)、齿轮A(8)、支撑杆(9)、滑槽(10)、轨道(11)、丝杆通道(12)、丝杆(13)、齿轮B(14)、齿带(15)、导杆(16)、滑块(17)、砂轮驱动电机(18)、底座(19)、滚轮(20)及砂轮(21),所述升降座(1)与连接梁(2)一端相连,所述连接梁(2)另一端上表面设置有转动电机(3),所述转动电机(3)通过转轴与外壳(4)上表面活动相连,所述外壳(4)内部设置有内壳(5),所述内壳(5)下表面设置有托板(6),所述内壳(5)上表面外侧等角度设置有三个平移驱动电机(7),每个所述平移驱动电机(7)上均安装有齿轮A(8),所述外壳(4)内部与内壳(5)上表面及侧面之间均设置有若干支撑杆(9),所述托板(6)等角度开有三个滑槽(10),每个所述滑槽(10)两侧分别设置有轨道(11),所述托板(6)等角度还开有丝杆通道(12),每个所述丝杆通道(12)均与对应的滑槽(10)一侧相连通,所述滑槽(10)内部位于与丝杆通道(12)相连通一侧设置有丝杆(13),所述丝杆(13)远离滑槽(10)内部一端穿过丝杆通道(12)并设置于托板(6)外部,所述丝杆(13)位于托板(6)外部一端设置有齿轮B(14),所述齿轮B(14)通过齿带(15)与齿轮A(8)相连,所述滑槽(10)另一侧设置有导杆(16),所述滑块(17)设置于滑槽(10)内,所述滑块(17)两侧分别与丝杆(13)及导杆(16)相连,所述砂轮驱动电机(18)有三个,所述砂轮驱动电机(18)底部均安装有底座(19),所述底座(19)分别与各个对应的滑块(17)相连接,所述底座(19)下表面两侧设置有滚轮(20),所述滚轮(20)设置于轨道(11)内,每个所述砂轮驱动电机(18)的电机轴均穿过各自对应的滑块(17)并安装有砂轮(21)。
2.根据权利要求1所述的一种平面磨床用多砂轮磨头,其特征在于:所述外壳(4)及内壳(5)上表面均开设置有若干散热孔。
3.根据权利要求1所述的一种平面磨床用多砂轮磨头,其特征在于:所述丝杆通道(12)内部远离滑槽(10)一端设置有螺母(22),所述螺母(22)与丝杆(13)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种平面磨床用多砂轮磨头,其特征在于:所述滑槽(10)为两侧设置有滑腔(23),所述丝杆(13)及导杆(16)分别设置于滑槽(10)两侧的滑腔(23)内,其中与所述丝杆通道(12)相连接的滑腔(23)内部远离丝杆通道(12)一端设置有丝杆座(24),另一个所述滑腔(23)内部两端设置有导杆座(25)。
5.根据权利要求1所述的一种平面磨床用多砂轮磨头,其特征在于:所述滑块(17)包括滑块主体(171)、凸起A(172)、凸起B(173)、螺纹孔(174)、导向孔(175)、连接法兰(176)及轴承(177),所述滑块主体(171)两侧分别设置有凸起A(172)及凸起B(173),所述凸起A(172)内部开有螺纹孔(174),所述螺纹孔(174)与丝杆(13)相匹配,所述凸起B(173)内部开有导向孔(175),所述导向孔(175)与导杆(16)相匹配,所述滑块主体(171)内部设置有轴承(177),所述滑块主体(171)上表面设置有连接法兰(176)。
6.根据权利要求1所述的一种平面磨床用多砂轮磨头,其特征在于:每个所述平移驱动电机(7)的电机轴均通过轴座(26)进行支撑。
7.根据权利要求1所述的一种平面磨床用多砂轮磨头,其特征在于:所述托板(6)侧面设置有若干螺孔,所述内壳(5)底部侧面设置有若干螺孔及丝杆孔,所述内壳(5)底部侧面的螺孔与托板(6)侧面的螺孔相对应,所述内壳(5)底部通过螺栓与托板(6)侧面相连,所述内壳(5)底部侧面的丝杆孔的位置与丝杆通道(12)相对应。
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