CN210499317U - 桥梁叉耳深槽内档加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座、设置在底座上且沿其宽度方向滑移的钻头以及驱动钻头转动的第一电机，还包括设置在底座上的承托块、两相对设置在承托块上的固定座和安装座，固定座的上表面设有V型槽，安装座的上表面设有凹槽，凹槽的槽壁设有用于固定支撑块的抵紧组件，固定座的顶壁设有将圆柱固定在V型槽内的压紧组件，承托块上设有连接组件与安装座可拆卸连接，底座上设有驱动承托块沿其长度方向滑移的驱动组件；该工装可对叉耳稳定固定，代替人力移动叉耳，省时省力，提高了加工效率。

Description

桥梁叉耳深槽内档加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，特别涉及一种桥梁叉耳深槽内档加工工装。

背景技术

夹具，机械过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的配合精度等技术要求，加工前必须将工件定位、夹紧。

目前，对叉耳的生产方式，多为铸造，铸造完成后，为避免叉耳的深槽内档槽壁粗糙，需要对其槽壁进行磨削抛光，保证其槽壁上的光洁度，因此需要加工夹具对叉耳固定后再进行加工；叉耳1包括圆柱101和设置在圆柱101一端呈矩形的支撑块102，支撑块102远离圆柱101的端壁向内延伸设有深槽103，深槽103与支撑块102的顶壁和底壁贯穿，深槽103的两侧长边槽壁上相对设有插孔104。

目前在对叉耳的两侧长边槽壁加工时，一般通过人手握住圆柱，将叉耳放到钻床上，钻头磨削时，并手动移动叉耳，使得钻头沿槽壁的长度方向磨削，完成抛光，但由于叉耳的质重量较重，且每天需要磨削上百个工件，大大增加了工作人员的劳动强度，耗时费力，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，其优点是：该夹具可将叉耳稳定固定，并代替人力移动叉耳，使得钻头对深槽内壁全方位磨削，省时省力，提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座、设置在底座上且沿其宽度方向滑移的钻头以及驱动钻头转动的第一电机，还包括设置在底座上的承托块、两相对设置在承托块上的固定座和安装座，所述固定座的上表面设有V型槽，所述安装座的上表面设有凹槽，所述凹槽的槽壁设有用于固定支撑块的抵紧组件，所述固定座的顶壁设有将圆柱固定在V型槽内的压紧组件，所述承托块上设有连接组件与安装座可拆卸连接，所述底座上设有驱动承托块沿其长度方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，首先利用连接组件将安装座固定在承托块上；其次通过压紧组件将圆柱固定在V型槽内；然后通过抵紧组件将支撑块固定在安装槽内；最后通过驱动组件带动承托块沿底座的长度方向滑移，进而钻头可对深槽的槽壁铣削；由于钻头可沿底座的宽度方向滑移，进而可对深槽的另一侧槽壁加工；采用上述结构构成的工装，代替人力手持叉耳对其加工，省时省力，提高了加工高效率。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括两相对转动连接在凹槽与其槽口相邻槽壁上的螺纹轴、两相对设置在螺纹轴外壁上的支杆、设置在支杆远离螺纹轴一端呈弧形的柔性抵板以及与锁紧螺母，所述螺纹轴内设有第一空腔，所述螺纹轴远离支杆的一端延伸出安装座的侧壁外并与螺母螺纹连接，所述安装座的侧壁设有与螺纹轴相应的调节孔，所述第一空腔内设有驱动两支杆相对移动的伸缩组件，所述螺纹轴的外壁设有供支杆插入的滑移孔，所述柔性抵板抵紧在插孔的圆周内壁上。

通过上述技术方案，首先转动螺杆，使得支杆插入插孔内，此时柔性抵板对准插孔的圆周内壁；然后转动螺母，使得螺纹轴固定在安装座上；最后利用伸缩组件驱动两个支杆相互远离，进而可将柔性抵板抵紧在插孔的内环壁上，柔性抵板可为橡胶材质,加强了与插孔内壁贴合的紧密度，最终可将支撑块稳定固定在凹槽内，提高了加工过程的稳定性；该抵紧方式，结构简单，方便操作，通过调整螺纹轴位于凹槽内的长度，可将支撑块放置在凹槽内，方便安装。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩组件包括两交错设置在第一空腔内的驱动杆以及设置在两驱动杆相对侧壁之间的弹簧，两所述驱动杆的中部通过转轴转动连接，两所述支杆的一端穿过滑移孔并分别与两驱动杆固定连接，所述驱动杆远离支杆的一端延伸出螺纹轴的侧壁外，所述螺纹轴的侧壁设有供两驱动杆相对滑移的开口，所述弹簧的伸缩方向与螺纹轴的径向同向。

通过上述技术方案，首先将两个驱动杆沿开口的长度方向相互靠近，此时弹簧压缩，进而两个支杆相互靠近，可将两个支杆插入插孔内；然后放开驱动杆，利用弹簧的弹性力，进而可将柔性抵板抵紧在插孔的圆周内壁上；该伸缩方式，方便操作，利用弹簧的弹力，将柔性抵板与插孔内壁贴合，提高了对支撑块位于凹槽内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括压紧箍以及螺钉，所述压紧箍上设有两相对的压紧孔，所述固定座的顶壁设有与压紧孔相应的螺纹孔，所述螺钉由外至内依次插入压紧孔、螺纹孔内。

通过上述技术方案，将螺钉由上至下依次插入压紧孔、定位孔内，进而可使得压紧箍将圆柱固定在V型槽内；该压紧方式，结构简单，方便拆装，以便更换不同尺寸规格的压紧箍，以便对不同直径尺寸的圆柱固定，避免在对深槽槽壁磨削时，产生振动，提高了对圆柱固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括设置在安装座两侧壁上的安装板以及螺栓，所述安装板上设有两相对的连接孔，所述承托块的顶壁沿其长度方向等间距排列有若干与螺栓螺纹配合的安装孔，所述螺栓由外至内依次插入连接孔、安装孔内。

通过上述技术方案，将螺栓由上至下依次插入连接孔、安装孔内，进而可将安装座固定在承托块上；若干安装孔沿承托块的长度方向均布排列，进而调整固定座与安装座之间的距离，以便对不同长度尺寸的叉耳进行支撑；该安装方式，结构简单，方便拆装，便于更换不同尺寸的安装座，以便支撑不同尺寸规格的叉耳，适用范围广，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述底座内设有第二空腔，所述驱动组件包括转动在第二空腔内的丝杆、滑移在第二空腔内底壁并与丝杆螺纹配合的滑块螺母以及驱动丝杆转动的第二电机，所述滑块螺母的顶壁与承托块的底壁固定连接，所述底座的顶壁沿其轴向设有供连接块滑移的滑移口。

通过上述技术方案，启动第二电机，丝杆转动，由于滑移口对滑块螺母的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母沿丝杆的长度方向滑移，进而承托块沿底座的长度方向滑移，从而在加工时，支撑块滑移，最终实现了钻刀对深槽的长边槽壁加工；该驱动方式，代替人力移动支撑块，省时省力，实现了对叉耳深槽的全方位加工，提高了加工效率。

本实用新型进一步设置为：两所述驱动杆远离支杆一端的侧壁上均设有定位板，所述定位板上设有固定孔，所述螺纹轴的侧壁沿其径向均布设有若干定位孔，通过定位销由外至内依次插入固定孔、定位孔内。

通过上述技术方案，将定位销由外至内依次插入固定孔、定位孔内，进而可将驱动杆固定，使得柔性抵板稳定的抵紧在插孔的圆周内壁上，提高了对支撑块固定的稳定性；若干定位孔的设置，可将两个驱动杆固定在合适位置，以配合不同直径尺寸的插孔，适用范围广。

本实用新型进一步设置为：所述V型槽的槽壁、凹槽的槽壁、压紧箍与圆柱相接触的侧壁均设有橡胶垫。

通过上述技术方案，设置橡胶垫，加强了与圆柱、支撑块侧壁之间贴合的紧密度，进而提高了对叉耳固定的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用连接组件将安装座固定在承托块上；其次通过压紧组件将圆柱固定在V型槽内；然后通过抵紧组件将支撑块固定在安装槽内；最后通过驱动组件带动承托块沿底座的长度方向滑移，进而钻头可对深槽的槽壁铣削；由于钻头可沿底座的宽度方向滑移，进而可对深槽的另一侧槽壁加工；采用上述结构构成的工装，代替人力手持叉耳对其加工，省时省力，提高了加工高效率；

2、转动螺杆，使得支杆插入插孔内，此时柔性抵板对准插孔的圆周内壁；然后转动螺母，使得螺纹轴固定在安装座上；最后利用伸缩组件驱动两个支杆相互远离，进而可将柔性抵板抵紧在插孔的内环壁上，柔性抵板可为橡胶材质,加强了与插孔内壁贴合的紧密度，最终可将支撑块稳定固定在凹槽内，提高了加工过程的稳定性；该抵紧方式，结构简单，方便操作，通过调整螺纹轴位于凹槽内的长度，可将支撑块放置在凹槽内，方便安装；

3、橡胶垫加强了与圆柱、支撑块侧壁之间贴合的紧密度，进而提高了对叉耳固定的稳定性。

附图说明

图1是用于体现背景技术中叉耳的结构示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是本实施例的整体俯视剖视结构示意图。

图4是用于体现本实施例的侧面剖视结构示意图。

图5是用于体现图4中A的局部放大结构示意图。

图6是用于体现图4中B的局部放大结构示意图。

图7是用于体现压紧组件的结构示意图。

附图标记：1、叉耳；101、圆柱；102、支撑块；103、深槽；104、插孔；2、底座；3、钻头；4、第一电机；5、承托块；6、固定座；7、安装座；8、V型槽；9、凹槽；10、抵紧组件；111、螺纹轴；112、支杆；113、柔性抵板；114、锁紧螺母；11、连接组件；1101、安装板；1102、螺栓；12、驱动组件；121、丝杆；122、滑块螺母；123、第二电机；13、第一空腔；14、调节孔；15、伸缩组件；151、驱动杆；152、弹簧；16、滑移孔；17、转轴；18、开口；19、压紧组件；191、压紧箍；192、螺钉；20、压紧孔；21、螺纹孔；22、连接孔；23、安装孔；24、第二空腔；25、滑移口；26、定位板；27、固定孔；28、定位孔；29、橡胶垫；30、支撑座；31、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，参照图2，包括矩形底座2。

参照图2，底座2上沿其宽度方向滑移设有支撑座30，支撑座30的竖直端固定在底座2上，支撑座30的水平端顶壁设有第一电机4，第一电机4的驱动轴延伸至支撑座30的水平端底壁外并连接有钻头3。

参照图2，底座2上设有与其长度方向同向的承托块5，承托块5的上表面设有固定座6、安装座7，固定座6和安装座7沿承托块5的长度方向相对设置，固定座6的上表面设有用于放置圆柱101的V型槽8，安装座7的上表面设有用于放置支撑块102的凹槽9，凹槽9呈矩形设置；将圆柱101放置在V型槽8内，凹槽9用于放置支撑块102，进而对叉耳1起到支撑作用；V型槽8的设置，可用于放置不同直径尺寸的圆柱101，适用范围广。

参照图2和图3，承托块5的顶壁设有用于固定安装座7的连接组件11，凹槽9的槽壁上设有用于固定支撑块102的抵紧组件10，固定块的顶壁设有将圆柱101固定在V型槽8的压紧组件19，底座2上设有驱动承托块5沿其长度方向滑移的驱动组件12；首先通过连接组件11将安装座7固定在承托块5上，进而可更换不同尺寸的安装座7，以便放置不同尺寸的支撑块102；其次利用抵紧组件10将支撑块102固定在凹槽9内；然后利用压紧组件19将圆柱101固定在V型槽8内，加强了对叉耳1固定的稳定性；最后利用驱动组件12带动承托块5沿底座2的长度方向滑移，进而钻头3可对深槽103的长边槽壁铣削加工；一侧槽壁加工完成后，将钻头3可沿底座2的宽度方向滑移，进而可对深槽103的另一长边槽壁铣削加工；采用上述结构构成的工装，代替人力稳定固定叉耳1，使得钻头3对深槽103内壁全方位磨削，省时省力，提高了加工效率。

参照图3，底座2内设有第二空腔24，驱动组件12包括转动设置在第二空腔24内的丝杆121、与丝杆121螺纹配合并在第二空腔24内底壁滑移的滑块螺母122以及安装在底座2外壁上的第二电机123，第二电机123的驱动轴延伸至滑槽内与丝杆121的一端固定连接，丝杆121的另一端与第二空腔24内壁转动连接，底座2的顶壁沿其长度方向设有滑移口25，滑块螺母122的顶壁穿过滑移口25并与承托块5的底壁固定连接；启动第二电机123，丝杆121转动，由于滑移口25对滑块螺母122的移动起到限位作用，进而带动滑块螺母122沿丝杆121的长度方向滑移，进而承托块5沿底座2的长度方向滑移，从而在加工时，支撑块102滑移，最终实现了钻刀对深槽103的长边槽壁加工；该驱动方式，代替人力移动支撑块102，省时省力，实现了对叉耳1深槽103的全方位加工，提高了加工效率。

参照图4和图5，连接组件11包括设置在安装座7底部侧壁向外延伸的安装板1101以及螺栓1102，安装板1101上设有两相对的连接孔22，承托块5的顶壁位于固定座6的一侧沿其长度方向均布设有若干安装孔23，安装孔23与螺栓1102螺纹配合；将安装座7放置在合适位置，再将螺栓1102由上至下依次插入连接孔22、安装孔23内，进而可将安装座7固定在承托块5上；若干安装孔23沿承托块5的长度方向均布排列，进而调整固定座6与安装座7之间的距离，以便对不同长度尺寸的叉耳1进行支撑；该安装方式，结构简单，方便拆装，便于更换不同尺寸的安装座7，以便支撑不同尺寸规格的叉耳1，适用范围广，提高了加工效率。

参照图4和图5，抵紧组件10包括两相对转动连接在凹槽9与其槽口相邻槽壁上的螺纹轴111、两相对设置在螺纹轴111外壁上的支杆112、设置在支杆112远离螺纹轴111一端呈弧形的柔性抵板113以及锁紧螺母114，安装座7的两侧壁设有与螺纹轴111螺纹配合的调节孔14，螺纹轴111远离支杆112的一端穿过调节孔14并与螺母螺纹连接，进而可调节螺纹轴111延伸至凹槽9内的长度；支杆112的长度方向与插孔104的径向方向同向，螺纹轴111内设有第一空腔13，螺纹轴111的外壁设有两相互的滑移孔16，两个支杆112相互靠近的一端穿过滑移孔16并延伸至第一空腔13内，第一空腔13内设有驱动两个支杆112相互靠近或相互远离的伸缩组件15，两个柔性抵板113抵紧在插口的圆周内壁上，可实现对支撑块102抵紧； 将支撑块102放入凹槽9内后，首先转动螺杆，使得支杆112插入插孔104内，此时柔性抵板113对准插孔104的圆周内壁；然后转动螺母，使得螺纹轴111固定在安装座7上；最后利用伸缩组件15驱动两个支杆112相互远离，进而可将柔性抵板113抵紧在插孔104的内环壁上，柔性抵板113可为橡胶材质,加强了与插孔104内壁贴合的紧密度，最终可将支撑块102稳定固定在凹槽9内，提高了加工过程的稳定性；该抵紧方式，结构简单，方便操作，通过调整螺纹轴111位于凹槽9内的长度，可将支撑块102放置在凹槽9内，方便安装。

参照图4和图5，伸缩组件15包括两交错设置在第一空腔13内的驱动杆151以及设置在两个驱动杆151之间的弹簧152，弹簧152的伸缩方向与螺纹轴111的径向同向，两个支杆112的中部侧壁通过转轴17转动连接，驱动杆151远离支杆112的一端延伸出螺纹轴111的侧壁外，螺纹轴111的侧壁沿其径向设有供两个驱动杆151滑移的开口18；安装时，将两个驱动杆151沿开口18的长度方向相互靠近，此时弹簧152压缩，可将两个支杆112插入插孔104内；然后放开驱动杆151，利用弹簧152的弹性力，进而可将柔性抵板113抵紧在插孔104的圆周内壁上；该伸缩方式，方便操作，利用弹簧152的弹力，将柔性抵板113与插孔104内壁贴合，提高了对支撑块102位于凹槽9内的稳定性。

参照图5和图6，两个驱动杆151远离支杆112一端相背离的侧壁上均设有定位板26，定位板26上设有固定孔27，螺纹轴111的侧壁沿其径向均布设有若干定位孔28，通过定位销31由外至内依次插入固定孔27、定位孔28内，进而可将驱动杆151固定，使得柔性抵板113稳定的抵紧在插孔104的圆周内壁上，提高了对支撑块102固定的稳定性；若干定位孔28的设置，可将两个驱动杆151固定在合适位置，以配合不同直径尺寸的插孔104，适用范围广。

参照图7，压紧组件19包括呈弧形的压紧箍191以及螺钉192，压紧箍191的两端均设有压紧孔20，固定座6的顶壁位于V型槽8的两侧设有与压紧孔20相应的螺纹孔21；将螺钉192由上至下依次插入压紧孔20、定位孔28内，进而可使得压紧箍191将圆柱101固定在V型槽8内；该压紧方式，结构简单，方便拆装，以便更换不同尺寸规格的压紧箍191，以便对不同直径尺寸的圆柱101固定，避免在对深槽103（图2）槽壁磨削时，产生振动，提高了对圆柱101固定的稳定性。

参照图2和图7，V型槽8的槽壁、凹槽9的槽壁、压紧箍191的弧形底壁上均设有橡胶垫29；橡胶垫29加强了与圆柱101、支撑块102侧壁之间贴合的紧密度，进而提高了对叉耳1固定的稳定性。

工作过程：首先将圆柱101和支撑块102分别放置在V型槽8、凹槽9内；其次将螺钉192由上至下依次插入压紧孔20、螺纹孔21内，进而可将圆柱101固定在V型槽8内；然后将转动螺纹轴111，使得支杆112插入插孔104内，拧紧螺母，再将两个驱动杆151相互远离，利用弹簧152的弹性力，使得柔性抵板113抵紧在插孔104的圆周内壁，再将定位销31由外至内依次插入安装孔23、定位孔28内，进而可将驱动杆151固定在螺纹轴111内，提高了对支撑块102固定的稳定性；最后再启动第二电机123，丝杆121转动，进而承托块5沿底座2的长度方向滑移，进而钻头3对深槽103的槽壁磨削，再将钻头3沿底座2宽度方向滑移，可对深槽103的另一侧槽壁加工，最终实现了对槽壁的全方位加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种桥梁叉耳深槽内档加工工装，包括底座(2)、设置在底座(2)上且沿其宽度方向滑移的钻头(3)以及驱动钻头(3)转动的第一电机(4)，其特征在于：还包括设置在底座(2)上的承托块(5)、两相对设置在承托块(5)上的固定座(6)和安装座(7)，所述固定座(6)的上表面设有V型槽(8)，所述安装座(7)的上表面设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的槽壁设有用于固定支撑块(102)的抵紧组件(10)，所述固定座(6)的顶壁设有将圆柱(101)固定在V型槽(8)内的压紧组件(19)，所述承托块(5)上设有连接组件(11)与安装座(7)可拆卸连接，所述底座(2)上设有驱动承托块(5)沿其长度方向滑移的驱动组件(12)。

2.根据权利要求1所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：所述抵紧组件(10)包括两相对转动连接在凹槽(9)与其槽口相邻槽壁上的螺纹轴(111)、两相对设置在螺纹轴(111)外壁上的支杆(112)、设置在支杆(112)远离螺纹轴(111)一端呈弧形的柔性抵板(113)以及与锁紧螺母(114)，所述螺纹轴(111)内设有第一空腔(13)，所述螺纹轴(111)远离支杆(112)的一端延伸出安装座(7)的侧壁外并与螺母螺纹连接，所述安装座(7)的侧壁设有与螺纹轴(111)相应的调节孔(14)，所述第一空腔(13)内设有驱动两支杆(112)相对移动的伸缩组件(15)，所述螺纹轴(111)的外壁设有供支杆(112)插入的滑移孔(16)，所述柔性抵板(113)抵紧在插孔(104)的圆周内壁上。

3.根据权利要求2所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：所述伸缩组件(15)包括两交错设置在第一空腔(13)内的驱动杆(151)以及设置在两驱动杆(151)相对侧壁之间的弹簧(152)，两所述驱动杆(151)的中部通过转轴(17)转动连接，两所述支杆(112)的一端穿过滑移孔(16)并分别与两驱动杆(151)固定连接，所述驱动杆(151)远离支杆(112)的一端延伸出螺纹轴(111)的侧壁外，所述螺纹轴(111)的侧壁设有供两驱动杆(151)相对滑移的开口(18)，所述弹簧(152)的伸缩方向与螺纹轴(111)的径向同向。

4.根据权利要求1所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：所述压紧组件(19)包括压紧箍(191)以及螺钉(192)，所述压紧箍(191)上设有两相对的压紧孔(20)，所述固定座(6)的顶壁设有与压紧孔(20)相应的螺纹孔(21)，所述螺钉(192)由外至内依次插入压紧孔(20)、螺纹孔(21)内。

5.根据权利要求1所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：所述连接组件(11)包括设置在安装座(7)两侧壁上的安装板(1101)以及螺栓(1102)，所述安装板(1101)上设有两相对的连接孔(22)，所述承托块(5)的顶壁沿其长度方向等间距排列有若干与螺栓(1102)螺纹配合的安装孔(23)，所述螺栓(1102)由外至内依次插入连接孔(22)、安装孔(23)内。

6.根据权利要求1所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：所述底座(2)内设有第二空腔(24)，所述驱动组件(12)包括转动在第二空腔(24)内的丝杆(121)、滑移在第二空腔(24)内底壁并与丝杆(121)螺纹配合的滑块螺母(122)以及驱动丝杆(121)转动的第二电机(123)，所述滑块螺母(122)的顶壁与承托块(5)的底壁固定连接，所述底座(2)的顶壁沿其轴向设有供连接块滑移的滑移口(25)。

7.根据权利要求3所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：两所述驱动杆(151)远离支杆(112)一端的侧壁上均设有定位板(26)，所述定位板(26)上设有固定孔(27)，所述螺纹轴(111)的侧壁沿其径向均布设有若干定位孔(28)，通过定位销(31)由外至内依次插入固定孔(27)、定位孔(28)内。

8.根据权利要求4所述的桥梁叉耳深槽内档加工工装，其特征在于：所述V型槽(8)的槽壁、凹槽(9)的槽壁、压紧箍(191)与圆柱(101)相接触的侧壁均设有橡胶垫(29)。

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