CN216138805U - 一种磨削主轴用装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨削主轴用装配工装，其可以一次性装配结束，同时附带旋转功能以节省装配空间，方便了作业，使得过程装配工序省时省力。其包括工作台，所述工作台上设有转动连接的旋转台，所述旋转台上设有支撑磨削主轴用的支撑座，所述工作台上还通过滑动机构设有活动连接的端部固定机构，通过所述端部固定机构的输出端与磨削主轴的端部卡合连接，所述旋转台上还设有至少一个固定所述磨削主轴件身的压紧机构。

Description

一种磨削主轴用装配工装

技术领域

本实用新型涉及磨削主轴用工装夹具的技术领域，具体为一种磨削主轴用装配工装。

背景技术

如图1所示的磨削主轴，其装配过程包含了芯轴的检测、套筒的顶装、隔圈的调整、轴承的分列装配和精度检测等多道工序，由于该磨削主轴的加工精度要求较高，传统的装配操作人员针对不同的装配组件需要分多次采用不同的工装进行装配，这样操作不仅费时费力，同时多次装夹会导致装配精度低，为了提高装配的精度及提高工作效率，因此需要设计一种磨削主轴用装配工装。

实用新型内容

针对传统的磨削主轴装配操作，需要分多次采用不同的工装进行装配，导致操作费时费力、精度低的问题，本实用新型提供了一种磨削主轴用装配工装，其可以一次性装配结束，同时附带旋转功能以节省装配空间，方便了作业，使得过程装配工序省时省力。

其技术方案是这样的：一种磨削主轴用装配工装，其包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有转动连接的旋转台，所述旋转台上设有支撑磨削主轴用的支撑座，所述工作台上还通过滑动机构设有活动连接的端部固定机构，通过所述端部固定机构的输出端与磨削主轴的端部卡合连接，所述旋转台上还设有至少一个固定所述磨削主轴件身的压紧机构。

其进一步特征在于：所述端部固定机构包括与所述工作台活动连接的固定柱，所述固定柱外部套装活动连接的连杆的一端，所述连杆的另一端设有螺纹连接的螺杆，所述螺杆的下端铰接连接卡合杆一端，所述卡合杆的另一端连接向上延伸的弧形卡合条的一端，所述卡合条的另一端设有竖直向下的限位块；

所述压紧机构包括固定安装于所述旋转台上端的压紧柱，所述压紧柱的上端通过定位销活动连接横杆一端，贯穿所述横杆另一端设有螺纹连接的压紧螺杆；

所述固定柱上端柱身上设有均匀分布的定位孔，所述连杆上设有与所述定位孔相对应的限位孔，定位销贯穿所述限位孔及所述定位孔卡合连接；

所述工作台上环绕所述旋转台的四周分别设有固定连接的固定夹钳座，所述固定夹钳座的下压端分别对应所述旋转台的边缘处抵接；

所述滑动机构包括沿所述工作台表面设置的“T”形滑轨，所述固定柱的下端固定连接有与所述滑轨相配合的滑动座。

采用了上述结构后，将磨削主轴置于支撑座上，通过压紧机构可以将磨削主轴的轴身压紧固定，再通过端部固定机构可以将磨削主轴的一端端部进行固定，从而可以进行装配操作，进一步的，放置磨削主轴用的支撑座可以通过旋转台旋转角度，旋转不仅节省装配空间，同时可以使得装配一次性结束，方便了作业，过程装配工序也省时省力。

附图说明

图1为磨削主轴的结构示意图；

图2为本实用新型和磨削主轴的整体结构的示意图；

图3为本实用新型和磨削主轴的整体结构的左视图；

图中：1、工作台；11、滑轨；2、旋转台；3、支撑座；4、固定柱；400、滑动座；401、定位孔；41、连杆；410、限位孔；42、螺杆；43、卡合杆；44、卡合条；45、限位块；5、压紧柱；51、横杆；52、压紧螺杆。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种磨削主轴用装配工装，包括工作台1，工作台1上设有通过轴承转动连接的旋转台2，旋转台2上设有用于支撑磨削主轴的V形支撑座3，支撑座3的上表面上还设有一侧橡胶保护层。工作台1的一端通过滑动机构设有活动连接的端部固定机构，通过该端部固定机构的输出端与磨削主轴的端部卡合连接，从而可以防止磨削主轴转动。具体的，该端部固定机构包括与工作台1活动连接的固定柱4，固定柱4外部套装活动连接的连杆41的一端，连杆41的另一端设有螺纹连接的螺杆42，螺杆42的下端铰接连接卡合杆43一端，卡合杆43的另一端连接向上延伸的弧形卡合条44的一端，卡合条44的另一端设有竖直向下的限位块45，通过弧形的卡合条44及限位块45与包覆磨削主轴端部的外端面，同时限位块45伸入外端面的卡口内部卡合连接，从而可以防止磨削主轴转动，提高了装夹的稳定性。

进一步的，固定柱4上端柱身上设有均匀分布的定位孔401，连杆41上设有与定位孔401相对应的限位孔410，定位销贯穿限位孔410及定位孔401卡合连接，通过定位孔401及限位孔410的设置，则可以调节与其相连的卡合条44及限位块45的高度，以适应不同规格的磨削主轴的固定用。

进一步的，工作台1与端部固定机构通过滑动机构活动连接，从而可以根据不同规格的磨削主轴调节至合适位置，具体的，该滑动机构包括沿工作台1的表面设置的“T”形滑轨11，固定柱4的下端固定连接有与滑轨11相配合的滑动座400，通过滑轨11与滑动座400相配合可以调节固定柱4的位置，以适应不同的规格的磨削主轴装夹需求，同时沿工作台1上设有多互相平行的滑轨11，则可以调节固定柱4在不同的位置，进一步提高了该工装的适用性。

进一步的，旋转台2上还设有至少一个固定磨削主轴轴身的压紧机构，具体的，该压紧机构包括固定安装于旋转台2上端的压紧柱5，压紧柱5的上端通过定位销活动连接横杆51一端，贯穿横杆51另一端设有螺纹连接的压紧螺杆52。

进一步的，工作台1上环绕旋转台2的四周分别设有固定连接的固定夹钳座5，固定夹钳座5的下压端分别对应旋转台2的四个方向的边缘处抵接。通过固定夹钳座5的设置可以在装配时，防止旋转台2转动。

本实用新型的工作原理如下：

先将卡合杆43向上旋动，再将磨削主轴置于支撑座3上，旋转磨削主轴至合适角度，向下旋转卡合杆43，使得与其连接的限位块45与磨削主轴端部的卡口卡合连接，防止磨削主轴的转动，同时将压紧螺杆52向下旋紧下压磨削主轴的轴身，完成磨削主轴的装夹。当需要装配其他部位时，可以将卡合杆43向上旋动，使得限位块45与磨削主轴端部解除锁定连接，同时压紧螺杆52向上旋动，解除压紧轴身的下压力，转动磨削主轴一定角度，再将卡合杆43下压与磨削主轴的另一端卡口卡合连接，向下旋紧压紧螺杆52固定，此时可以装配磨削主轴的其他部分，同时装配时也可以将固定夹钳座5的下压端向上抬起，任意转动旋转台至合适角度，有效节省装配空间，方便了作业，使得过程装配工序省时省力，同时可以集成所有工位器具于一体，实现扭力、扭矩量化装配、精度检测一体化。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种磨削主轴用装配工装，其包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有转动连接的旋转台，所述旋转台上设有支撑磨削主轴用的支撑座，所述工作台上还通过滑动机构设有活动连接的端部固定机构，通过所述端部固定机构的输出端与磨削主轴的端部卡合连接，所述旋转台上还设有至少一个固定所述磨削主轴件身的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种磨削主轴用装配工装，其特征在于：所述端部固定机构包括与所述工作台活动连接的固定柱，所述固定柱外部套装活动连接的连杆的一端，所述连杆的另一端设有螺纹连接的螺杆，所述螺杆的下端铰接连接卡合杆一端，所述卡合杆的另一端连接向上延伸的弧形卡合条的一端，所述卡合条的另一端设有竖直向下的限位块。

3.根据权利要求2所述的一种磨削主轴用装配工装，其特征在于：所述压紧机构包括固定安装于所述旋转台上端的压紧柱，所述压紧柱的上端通过定位销活动连接横杆一端，贯穿所述横杆另一端设有螺纹连接的压紧螺杆。

4.根据权利要求3所述的一种磨削主轴用装配工装，其特征在于：所述固定柱上端柱身上设有均匀分布的定位孔，所述连杆上设有与所述定位孔相对应的限位孔，定位销贯穿所述限位孔及所述定位孔卡合连接。

5.根据权利要求4所述的一种磨削主轴用装配工装，其特征在于：所述工作台上环绕所述旋转台的四周分别设有固定连接的固定夹钳座，所述固定夹钳座的下压端分别对应所述旋转台的边缘处抵接。

6.根据权利要求5所述的一种磨削主轴用装配工装，其特征在于：所述滑动机构包括沿所述工作台表面设置的“T”形滑轨，所述固定柱的下端固定连接有与所述滑轨相配合的滑动座。

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