CN200998787Y - 曲轴钻油孔模板压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种曲轴钻油孔模板压紧装置，其包括有模板、支承座、定位柱、夹具体，支承座和定位柱固定在夹具体上，模板通过铰链销安装在支承座上，模板一端设有钻套，另一端通过一弹簧与支承座下部设有的支耳螺栓连接，模板上方设有一带手柄的偏心轮，该偏心轮通过销轴安装在支承座上部，扳动手柄带动偏心轮转动，压紧模板于夹具体平行位置。本实用新型整体安装在原钻主轴直油孔的夹具上，在一套夹具上装夹若干次曲轴，就可完成曲轴主轴和连杆颈不同角度直油孔的加工。本实用新型结构简单，操作方便，装夹定位准确，既提高了质量又降低了劳动强度，生产效率高。
Description
曲轴钻油孔模板压紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体地说是一种曲轴钻油孔模板压紧装置。 背景技术
我们知道，目前，曲轴主轴、连杆颈直油孔的加工需要分别在两台摇臂
钻床上各配一套钻孔夹具分两道工序完成。 一道工序钻主轴6个直油孔，因 每两个孔为一个角度，六个孔为3个角度，需装夹三次。同样另一道工序钻 6个连杆直油孔，也有3个不同角度，也需装夹三次。钻t轴直油孔横向位 置度由夹具的固定钻模板保证，纵向由定位块与第四主轴颈档距两侧面定位 确定的。而钻连杆颈直油孔是在另一台钻床上采用--套活动钻模架来完成， 其仍用四主轴两侧面定位，这样，易产生二次装夹误差，纵横向位置度也不 易满足工艺要求。在一台钻床上钻连杆颈六个直孔时，不仅需装夹三次，因 钻模架是活动的，还要人工搬动6次钻连杆颈钻模架，劳动强度也大。上述 两道工序效率低，曲轴钻主轴和连杆直油孔位置度不稳定、多次装夹、劳动 强度大。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种 结构简单，操作方便，生产效率高，工人的劳动强度大大降低的曲轴钻油孔 模板压紧装置。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：-种曲轴钻油孔模板
压紧装置，其包括有模板、支承座、定位柱、夹具体，其特征在于：支承座
和定位柱固定在夹具体上，模板通过铰链销安装在支承座匕模板一端设有 钻套，另一端通过一弹簧与支承座下部设有的支耳螺栓连接，模板上方设有 --带手柄的偏心轮，该偏心轮通过销轴安装在支承座上部，扳动手柄带动偏 心轮转动，压紧模板于夹具体平行位置。
本实用新型模板处于夹具体平行位置时，其上的钻套与定位柱位于同一 垂线上。本实用新型模板截面下部呈凸锥型。
本实用新型在现有曲轴钻直油孔夹具的基础上，将原钻连杆颈直油孔的 一套活动钻模架取消，通过在夹具体设置一支承座，并安装一偏心轮压紧模 板，使用时，本实用新型整体安装在原钴主轴宣油孔的夹具上，在一套夹貝丄 装夹若干次曲轴，就可完成曲轴主轴和连杆颈不同角度直油孔的加工。对照 现有技术，本实用新型结构简单，操作方便，装夹定位准确，工人的劳动强 度大大降低，生产效率高。 附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 图1是本实用新型压紧状态的结构示意图。
图2是图1的A-A向示意图
图3是本实用新型初始状态的结构示意图
图中l.弹簧，2.模板，3.铰链销，4.偏心轮，5.手柄，'6.销轴，7.支承 座，8.钻套，9.支耳连接螺栓，IO.定位柱，ll.夹具体。 具体实施方式
从图l、图2、图3中可以看出， 一种曲轴钻油孔模板压紧装置，其包括 有模板2、偏心轮4、支承座7、定位柱10、夹具体11等。夹具体11是现有 的钻曲轴主轴直油孔的夹具体。
本实用新型支承座7和定位柱10固定在夹具体上，定位柱10用来对准 支撑合适角度的曲轴连杆。模板2上设有钻套8，起钻模作用，用来和定位 柱10配合，确定曲轴连杆钻油孔位置。模板2通过铰链销3安装在支承座7 上，钻套8设置在模板2—端，模板2另一端通过-'弹簧1与支承座下部设 有的支耳螺栓9连接。模板2上方设有-^带手柄5的偏心轮4，该偏心轮4 通过销轴6安装在支承座7上部，如图2所示。本实用新型模板2截面下部 呈凸锥型与支承座7上凹锥型配合定心。其用来限定被钻曲轴油孔纵向偏移。 扳动手柄5带动偏心轮4绕销轴6转动，偏心轮4压紧模板2于夹具体11 平行位置。此时，模板2上的钻套8与定位柱10位于同—垂线上，正好对齐。
本实用新型未装载工件时，弹簧l处于自然状态，偏心轮4处于初始位 置，模板2不受偏心轮4压力，而处于张开状态。如图3所示。当工件装载
到位时，扳动手柄5带动偏心轮4绕销轴6转动，将偏心轮4压紧模板2于 夹具体11平行位置，并锁紧。其钻套8处于垂直位置。本实用新型模板2 截面卞都呈锥旮细，^心于曲轴曲祸臂之间，限制了被钻曲轴汕孔纵向偏移。 在该状态下弹簧受力，处于拉伸状态，如图1所示。该状态下可以完成曲轴 相应主轴和连杆的钻孔。当完成该工步后，将偏心轮4松开，弹簧1收縮， 模板2受力自动恢复初始状态。
本实用新型以加工WD615曲轴直油孔为例，操作者将丄件放置于夹具 上，将定位柱IO放于一连杆下方，使一连杆紧靠定位柱，然后夹紧一主轴和 大盘，把一连杆和六连杆处的偏心轮4锁紧模板2，其上的钻套8处于垂直 位置，可以依次钻一连杆、二主轴、六连杆和七主轴油孔。工步完成后，松 开一主轴和大盘及一连杆和六连杆处的偏心轮。重复以上步骤，将定位柱放 于二连杆下方时，可以钻二连杆、三主轴、五迮杆和六主轴'油孔，将定位柱 放于三连杆F方时，可以钻三连杆、四主轴、四连杆和五主轴油孔。整个加 工过程，操作者只需翻转装夹三次就可完成六个主轴和六个连杆直油孔的加 工。本实用新型钻连杆颈直油孔时，模板采用偏心轮锁紧，保证/横向位置 不偏移，纵向采用了锥型定位，既提高了质量又降低/劳动强度。由原来的 主轴与连杆分两道工序加工，改为一道工序加工。实现一台机床同时钻主轴 和连杆12个直油孔，仅需三次装夹。连杆直油孔位置度提高且效率较好。由 于主轴、连杆的横向位置度均釆用钻模结构保证，能足以实现工艺要求。
Claims (3)
1、一种曲轴钻油孔模板压紧装置，其包括有模板、支承座、定位柱、夹具体，其特征在于：支承座和定位柱固定在夹具体上，模板通过铰链销安装在支承座上，模板一端设有钻套，另一端通过一弹簧与支承座下部设有的支耳螺栓连接，模板上方设有一带手柄的偏心轮，该偏心轮通过销轴安装在支承座上部，扳动手柄带动偏心轮转动，压紧模板于夹具体平行位置。
2、 如权利要求l所述的曲轴钻油孔模板压紧装置，其特征在亍：模板处于夹具体平行位置时，其上的钻套与定位柱位于同一垂线匕
3、 如权利要求1所述的曲轴钻油孔模板压紧装置，其特征在于：模板截面下 部呈凸锥型。
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| CN104476259A (zh) * | 2014-12-14 | 2015-04-01 | 遵义金惠机械制造有限责任公司 | 刹车片钻孔用简易工装 |
| CN107803758A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-16 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种可自动补偿压紧力的机匣涂层试片制备用装夹机构 |
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2006
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