CN216633221U - 一种六面顶液压机底座焊接工装 - Google Patents

Abstract

一种涉及六面顶压机设备领域的六面顶液压机底座焊接工装，包含基座板，基座板的上板面一端固定有支撑台，支撑台的上端转动安装有转动工作台，转动工作台的上端面同轴设有与底环件的内环面配合插装的第一定位凸台，第一定位凸台的上台面一周均布有多个靠柱，靠柱的顶端设为对应支撑相应斜撑件内侧面的弹性斜顶；基座板的上板面另一端固定有竖架，竖架的顶端连接有悬臂架，悬臂架的外端安装有竖直的液压缸，液压缸的伸缩端端面固定有同轴对应于转动工作台上方的压柱，压柱的下端面同轴设有与顶环件的内环面配合插装的第二定位凸台；该底座焊接工装能够保证底环件和顶环件的平行度，提高对底座的焊接和检验效率。

Description

一种六面顶液压机底座焊接工装

技术领域

本实用新型涉及六面顶压机设备领域，尤其是涉及一种六面顶液压机底座焊接工装。

背景技术

六面顶液压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自动对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备；六面顶压机具有六个工作油缸，通常是将底部工作油缸的缸体底端安置在底座上来保证平稳，且由于工作油缸需要在底面连接油路，所以底面一般由底环件、顶环件和多个均布的斜撑件组成，呈图1所示的便于穿设管路的架空状态；

由于六面顶液压机的重量较重，在运行过程中的平稳性要求也较高，传统只是便于将几个部件按照对应位置放好的底座焊接工装，经常因为底环件和顶环件焊接后的平行度较差，而使得制造出的底座不能够对六面顶液压机进行平稳支撑，造成的废品率较多，而且也大大影响了对底座的焊接和检验效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种六面顶液压机底座焊接工装，能够保证底环件和顶环件的平行度，提高对底座的焊接和检验效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种六面顶液压机底座焊接工装，用于焊接由底环件、顶环件和多个均布的斜撑件组成的底座；所述焊接工装包含基座板，所述基座板的上板面一端固定有支撑台，所述支撑台的上端转动安装有转动工作台，所述转动工作台的上端面同轴设有与底环件的内环面配合插装的第一定位凸台，所述第一定位凸台的上台面一周均布有多个靠柱，所述靠柱的顶端设为对应支撑相应斜撑件内侧面的弹性斜顶；所述基座板的上板面另一端固定有竖架，所述竖架的顶端连接有悬臂架，所述悬臂架的外端安装有竖直的液压缸，所述液压缸的伸缩端端面固定有同轴对应于转动工作台上方的压柱，所述压柱的下端面同轴设有与顶环件的内环面配合插装的第二定位凸台。

进一步，所述第一定位台和第二定位凸台的厚度分别小于底环件和顶环件的厚度。

进一步，所述支撑台和转动工作台之间安装有高承压平面轴承。

进一步，所述底环件的上端面对应每个斜撑件的底端均设有位置标记。

进一步，所述位置标记设为槽宽与斜撑件底端长度适配，一端贯通至底环件内环面的限位槽。

进一步，所述弹性斜顶设为硬质四氟块。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的六面顶液压机底座焊接工装，不仅能够将顶环件对应第二定位凸台、底环件对应第一定位凸台、斜撑件对应靠柱，使得各个部件十分便利的拼装到位，而且能够在焊接前和焊接过程中，通过控制液压缸的下压力和下压距离，使得顶环件和底环件始终对应平行，保证制作的底座满足使用要求，大大提高了焊接效率和成品率；此外，在焊接结束以后，也能够利用液压缸对底座的承压力进行检验。

附图说明

图1是所述底座的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1、顶环件；2、斜撑件；3、底环件；4、位置标记；5、基座板；6、转动工作台；7、第一定位凸台；8、支撑台；9、靠柱；10、弹性斜顶；11、第二定位凸台；12、压柱；13、液压缸；14、悬臂架；15、竖架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图2所述的六面顶液压机底座焊接工装，包含基座板5，基座板5的上板面一端固定有支撑台8，支撑台8的上端转动安装有转动工作台6，转动工作台6绕自身竖直轴线转动，能够便于放置拼装斜撑件2，也便于通过转动底座进行手动焊接或者自动焊接；根据需要，支撑台8和转动工作台6之间安装有高承压平面轴承，保证转动工作台6能够承受较大压力，便于适应液压缸13下压工作；

转动工作台6的上端面同轴设有与底环件3的内环面配合插装的第一定位凸台7，用于安装定位底环件3，使得底环件3保持水平；第一定位凸台7的上台面一周均布有多个靠柱9，靠柱9的数量根据斜撑件2的数量而定，靠柱9的顶端设为对应支撑相应斜撑件2内侧面的弹性斜顶10，弹性斜顶10的倾斜度保证和斜撑件2适配，弹性斜顶10具有一定弹性是为了在液压缸13下压时，使得斜撑件2具有一定的角度调整空间，以达到底环件3和顶环件1平行的状态；根据需要，弹性斜顶10设为硬质四氟块，保证四氟块具备一定弹性变形的同时，还具有一定支撑硬度；此外，底环件3的上端面对应每个斜撑件2的底端均设有位置标记4，便于斜撑件2能够在底环件3上均布放置；此外，位置标记4设为槽宽与斜撑件2底端长度适配，一端贯通至底环件3内环面的限位槽，使得斜撑件2的底端能够具备调整空间的同时，又防止斜撑件2在每焊好之前受压滑脱；

基座板5的上板面另一端固定有竖架15，竖架15的顶端连接有悬臂架14，悬臂架14的外端安装有竖直的液压缸13，液压缸13的伸缩端端面固定有同轴对应于转动工作台6上方的压柱12，压柱12的下端面同轴设有与顶环件1的内环面配合插装的第二定位凸台11，第二定位凸台11用于安装定位顶环件1，使得液压缸13带动顶环件1下压时能够始终保持水平；此外，第一定位台7和第二定位凸台11的厚度分别小于底环件3和顶环件1的厚度，保证不影响底环件3和顶环件1焊接的同时，能够便于对底环件3和顶环件1进行拆装。

如图3所示，实施本实用新型所述的六面顶液压机底座焊接工装，用于焊接如图1所示的由底环件3、顶环件1和多个均布的斜撑件2组成的底座，使用时需要先将液压缸13抬起，将底环件3和顶环件1分别安装在第一定位凸台7和第二定位凸台11上，然后将多个斜撑件2对应靠柱9在底环件3上端面放置到位，可以将斜撑件2的底端外侧与底环件3进行点焊定位，之后再控制液压缸13带动顶环件1下压对上斜撑件2的顶端，并在将底环件3、顶环件1和多个斜撑件2进行焊接后，抬起液压缸13取出底座，将内部焊缝完全焊完之后再放回到转动工作台6上进行承压检测。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种六面顶液压机底座焊接工装，用于焊接由底环件（3）、顶环件（1）和多个均布的斜撑件（2）组成的底座，其特征是：包含基座板（5），所述基座板（5）的上板面一端固定有支撑台（8），所述支撑台（8）的上端转动安装有转动工作台（6），所述转动工作台（6）的上端面同轴设有与底环件（3）的内环面配合插装的第一定位凸台（7），所述第一定位凸台（7）的上台面一周均布有多个靠柱（9），所述靠柱（9）的顶端设为对应支撑相应斜撑件（2）内侧面的弹性斜顶（10）；所述基座板（5）的上板面另一端固定有竖架（15），所述竖架（15）的顶端连接有悬臂架（14），所述悬臂架（14）的外端安装有竖直的液压缸（13），所述液压缸（13）的伸缩端端面固定有同轴对应于转动工作台（6）上方的压柱（12），所述压柱（12）的下端面同轴设有与顶环件（1）的内环面配合插装的第二定位凸台（11）。

2.根据权利要求1所述的六面顶液压机底座焊接工装，其特征是：所述第一定位凸台（7）和第二定位凸台（11）的厚度分别小于底环件（3）和顶环件（1）的厚度。

3.根据权利要求1所述的六面顶液压机底座焊接工装，其特征是：所述支撑台（8）和转动工作台（6）之间安装有高承压平面轴承。

4.根据权利要求1所述的六面顶液压机底座焊接工装，其特征是：所述底环件（3）的上端面对应每个斜撑件（2）的底端均设有位置标记（4）。

5.根据权利要求4所述的六面顶液压机底座焊接工装，其特征是：所述位置标记（4）设为槽宽与斜撑件（2）底端长度适配，一端贯通至底环件（3）内环面的限位槽。

6.根据权利要求1所述的六面顶液压机底座焊接工装，其特征是：所述弹性斜顶（10）设为硬质四氟块。

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