CN216656948U - 一种螺丝焊接用固定设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝焊接用固定设备，包括底座和固定在其顶部的竖板，所述竖板的顶部固定有横板，所述横板的顶部开设有贯穿至其底部并用于供螺丝本体穿过的穿孔，所述横板的下方设有用于将螺丝本体底端承载住的承载板，所述底座上固定有用于驱动承载板上下移动的一号气缸；所述横板的上方设有将放置在横板顶部的垫片压住的压板，所述压板上开设有轴心处与横板上穿孔的轴心处相对应的圆孔，所述圆孔的直径大于横板上穿孔的直径。本实用新型可以快速的对垫片套设在螺丝本体上的位置进行调整，并且对调整好后的垫片和螺丝本体进行固定，操作简单快速，提高了垫片和螺丝本体焊接的效率。

Description

一种螺丝焊接用固定设备

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其涉及一种螺丝焊接用固定设备。

背景技术

螺丝的作用主要是把两个工件连在一起，起紧固的作用，螺丝的种类和型号多种多样，不同种类和不同型号的螺丝，所使用的范围又不同；螺丝在使用前，可以将垫片套设在螺丝上后，再将垫片焊接在螺丝上，以增加螺丝连接在工件上后的紧固效果；但现如今工作人员将螺丝和垫片焊接在一起时，不便于工作人员对垫片和螺丝进行固定，导致垫片在焊接时容易出现位移的情况，操作过程繁琐，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型公布了一种螺丝焊接用固定设备，解决了不便于工作人员对垫片和螺丝进行固定，导致垫片焊接时容易出现位移的情况，并且操作过程繁琐，焊接效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种螺丝焊接用固定设备，包括底座和固定在其顶部的竖板，所述竖板的顶部固定有横板，所述横板的顶部开设有贯穿至其底部并用于供螺丝本体穿过的穿孔，所述横板的下方设有用于将螺丝本体底端承载住的承载板，所述底座上固定有用于驱动承载板上下移动的一号气缸；所述横板的上方设有将放置在横板顶部的垫片压住的压板，所述压板上开设有轴心处与横板上穿孔的轴心处相对应的圆孔，所述圆孔的直径大于横板上穿孔的直径，所述底座上还固定有用于驱动压板上下移动的二号气缸。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

将螺丝本体穿过横板上的穿孔后，使承载板将螺丝本体的底端承载住，然后将垫片放置在横板的顶部，使螺丝本体的顶端位于垫片的内侧，再启动一号气缸，使一号气缸的伸缩端驱动承载板向上或向下移动，调整好垫片与螺丝本体的固定位置；然后启动二号气缸，使二号气缸的伸缩端驱动压板向下移动将横板上的垫片压住，螺丝本体的顶端则位于圆孔内，同时螺丝本体和垫片需要焊接的部位也位于圆孔内，工作人员则可以开始对螺丝本体和垫片进行焊接作业；本实用新型可以快速的对垫片套设在螺丝本体上的位置进行调整，并且对调整好后的垫片和螺丝本体进行固定，操作简单快速，提高了垫片和螺丝本体焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型压板俯视的结构示意图；

图4为本实用新型吸铁块剖视的结构示意图。

图中：1、底座；2、竖板；21、横板；3、螺丝本体；31、垫片；4、一号气缸；41、承载板；42、吸铁块；43、凹孔；44、螺杆；45、标示杆；5、二号气缸；51、压板；52、圆孔；53、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种螺丝焊接用固定设备，包括底座1和固定在其顶部的竖板2，所述竖板2的顶部固定有横板21，所述横板21的顶部开设有贯穿至其底部并用于供螺丝本体3穿过的穿孔，所述横板21的下方设有用于将螺丝本体3底端承载住的承载板41，所述底座1上固定有用于驱动承载板41上下移动的一号气缸4；所述横板21的上方设有将放置在横板21顶部的垫片31压住的压板51，所述压板51上开设有轴心处与横板21上穿孔的轴心处相对应的圆孔52，所述圆孔52的直径大于横板21上穿孔的直径，所述底座1上还固定有用于驱动压板51上下移动的二号气缸5。

如图1和图4所示，所述承载板41上放置有吸铁块42，所述吸铁块42的顶部开设有轴心处与横板21上穿孔轴心处相对应的凹孔43，所述凹孔43的直径小于横板21上穿孔的直径；所述吸铁块42的底部固定有与承载板41顶部螺纹连接的螺杆44。螺丝本体3穿过横板21上的穿孔后，螺丝本体3的底端与吸铁块42的顶部相接触，吸铁块42可以将螺丝本体3的底端吸附住，增加螺丝本体3的稳固性；还可以将直径较小的另一种螺丝本体3穿过横板21上的穿孔后，使螺丝本体3的底端插入凹孔43内，使螺丝本体3的轴心处与横板21上穿孔的轴心处相对应，后续将相同型号的垫片31放置在横板21的顶部，使垫片31套设在螺丝本体3上进行焊接作业即可；当需要对直径更小的螺丝本体3进行焊接作业时，转动吸铁块42使螺杆44与承载板41分离，再替换上凹孔43直径与螺丝本体3直径相同的吸铁块42。

如图1和图2所示，所述竖板2上设有刻度值，所述承载板41上固定有与竖板2上刻度值相对应的标示杆45。当承载板41向上移动后，工作人员可以通过标示杆45精准的查看承载板41上升的高度，便于工作人员对承载板41上升的高度进行把控；同时竖板2可以设置成两个，以增加横板21和底座1连接的牢固性。

如图1所示，所述压板51的底部固定有贯穿横板21并与其滑动连接的限位杆53。限位杆53至少设置两个，两个限位杆53可以增加压板51上下移动时的稳定性。

使用时，横板21上的穿孔至少设置有五个，可以将五个螺丝本体3分别插入横板21上的五个穿孔内后，承载板41的顶部同样设置有五个吸铁块42，五个吸铁块42的顶部则分别将五个螺丝本体3的底端吸住，增加螺丝本体3的稳固性；然后可以启动一号气缸4后，使承载板41向上或向下移动，调整好螺丝本体3位于横板21上方的部位的长度，再将垫片31套设在螺丝本体3上，使横板21的顶部将垫片31的底部承载住；然后启动二号气缸5，使压板51向下移动后将垫片31压住，螺丝本体3的顶端则位于圆孔52内，螺丝本体3和垫片31需要焊接的部位也暴露在圆孔52内，圆孔52呈上粗下细的蘑菇状设置(圆孔52较细部分的直径小于垫片31的直径)，因此便于工作人员使用焊接工具对垫片31和螺丝本体3进行焊接固定；当垫片31焊接在螺丝本体3上后，二号气缸5驱动压板51向上移动，然后一号气缸4启动承载板41向上移动后，工作人员将螺丝本体3从横板21的穿孔内取出，随后承载板41复原。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种螺丝焊接用固定设备，包括底座(1)和固定在其顶部的竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)的顶部固定有横板(21)，所述横板(21)的顶部开设有贯穿至其底部并用于供螺丝本体(3)穿过的穿孔，所述横板(21)的下方设有用于将螺丝本体(3)底端承载住的承载板(41)，所述底座(1)上固定有用于驱动承载板(41)上下移动的一号气缸(4)；所述横板(21)的上方设有将放置在横板(21)顶部的垫片(31)压住的压板(51)，所述压板(51)上开设有轴心处与横板(21)上穿孔的轴心处相对应的圆孔(52)，所述圆孔(52)的直径大于横板(21)上穿孔的直径，所述底座(1)上还固定有用于驱动压板(51)上下移动的二号气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝焊接用固定设备，其特征在于：所述承载板(41)上放置有吸铁块(42)，所述吸铁块(42)的顶部开设有轴心处与横板(21)上穿孔轴心处相对应的凹孔(43)，所述凹孔(43)的直径小于横板(21)上穿孔的直径；所述吸铁块(42)的底部固定有与承载板(41)顶部螺纹连接的螺杆(44)。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝焊接用固定设备，其特征在于：所述竖板(2)上设有刻度值，所述承载板(41)上固定有与竖板(2)上刻度值相对应的标示杆(45)。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝焊接用固定设备，其特征在于：所述压板(51)的底部固定有贯穿横板(21)并与其滑动连接的限位杆(53)。

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