CN209606066U - 弹簧座检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧座检测工装，包括底座，底座顶部的两侧对称设置有支板，在对称的两个支板的顶部设置有支撑台，支撑台的顶部设置有至少一个液压机，液压机的执行端竖直向下且穿插过支撑台，在每个液压机的执行末端均设置有压板，压板的底部设置有竖直向下的套杆；在底座上对应每个液压机分别设置有凹槽，凹槽的内环面上设置有螺纹环，在凹槽内设置有固定块，在套杆与固定块之间设置有弹簧座；每个液压机的执行端、套杆及其所对应的凹槽和固定块的中心均位移同一竖直中心线上。本实用新型公开的一种弹簧座检测工装，提高了对弹簧座的固定效果以及对检测工件的适用性。

Description

弹簧座检测工装

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零配件检测工装，尤其是一种弹簧座检测工装。

背景技术

弹簧座是用于支承和定位弹簧的零件，广泛应用于农业、工业和航空等行业中，在对于弹簧座性能检测过程中，首先需要采用装夹工装对弹簧座进行固定装夹，然后再进行疲劳或是精度方面的检测，尤其是在对其进行疲劳方面的检测时，现有仅是将其套设在焊接固定在底板上的一个定位柱内，因此常常导致弹簧座在检测的过程中发生松动、弹出，影响检测效果。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种弹簧座检测工装，提高了对弹簧座的固定效果以及对检测工件的适用性。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种弹簧座检测工装，包括底座，底座顶部的两侧对称设置有支板，在对称的两个支板的顶部设置有支撑台，支撑台的顶部设置有至少一个液压机，液压机的执行端竖直向下且穿插过支撑台，在每个液压机的执行末端均设置有压板，压板的底部设置有竖直向下的套杆；在底座上对应每个液压机分别设置有凹槽，凹槽的内环面上设置有螺纹环，在凹槽内设置有固定块，在套杆与固定块之间设置有弹簧座；每个液压机的执行端、套杆及其所对应的凹槽和固定块的中心均位移同一竖直中心线上，固定块包括连接座，在连接座的顶部设置有环状槽，在环状槽的中心位置设置有圆柱状凸起，固定块通过连接座与凹槽螺纹连接。

优选的，压板的底部设置有螺纹孔，套杆包括连接段和套接段，套接段为圆柱体结构，且套杆通过连接段与压板螺纹连接。

优选的，液压机还包括控制器，控制器用于控制液压机的液压次数以及设定工作压力，控制器设置在底座上且位于其中一侧支板的外侧。

优选的，环状槽、圆柱状凸起的中心和与其对应的液压机的执行端、套杆、凹槽的中心位于同一竖直中心线上。

优选的，圆柱状凸起的高度小于环状槽的高度。

本实用新型的有益效果在于：

将弹簧座的底端卡接在环状槽内并套接在圆柱状凸起上，液压机在下压时套杆的套接段将深入弹簧座的顶端，使得弹簧座的顶端和底端都被固定住，提高了弹簧座的稳定性；此外，套杆和固定块能够根据不同的弹簧座尺寸进行可拆卸方便的更换，提高了检测工装的适应性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压板的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、底座，2、支板，3、支撑台，4、液压机，5、压板，6、套杆，7、凹槽，8、固定块，9、弹簧座，10、控制器，61、连接段，62、套接段，81、连接座，82、环状槽，83、圆柱状凸起。

具体实施方式

如图1-2所示：本实施例是一种弹簧座检测工装，包括底座1，底座1顶部的两侧对称设置有支板2，在对称的两个支板2的顶部设置有支撑台3，支撑台3的顶部设置有至少一个液压机4，液压机4的执行端竖直向下且穿插过支撑台3，在每个液压机4的执行末端均设置有压板5，压板5的底部设置有竖直向下的套杆6；在底座1上对应每个液压机4分别设置有凹槽7，凹槽7的内环面上设置有螺纹环，在凹槽7内设置有固定块8，在套杆6与固定块8之间设置有弹簧座9；每个液压机4的执行端、套杆6及其所对应的凹槽7和固定块8的中心均位移同一竖直中心线上，固定块8包括连接座81，在连接座81的顶部设置有环状槽82，在环状槽82的中心位置设置有圆柱状凸起83，固定块8通过连接座81与凹槽7螺纹连接，且环状槽82、圆柱状凸起83的中心和与其对应的液压机4的执行端、套杆6、凹槽7的中心位于同一竖直中心线上。

参见图2所示，压板5的底部设置有螺纹孔，套杆6包括连接段61和套接段62，套接段62为圆柱体结构，且套杆6通过连接段61与压板5螺纹连接。

参见图1所示，液压机4还包括控制器10，控制器10用于控制液压机4的液压次数以及设定工作压力，控制器10设置在底座1上且位于其中一侧支板2的外侧。

本实施例中，圆柱状凸起的83高度小于环状槽82的高度。

本实施例中，套杆6的圆柱体结构的套接段62能够根据弹簧座9的尺寸进行改变，以适应对不用尺寸的弹簧座9的检测，固定块8的环状槽82和圆柱状凸起83同样能够根据不同尺寸的弹簧座9进行改变，即可能够更换不同尺寸的套杆6、固定块8来满足检测需求。

本实用新型的工作原理为：首先将弹簧座9的底座卡接在固定块8的环状槽82内，环状槽82内的圆柱状凸起83将与弹簧座9的底部进行抵接，由于圆柱状凸起的83高度小于环状槽82的高度，弹簧座9的底端将稳固的卡接在固定块8的环状槽82内；通过控制器10设定好工作压力后，同时启动所有液压机4，液压机4的执行端将推动压板5及压板5的底部的套杆6向下位移，套杆6的套接段62将抵住弹簧座9的顶部，并在液压机4的推动下挤压弹簧座9，通过控制器10控制液压机4上下往复位移对弹簧座9进行数次挤压测试，控制器10将显示液压机4执行端上下往复位移的次数，进而实现了对弹簧座9的疲劳强度测试。

本实用新型提供的一种弹簧座检测工装，将弹簧座的底端卡接在环状槽内并套接在圆柱状凸起上，液压机在下压时套杆的套接段将深入弹簧座的顶端，使得弹簧座的顶端和底端都被固定住，提高了弹簧座的稳定性；此外，套杆和固定块能够根据不同的弹簧座尺寸进行可拆卸方便的更换，提高了检测工装的适应性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.弹簧座检测工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧对称设置有支板(2)，在对称的两个支板(2)的顶部设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部设置有至少一个液压机(4)，所述液压机(4)的执行端竖直向下且穿插过支撑台(3)，在每个液压机(4)的执行末端均设置有压板(5)，所述压板(5)的底部设置有竖直向下的套杆(6)；在所述底座(1)上对应每个液压机(4)分别设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内环面上设置有内螺纹，且在所述凹槽(7)内螺纹连接设置有一固定块(8)，在所述套杆(6)与固定块(8)之间放置弹簧座(9)，每个液压机(4)的执行端、套杆(6)及其所对应的凹槽(7)和固定块(8)的中心均位于同一竖直中心线上，所述的固定块(8)包括连接座(81)，在所述连接座(81)的顶部设置有环状槽(82)，在所述环状槽(82)的中心位置设置有圆柱状凸起(83)，所述固定块(8)通过连接座(81)与凹槽(7)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧座检测工装，其特征在于，所述压板(5)的底部设置有螺纹孔，所述套杆(6)包括连接段(61)和套接段(62)，所述套接段(62)为圆柱体结构，且所述套杆(6)通过连接段(61)与压板(5)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧座检测工装，其特征在于，所述的液压机(4)还包括控制器(10)，所述控制器(10)用于控制液压机(4)的液压次数以及设定工作压力，所述控制器(10)设置在底座(1)上且位于其中一侧支板(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧座检测工装，其特征在于，所述的环状槽(82)、圆柱状凸起(83)的中心和与其对应的液压机(4)的执行端、套杆(6)、凹槽(7)的中心位于同一竖直中心线上。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧座检测工装，其特征在于，所述的圆柱状凸起(83)的高度小于环状槽(82)的高度。