CN214643055U - 一种型材加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材加工夹具，包括有底座，在底座上设有用于对工件进行定位的定位板，在底座的底面设有压紧气缸，压紧气缸连接有拉杆，拉杆穿过定位板伸出于定位板的上面；拉杆的顶端通过转轴连接有压板，使压板可沿转轴朝两端做上下转动；压板的两端伸出于定位板的两侧之外，通过压紧气缸拉紧拉杆使压板将工件压紧。本实用新型通过设计结构独特的压板及其装配结构，在压紧工件时能够自动找到力度的平衡点，使得两边的工件都能受力均匀，有效地解决生产过程中遇到的因产品尺寸偏差造成的加工不良问题，并可以实现夹具对产品夹紧力度的精确控制。同时，本实用新型通用性能良好、结构简单、使用时操作方便。

Description

一种型材加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具装置技术领域，具体涉及一种用于型材加工的夹具。

背景技术

夹具在机械加工、设备安装等诸多领域都会被广泛应用，其功能是用于定位待固定物件并将其按照一定的要求准确固定，以待下一步的加工或者安装操作。比如对于长条的型材，目前加工这种型材边框类工件时，为提升效率，夹具一般设计为一次加工多支，传统的做法是采用一压板压住两根工件。由于工件通常会存在一些偏差，如高度差，这样导致在实际生产中，会出现一边工件可以压紧，另一边工件不能压紧的现象，从而导致加工尺寸产生偏差，造成产品不良，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、压紧力度更均匀的型材加工夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种型材加工夹具，包括有底座，其特征在于：在底座上设置有用于对工件进行定位的定位板，通过定位板的两侧对工件实现定位；在底座的底面设置有压紧气缸，压紧气缸连接有拉杆，拉杆穿过定位板伸出于定位板的上面；拉杆的顶端通过转轴连接有压板，使压板形成可沿转轴朝两端做上下转动的结构；压板的两端伸出于定位板的两侧之外，通过压紧气缸拉紧拉杆使压板将工件压紧。

进一步地，所述压板为朝定位板两侧伸展的臂状结构，在压板的中部底面区域设置为朝上凹陷的避空槽，在避空槽的两外侧各形成朝下伸出用于压紧工件的压紧部。如此通过在压板处增加避空位，可减少接触面积，增加压力，提高压紧效果。

进一步地，在拉杆伸出于定位板上方的部位套设有于弹簧，由弹簧的上端顶住压板的底面，下端则抵在定位板上。通过弹簧与转轴配合，可让压板在受力时自动找到力度的平衡点，使得在压住工件时，两边的工件都能够受力均匀，有效地解决生产过程中遇到的因产品尺寸偏差造成的加工不良问题。

进一步地，在定位板的顶面设置有朝上凸伸的导套，所述拉杆从导套中伸出，弹簧的下端压在导套的顶面上。

进一步地，定位板的两侧下部分别设置有用于卡住工件侧面的定位槽；在底座的侧面通过气缸固定座安装有推紧气缸，推紧气缸对准所述定位槽以实现将工件侧面压紧；气缸固定座与底座为一体结构。

进一步地，在底座上对称设置有两条定位板，这样可以同时加工四根工件；在两定位板之间的间隙中设置有推紧机构，通过推紧机构将位于中间的工件侧面压紧，以实现定位。

进一步地，在底座的其中一端设置有对准定位板以顶紧工件端部的定位气缸，工件另一端则开放以便于操作。

进一步地，在底座的两端底面各设置有用于支撑整个夹具的支撑脚。

其中，在每条定位板上设置有至少两处压板及顶紧气缸，当然，具体数量需要根据加工的工件长度而定，一般会在靠近工件两端各设一处，中间再至少一处，如此即可实现足够理想的压紧力度。

本实用新型通过设计结构独特的压板及其装配结构，在压紧工件时能够自动找到力度的平衡点，使得两边的工件都能受力均匀，有效地解决生产过程中遇到的因产品尺寸偏差造成的加工不良问题，并可以实现夹具对产品夹紧力度的精确控制。同时，本实用新型通用性能良好、结构简单、使用时操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型正面结构图；

图3为本实用新型俯视结构图；

图4为本实用新型侧面结构图。

图中，1为底座，11为气缸固定座，12为支撑脚，2为定位板，21为导套，22为定位槽，3为压板，31为压紧部，32为避空槽，4为转轴，5为压紧气缸，6为拉杆，7为弹簧，8为推紧气缸，10为定位气缸，13为工件，14为间隙。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图4，所述型材加工夹具，包括有底座1，在底座1上设置有用于对工件13进行定位的定位板2，通过定位板2的两侧对工件13实现定位；在底座1的底面设置有压紧气缸5，压紧气缸5连接有拉杆6，拉杆6穿过定位板2伸出于定位板2的上面；拉杆6的顶端通过转轴4连接有压板3，使压板3形成可沿转轴4朝两端做上下转动的结构，以便于达到自动平衡效果；压板3的两端伸出于定位板2的两侧之外，通过压紧气缸5拉紧拉杆6使压板3将工件13压紧。

所述压板3为朝定位板2两侧伸展的臂状结构，在压板3的中部底面区域设置为朝上凹陷的避空槽32，在避空槽32的两外侧各形成朝下伸出用于压紧工件13的压紧部31。如此通过在压板3处增加避空位，可减少接触面积，增加压力，提高压紧效果。

在拉杆6伸出于定位板2上方的部位套设有于弹簧7，由弹簧7的上端顶住压板3的底面，下端则抵在定位板2上。通过弹簧7与转轴4配合，可让压板3在受力时自动找到力度的平衡点，使得在压住工件13时，两边的工件13都能受力均匀，有效解决生产过程中遇到的因产品尺寸偏差造成的加工不良问题。

在定位板2的顶面设置有朝上凸伸的导套21，所述拉杆6从导套21中伸出，弹簧7的下端压在导套21的顶面上。

定位板2的两侧下部分别设置有用于卡住工件13侧面的定位槽22；在底座1的侧面通过气缸固定座11安装有推紧气缸8，推紧气缸8对准所述定位槽22以实现将工件13侧面压紧；气缸固定座11与底座1为一体结构。

在底座1上对称设置有两条定位板2，这样可以同时加工四根工件13；在两定位板2之间的间隙14中设置有推紧机构（未图示，结构与气缸类似，伸缩部的下端可设置为锥面结构以挤推左右两侧的工件），通过推紧机构将位于中间的工件13侧面压紧，以实现定位。

在底座1的其中一端设置有对准定位板2以顶紧工件13端部的定位气缸10，工件13另一端则开放以便于操作。

在底座1的两端底面各设置有用于支撑整个夹具的支撑脚12。

其中，在每条定位板2上设置有至少两处压板3及顶紧气缸5，当然，具体数量需要根据加工的工件长度而定，一般会在靠近工件两端各设一处，中间再至少一处，如此即可实现足够理想的压紧力度。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种型材加工夹具，包括有底座，其特征在于：在底座上设置有用于对工件进行定位的定位板，通过定位板的两侧对工件实现定位；在底座的底面设置有压紧气缸，压紧气缸连接有拉杆，拉杆穿过定位板伸出于定位板的上面；拉杆的顶端通过转轴连接有压板，使压板形成可沿转轴朝两端做上下转动的结构；压板的两端伸出于定位板的两侧之外，通过压紧气缸拉紧拉杆使压板将工件压紧。

2.根据权利要求1所述的型材加工夹具，其特征在于：所述压板为朝定位板两侧伸展的臂状结构，在压板的中部底面区域设置为朝上凹陷的避空槽，在避空槽的两外侧各形成朝下伸出用于压紧工件的压紧部。

3.根据权利要求1所述的型材加工夹具，其特征在于：在拉杆伸出于定位板上方的部位套设有于弹簧，由弹簧的上端顶住压板的底面，下端则抵在定位板上。

4.根据权利要求3所述的型材加工夹具，其特征在于：在定位板的顶面设置有朝上凸伸的导套，所述拉杆从导套中伸出，弹簧的下端压在导套的顶面上。

5.根据权利要求1所述的型材加工夹具，其特征在于：定位板的两侧下部分别设置有用于卡住工件侧面的定位槽；在底座的侧面通过气缸固定座安装有推紧气缸，推紧气缸对准所述定位槽以实现将工件侧面压紧；气缸固定座与底座为一体结构。

6.根据权利要求5所述的型材加工夹具，其特征在于：在底座上对称设置有两条定位板，在两定位板之间的间隙中设置有推紧机构，通过推紧机构将位于中间的工件侧面压紧。

7.根据权利要求1所述的型材加工夹具，其特征在于：在底座的其中一端设置有对准定位板以顶紧工件端部的定位气缸。

8.根据权利要求1所述的型材加工夹具，其特征在于：在底座的两端底面各设置有用于支撑整个夹具的支撑脚。

9.根据权利要求6所述的型材加工夹具，其特征在于：在每条定位板上设置有至少两处压板及顶紧气缸。

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