CN215881393U - 一种支架类工件的立式加工液压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支架类工件的立式加工液压夹具，其不仅装夹速度快，提高了效率，同时装夹的稳定性高，方便加工，保证了加工质量。其包括底座，底座上设有与支架工件的第一支脚相配合的固定部，底座上还通过安装座设有用于装夹支架工件的连接座的第一装夹部，第一装夹部包括安装于安装座一侧的第一油缸、第二油缸，第一油缸、第二油缸的活塞杆上分别设有铰接连接的第一压板、第二压板，安装座上对应第一压板、第二压板位置处安设有第一支撑缸、第二支撑缸，第一油缸和第二油缸之间还设有支座，支座上设有铰接连接的下压板，安装座上还设有与支架工件底部的凹孔相对应的定位销，底座上还设有装夹支架工件的第二支脚的第二装夹部。

Description

一种支架类工件的立式加工液压夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种支架类工件的立式加工液压夹具。

背景技术

如图1所示的支架工件，其包括中间的连接座1000，连接座1000的两侧设有向不同方向延伸的第一支脚1001、第二支脚1002，第二支脚1002的空余端的端部设有向下的凹槽。其作为驻车支撑结构的工件之一，加工时，由于该工件形状不规则且容易变形，同时各孔之间具有装配要求，因而要求需要保证加工的精度和稳定性。现有加工该工件用夹具的为手动装夹，然而由于该工件的不规则性，装夹时不仅要求操作工人具备较高的装夹熟练度及技巧性，不仅装夹过程费时费力，效率低，不适于大批量生产；同时手动装夹难以保持稳定的装夹力度，导致加工的精度不高，影响加工的质量。

实用新型内容

针对现有的手动工装装夹该支架类工件，不仅费时费力，效率低，同时对操作工人要求较高，同时难以保证装夹的稳定性，导致影响加工质量的问题，本实用新型提供了一种支架类工件的立式加工液压夹具，其不仅装夹速度快，提高了效率，同时装夹的稳定性高，方便加工，保证了加工质量。

其技术方案是这样的：一种支架类工件的立式加工液压夹具，其包括底座，其特征在于：所述底座上设有与支架工件的第一支脚的端部的凹槽相配合的固定部，所述底座上还通过安装座设有用于装夹所述支架工件的连接座的第一装夹部，所述第一装夹部包括贯穿的、安装于所述安装座一侧的第一油缸、第二油缸，所述第一油缸、第二油缸的活塞杆上分别设有铰接连接的第一压板、第二压板，所述安装座上对应所述第一压板、第二压板位置处安设有第一支撑缸、第二支撑缸，所述第一压板、第二压板的下压端分别对应所述第一支撑缸、第二支撑缸的顶出端，所述第一油缸和第二油缸之间还设有支座，所述支座上设有铰接连接的下压板，所述安装座上还设有与所述支架工件的连接座底部的凹孔相对应的定位销，所述底座上还设有装夹所述支架工件的第二支脚的第二装夹部。

其进一步特征在于：所述第二装夹部包括设于所述第二油缸侧部的第一单动气缸，所述第一单动气缸的远离所述第二油缸的一侧还顺次设有第三油缸、定位座，所述定位座的上端侧部设有定位块，所述第三油缸的活塞杆上设有铰接连接的第三压板，所述底座上相对所述第一单动气缸、所述定位座位置处分别设有支撑缸立板、第二单动缸立板，所述支撑缸立板、第二单动缸立板上分别设有与所述第一单动气缸、所述定位块相对应的支撑气缸、第二单动气缸，所述底座上还设有连接座，所述连接座上设有并列的第四支撑缸、第五支撑缸、第六支撑缸，通过所述第四支撑缸、第五支撑缸、第六支撑缸的顶出端支撑所述支架工件的第二支脚；

所述固定部包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块之间通过定位杆连接，所述定位杆的外端面与所述支架工件的一侧支脚的端部的凹槽相匹配；

所述下压板的中部与所述安装座之间设有拉簧，所述拉簧的两端分别通过固定连接的拉钉固定安装于所述下压板的底部、所述安装座的顶部；

所述第一压板、第二压板、第三压板及所述下压板的下压端的端部分别设有向下的下压凸起。

采用了上述结构后，装夹时，通过固定部与支架工件的一侧支脚的端部的凹槽相配合固定，再将其连接座置于第一装夹部处，通过定位销定位，及第一支撑缸、第二支撑缸支撑，第一油缸、第二油缸分别带动第一下压板、第二下压板下压，同时与支座上铰接连接的下压板也下压将该连接座装夹固定稳定，再通过第二装夹部装夹固定其第二支脚，从而完成整体的装夹固定，不仅装夹固定的效果好、稳定性高，方便精密加工，提高了加工质量，同时装夹速度快，提高了效率。

附图说明

图1为支架工件的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的轴测图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图；

图4为本实用新型整体结构的后视图；

图中：1、底座；2、第一连接块；3、第二连接块；4、定位杆；5、安装座；6、第一油缸；61、第一压板；7、第二油缸；71、第二压板；8、第一支撑缸；9、第二支撑缸；10、支座；101、下压板；11、定位销；12、第一单动气缸；13、第三油缸；14、定位座；141、定位块；15、支撑缸立板；151、支撑气缸；16、第二单动缸立板；161、第二单动气缸；17、连接座；18、第四支撑缸；19、第五支撑缸；20、第六支撑缸。

具体实施方式

如图2至图4所示，一种支架类工件的立式加工液压夹具，包括底座1，底座1上设有与支架工件的第一支脚1001的端部的凹槽1002相配合的固定部，该固定部包括第一连接块2、第二连接块3，第一连接块2与第二连接块3之间通过定位杆4连接，定位杆4的外端面与支架工件的凹槽1002相匹配。

底座1上还通过安装座5设有用于装夹支架工件的连接座1000的第一装夹部。具体的，该第一装夹部包括贯穿的、安装于安装座5一侧的第一油缸6、第二油缸7，第一油缸6、第二油缸7的活塞杆上分别设有铰接连接的第一压板61、第二压板71，安装座5上对应第一压板61、第二压板71的位置处分别设有第一支撑缸8、第二支撑缸9，第一压板61、第二压板71的下压端分别对应第一支撑缸8、第二支撑缸9的顶出端。第一油缸6和第二油缸7之间还设有支座10，支座10上设有铰接连接的下压板101，安装座5上还设有用于支撑支架工件的连接座1000底部的、并辅助定位的定位销11，该定位销11包括三个、且与连接座1000底部的凹孔相对应。将支架工件的连接座1000通过定位销11定位放置，下压板101下压夹紧，同时通过第一支撑缸8、第二支撑缸9分别与第一油缸6、第二油缸7上下对应夹紧该连接座1000。

进一步的，下压板101的中部与安装座5之间还设有拉簧（图中未示出），拉簧的两端分别通过固定连接的拉钉102固定安装于下压板101的底部、安装座5的顶部。通过拉簧的设置，从而提供弹性收缩力使得下压板101向下压紧连接座1000。

底座1上还设有装夹支架工件的第二支脚1003的第二装夹部，具体的，该第二装夹部包括设于第二油缸7侧部的第一单动气缸12，第一单动气缸12的远离第二油缸7的一侧还顺次设有第三油缸13、定位座14，定位座14的上端侧部设有定位块141，第三油缸12的活塞杆上设有铰接连接的第三压板121，底座1上相对第一单动气缸12、定位座14位置处分别设有支撑缸立板15、第二单动缸立板16，支撑缸立板15、第二单动缸立板16上分别设有与第一单动气缸12、定位块141相对应的支撑气缸151、第二单动气缸161，第一单动气缸12的活塞杆、定位座14上的定位块141分别与支撑气缸151的活塞杆、第二单动气缸161的活塞杆相对应。底座1上还设有连接座17，连接座17上设有并列的第四支撑缸18、第五支撑缸19、第六支撑缸20，通过第四支撑缸18、第五支撑缸19、第六支撑缸20支撑支架工件的第二支脚1003底部的不同位置。第二支脚1003置于第四支撑缸18、第五支撑缸19、第六支撑缸20上支撑，通过相对的第一单动气缸12的活塞杆与支撑气缸151的活塞杆、及定位座14上的定位块141与第二单动气缸161的活塞杆相向夹压第二支脚1003的两侧，再通过第三油缸12上的第三压板121下压夹紧该第二支脚1003，从而将该第二支脚1003夹紧固定。

进一步的，第一压板61、第二压板71、第三压板121及下压板101的下压端的端部分别设有向下的下压凸起，通过该下压凸起提供更大的压力将支架工件夹紧固定。

本实用新型的工作原理如下：

向上拉动下压板101，放入支架工件，通过支架工件的连接座1000上的凹孔与定位销11对应定位放置、再通过支架工件的第二支脚1003与定位座14的上端的定位块141抵接定位，松开压板101，在压簧的作用下下压板101下压，预夹紧零件，若该支架工件能完成定位，则毛坯分选合格，正常加工，若分选不合格则更换毛坯。

定位完成后，启动第一油缸6、第二油缸7、第一支撑缸8、第二支撑缸9，第一油缸6对应第一支撑缸8，第二油缸7对应第二支撑缸9将支架工件的连接座1000夹紧固定，同时启动第一单动气缸12、第三油缸13、支撑气缸151、第二单动气缸161、第四支撑缸18、第五支撑缸19及第六支撑缸20，通过第四支撑缸18、第五支撑缸19、第六支撑缸20向上顶起该第二支脚1003，再通过第三油缸12上的第三压板121下压夹紧该第二支脚1003，最后通过第一单动气缸12与支撑气缸151相向夹紧，及定位座14上的定位块141与第二单动气缸161相向夹压第二支脚1003的两侧，完成对第二支脚1003夹紧固定，从而完成该支架工件的整体装夹，该夹具不仅装夹固定的效果好、稳定性高，方便精密加工，提高了加工质量，同时装夹速度快，提高了效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种支架类工件的立式加工液压夹具，其包括底座，其特征在于：所述底座上设有与支架工件的第一支脚的端部的凹槽相配合的固定部，所述底座上还通过安装座设有用于装夹所述支架工件的连接座的第一装夹部，所述第一装夹部包括贯穿的、安装于所述安装座一侧的第一油缸、第二油缸，所述第一油缸、第二油缸的活塞杆上分别设有铰接连接的第一压板、第二压板，所述安装座上对应所述第一压板、第二压板位置处安设有第一支撑缸、第二支撑缸，所述第一压板、第二压板的下压端分别对应所述第一支撑缸、第二支撑缸的顶出端，所述第一油缸和第二油缸之间还设有支座，所述支座上设有铰接连接的下压板，所述安装座上还设有与所述支架工件的连接座底部的凹孔相对应的定位销，所述底座上还设有装夹所述支架工件的第二支脚的第二装夹部。

2.根据权利要求1所述的一种支架类工件的立式加工液压夹具，其特征在于：所述第二装夹部包括设于所述第二油缸侧部的第一单动气缸，所述第一单动气缸的远离所述第二油缸的一侧还顺次设有第三油缸、定位座，所述定位座的上端侧部设有定位块，所述第三油缸的活塞杆上设有铰接连接的第三压板，所述底座上相对所述第一单动气缸、所述定位座位置处分别设有支撑缸立板、第二单动缸立板，所述支撑缸立板、第二单动缸立板上分别设有与所述第一单动气缸、所述定位块相对应的支撑气缸、第二单动气缸，所述底座上还设有连接座，所述连接座上设有并列的第四支撑缸、第五支撑缸、第六支撑缸，通过所述第四支撑缸、第五支撑缸、第六支撑缸的顶出端支撑所述支架工件的第二支脚。

3.根据权利要求2所述的一种支架类工件的立式加工液压夹具，其特征在于：所述固定部包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块之间通过定位杆连接，所述定位杆的外端面与所述支架工件的一侧支脚的端部的凹槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种支架类工件的立式加工液压夹具，其特征在于：所述下压板的中部与所述安装座之间设有拉簧，所述拉簧的两端分别通过固定连接的拉钉固定安装于所述下压板的底部、所述安装座的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种支架类工件的立式加工液压夹具，其特征在于：所述第一压板、第二压板、第三压板及所述下压板的下压端的端部分别设有向下的下压凸起。

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