CN219151655U - 一种销轴外圆孔定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及销轴加工工装技术领域，具体涉及一种销轴外圆孔定位工装，包括底座，所述底座的背面设置有支撑座，所述底座的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部设置有定位机构，所述支撑座的顶部设置有支撑板，所述支撑板通过伸缩气缸连接有安装板，所述安装板的正面设置有升降机构，所述定位机构的内部设置有销轴；所述定位机构包括定位环，所述滑动机构的顶部设置有定位环，所述定位环的顶部设置有定位杆，所述定位环的顶部且位于定位杆的四周设置有定位块，所述定位杆的的外侧套设有压板，与现有的定位工装相比较，本实用新型通过设计提高了定位工装整体的实用性。

Description

一种销轴外圆孔定位工装

技术领域

本实用新型涉及销轴加工的领域，尤其涉及一种销轴外圆孔定位工装。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接；销轴的具体结构根据不同需求也会出现差异，有一类销轴需要在其端部开设一个销孔，销孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响，在加工过程中若销孔偏离基准位置过多，就会出现轴的圆柱度严重不足的后果；

经检索，公开号：CN207606320U公开了一种销轴钻孔定位工装，其包括定位主体以及设置在定位主体两侧的定位固定板；定位主体上设有销轴通孔，以及与销轴通孔连通的上钻孔、下钻孔和加工定位孔；定位固定板上设有定位固定孔；实用新型内容有益效果：在销轴钻孔时，本实用新型能够实现对多种尺寸的销轴进行定位固定，定位效果好；

针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其装夹过程繁琐复杂，且只能对销轴进行单一角度的钻孔攻丝加工，在更换工件时需要重复确认基准，因此对于现有定位工装的改进，设计一种新型定位工装以改变上述技术缺陷，提高整体定位工装的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种销轴外圆孔定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种销轴外圆孔定位工装，包括底座，所述底座的背面设置有支撑座，所述底座的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部设置有定位机构，所述支撑座的顶部设置有支撑板，所述支撑板通过伸缩气缸连接有安装板，所述安装板的正面设置有升降机构，所述定位机构的内部设置有销轴；

所述定位机构包括定位环，所述滑动机构的顶部设置有定位环，所述定位环的顶部设置有定位杆，所述定位环的顶部且位于定位杆的四周设置有定位块，所述定位杆的的外侧套设有压板。

作为本实用新型优选的方案，所述滑动机构包括滑动槽，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动座，所述滑动座通过液压气缸与支撑座进行连接。

作为本实用新型优选的方案，所述升降机构包括升降板，所述安装板的正面设置有升降板，所述升降板通过升降气缸连接有升降座，所述升降板的底部且位于升降座相对应的位置处设置有两组升降柱，所述升降座的正面设置有锁紧柱。

作为本实用新型优选的方案，所述安装板与支撑座的连接方式为滑动连接，所述伸缩气缸贯穿支撑板并延伸至安装板的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述压板与定位杆的连接方式为螺纹连接，所述底座与支撑座呈一体式结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述升降气缸贯穿升降板并与升降座进行连接，所述升降座与升降柱的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过滑动机构、定位机构、升降机构、支撑板以及伸缩气缸的设计，通过端面中心孔和销孔定位，在卧式机床上一次装夹，完成多角度钻孔攻丝铣加工，重复定位精度好，换工件不需要重复确认基准，便于使用者对销轴进行更换定位，提高了钻孔效率和成功率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图状态一；

图2为本实用新型支撑座结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、滑动机构；301、滑动槽；302、滑动座；303、液压气缸；4、定位机构；401、定位环；402、定位杆；403、定位块；404、压板；5、支撑板；6、伸缩气缸；7、安装板；8、升降机构；801、升降板；802、升降气缸；803、升降座；804、升降柱；9、销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实施例提供了一种销轴外圆孔定位工装，该定位工装用于对销轴进行快速重复定位，该定位工装能够很好的解决对销轴进行定位时需要确认基准的问题，能够提高定位工装的实用性。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种销轴外圆孔定位工装，包括底座1，底座1的背面设置有支撑座2，底座1的顶部设置有滑动机构3，滑动机构3的顶部设置有定位机构4，支撑座2的顶部设置有支撑板5，支撑板5通过伸缩气缸6连接有安装板7，安装板7的正面设置有升降机构8，定位机构4的内部设置有销轴9；

进一步的，底座1与支撑座2呈一体式结构设计，首先将底座1和支撑座2放置在指定位置处，在将销轴9放置在定位机构4的内部，通过定位机构4对销轴9进行定位，固定后在通过滑动机构3带动销轴在底座1的顶部进行移动，使销轴9靠近支撑座2，安装板7与支撑座2的连接方式为滑动连接，伸缩气缸6贯穿支撑板5并延伸至安装板7的内部，在通过伸缩气缸6带动安装板7进行移动，将安装板7调整到销轴9相对应的位置处，此时支撑板5对伸缩气缸6起到支撑作用，升降座803的正面设置有锁紧柱，在通过升降机构8将锁紧柱移动至销轴9的位置处，通过锁紧柱对销轴9进行锁紧。

其中，请参阅图1和图3，定位机构4的具体结构如下：

定位机构4包括定位环401，滑动机构3的顶部设置有定位环401，定位环401的顶部设置有定位杆402，定位环401的顶部且位于定位杆402的四周设置有定位块403，定位杆402的的外侧套设有压板404。

更进一步的，通过定位机构4对销轴9进行定位，将压板404从定位杆402上取下，在将销轴9放入定位环401上，通过定位杆402和定位块403对销轴9进行定位，在将压板404旋入定位杆402内，压板404与定位杆402的连接方式为螺纹连接，通过压板404对销轴9进行限位固定。

然后，请参阅图1和图3，滑动机构3的具体结构如下：

滑动机构3包括滑动槽301，底座1的顶部开设有滑动槽301，滑动槽301的内部设置有滑动座302，滑动座302通过液压气缸303与支撑座2进行连接。

更进一步的，通过滑动机构3移动销轴9，启动液压气缸303，液压气缸303带动滑动座302在滑动槽301内进行移动，并通过滑动座302带动销轴9降低移动，使销轴9靠近或远离锁紧柱，通过锁紧柱对销轴9进行锁紧，提高了后续钻孔效率以及成功率。

其次，请参阅图1和图2，升降机房8的具体结构如下：

升降机构8包括升降板801，安装板7的正面设置有升降板801，升降板801通过升降气缸802连接有升降座803，升降板801的底部且位于升降座803相对应的位置处设置有两组升降柱804。

更进一步的，通过升降机构8移动锁紧柱，启动升降气缸802，升降气缸802贯穿升降板801并与升降座803进行连接，升降座803与升降柱804的连接方式为滑动连接，通过升降气缸802带动升降座803在升降柱804上进行升降，并通过升降座803带动锁紧柱进行移动，使锁紧柱移动至销轴9的位置处，此时升降板801对升降气缸802起到支撑作用，在通过锁紧柱对销轴9进行锁紧。

本实用新型工作流程：在使用定位工装，首先将底座1和支撑座2放置在指定位置处，在将销轴9放置在定位机构4的内部，通过定位机构4对销轴9进行定位，固定后在通过滑动机构3带动销轴在底座1的顶部进行移动，使销轴9靠近支撑座2，在通过伸缩气缸6带动安装板7进行移动，将安装板7调整到销轴9相对应的位置处，此时支撑板5对伸缩气缸6起到支撑作用，在通过升降机构8将锁紧柱移动至销轴9的位置处，通过锁紧柱对销轴9进行锁紧，与现有的定位工装相比较，本实用新型通过设计提高了定位工装整体的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种销轴外圆孔定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面设置有支撑座(2)，所述底座(1)的顶部设置有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)的顶部设置有定位机构(4)，所述支撑座(2)的顶部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)通过伸缩气缸(6)连接有安装板(7)，所述安装板(7)的正面设置有升降机构(8)，所述定位机构(4)的内部设置有销轴(9)；

所述定位机构(4)包括定位环(401)，所述滑动机构(3)的顶部设置有定位环(401)，所述定位环(401)的顶部设置有定位杆(402)，所述定位环(401)的顶部且位于定位杆(402)的四周设置有定位块(403)，所述定位杆(402)的外侧套设有压板(404)。

2.根据权利要求1所述的一种销轴外圆孔定位工装，其特征在于：所述滑动机构(3)包括滑动槽(301)，所述底座(1)的顶部开设有滑动槽(301)，所述滑动槽(301)的内部设置有滑动座(302)，所述滑动座(302)通过液压气缸(303)与支撑座(2)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种销轴外圆孔定位工装，其特征在于：所述升降机构(8)包括升降板(801)，所述安装板(7)的正面设置有升降板(801)，所述升降板(801)通过升降气缸(802)连接有升降座(803)，所述升降板(801)的底部且位于升降座(803)相对应的位置处设置有两组升降柱(804)，所述升降座(803)的正面设置有锁紧柱。

4.根据权利要求1所述的一种销轴外圆孔定位工装，其特征在于：所述安装板(7)与支撑座(2)的连接方式为滑动连接，所述伸缩气缸(6)贯穿支撑板(5)并延伸至安装板(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种销轴外圆孔定位工装，其特征在于：所述压板(404)与定位杆(402)的连接方式为螺纹连接，所述底座(1)与支撑座(2)呈一体式结构设计。

6.根据权利要求3所述的一种销轴外圆孔定位工装，其特征在于：所述升降气缸(802)贯穿升降板(801)并与升降座(803)进行连接，所述升降座(803)与升降柱(804)的连接方式为滑动连接。

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