CN217727988U - 一种链轨节多工序加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轨节多工序加工夹具，安装在双轴卧式加工中心的转台上，包括：底板，所述底板中部通过竖直的中柱连接顶板，所述顶板水平平行于所述底板，所述底板和顶板之间竖直设置有立板组，所述立板组包括两个立板，两个立板沿着所述中柱中轴中心对称设置；所述立板一侧面上设置有装卡链轨节的定位装卡机构，所述立板在立装所述链轨节的加工底面位置开设有背孔。本实用新型链轨节多工序加工夹具，应用在双轴卧式加工中心上，能够对链轨节的多个待加工面进行加工，同时装卡多个链轨节，大幅提高了作业效率。

Description

一种链轨节多工序加工夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具设施技术领域，尤其涉及一种链轨节多工序加工夹具。

背景技术

链轨节是挖掘机、推土机等工程机械和坦克等军工机械所用履带中用以连接的零件。链轨节的加工工艺一般为棒料锯断-加热-锻压-余热淬火-冷却-磁粉探伤-铣端面-高周波淬火-回火-铣孔。

在对链轨节进行机械加工过程中，如图1和图2所示，需要在卧式加工中心上加工链轨节9的第一加工孔904、第二加工孔905和加工底面906，如果采用传统的夹钳等卡具进行装卡，往往不能一次装卡加工出所有的加工面，而且每次装卡往往只能加工一个链轨节9，加工效率低下，加工质量不容易保证。

因此，需要针对上述缺陷开发一种链轨节多工序加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种链轨节多工序加工夹具，应用在双轴卧式加工中心上，能够对链轨节的多个待加工面进行加工，同时装卡多个链轨节，大幅提高了作业效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种链轨节多工序加工夹具，安装在双轴卧式加工中心的转台上，包括：

底板，所述底板中部通过竖直的中柱连接顶板，所述顶板水平平行于所述底板，所述底板和顶板之间竖直设置有立板组，所述立板组包括两个立板，两个立板沿着所述中柱中轴中心对称设置；

所述立板一侧面上设置有装卡链轨节的定位装卡机构，所述立板在立装所述链轨节的加工底面位置开设有背孔。

进一步的，所述立板组的数量为两组，两组所述立板组在所述中柱外围且安装方向相互垂直设置。

进一步的，所述定位装卡机构包括底限位块、顶限位块、下顶紧组件、侧顶紧组件和压紧气缸，所述底限位块的第一定位块限位所述链轨节底部定位面，所述下顶紧组件在内侧推顶所述链轨节底部到所述底限位块的第一限位柱上；所述侧顶紧组件设置在所述立板靠向所述中柱一侧且能够推顶所述链轨节中部到所述底限位块的第二限位柱和顶限位块的第三限位柱；所述压紧气缸设置在所述立板上部且能够压紧所述链轨节顶部到所述顶限位块的第二定位块上。

进一步的，所述下顶紧组件包括顶紧气缸、摆臂和顶紧柱，所述顶紧气缸轴线水平安装在所述立板背部，所述顶紧气缸活塞杆端头销轴连接所述摆臂中孔，所述摆臂根部销轴连接在所述立板的销轴座上，所述顶紧柱设置在所述摆臂工作端朝向所述链轨节的顶面上。

进一步的，所述侧顶紧组件包括弹性压紧销、压紧柱头和驱动手柄，所述弹性压紧销设置在两个压紧柱头之间，所述弹性压紧销的端头弹性压紧在所述链轨节内侧定位面上，所述驱动手柄根部连接连杆轴，所述连杆轴转动驱动所述压紧柱头顶出压紧所述链轨节内侧定位面。

进一步的，所述立板顶部设置有连通气源的气路块，所述气路块底部设置有连通到所述立板内部的气道，所述气道供气给所述下顶紧组件和压紧气缸，所述气路块上还设置有显示供气气压的气压表。

进一步的，所述中柱在所述顶板上方还设置有顶柱杆，所述顶柱杆顶部连接卧式加工中心的顶轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种链轨节多工序加工夹具，通过底板、中柱和顶板组成的中心对称机架，配备中心对称设置所述立板组，立板上立式装卡链轨节，卧式加工中心的两个主轴加工头能够对第一加工孔和第二加工孔进行镗孔。通过背孔的开设，便于主轴加工头对加工底面进行铣削。一次装卡，能够同时加工两个链轨节的多个加工面，大幅提高了作业效率。

此外，通过设置两组相互垂直的所述立板组，包括了四个立板，能够同时装卡四个链轨节，当一组所述立板组上加工面全部加工完成后，转台带动本实用新型夹具旋转度后，另一组所述立板组进入加工工位。进一步降低了上下料的次数和待机时间，再次提高作业效率。通过仿形设置的底限位块和顶限位块，方便快速装卡链轨节，通过多处定位柱和压紧组件的设置，能够对链轨节完全定位装卡牢固，降低了装卡误差，提高了加工精度。通过摆臂的设置，能够降低顶紧气缸的行程要求，顶紧气缸体积减小，结构更加紧凑。通过弹性压紧销的自压紧和压紧柱头的手动压紧，对第一定位面进行双重定位压紧，其中弹性压紧销的自压紧能够在放置链轨节时保证快速入位。通过气路块的设置，便于单独给每个立板上的所述定位装卡机构供气，避免了相互影响，设备的稳定好。通过气压表的设置，便于就近判断设备的运行情况是否正常。通过顶柱杆的设置，顶柱杆连接顶轴进行辅助回转支撑，能够增加本实用新型链轨节多工序加工夹具顶部的刚度，降低在高度方向上的弹性变形叠加造成的加工误差。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型加工的链轨节立体结构示意图；

图2为本实用新型加工的链轨节另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型链轨节多工序加工夹具主视结构示意图；

图4为本实用新型链轨节多工序加工夹具俯视结构示意图；

图5为本实用新型链轨节多工序加工夹具立体结构示意图；

图6为本实用新型链轨节多工序加工夹具另一角度立体结构示意图；

图7为本实用新型的立板安装部件主视结构示意图；

图8为图7中A-A部位剖视结构示意图；

图9为本实用新型的立板安装部件立体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、顶板；3、中柱；301、顶柱杆；4、立板；401、背孔；5、底限位块；501、第一定位块；502、第一限位柱；503、第二限位柱；6、顶限位块；601、第二定位块；602、第三限位柱；7、下顶紧组件；701、顶紧气缸；702、摆臂；703、顶紧柱；8、侧顶紧组件；801、弹性压紧销；802、压紧柱头；803、驱动手柄；9、链轨节；901、第一定位面；902、第二定位面；903、第三定位面；904、第一加工孔；905、第二加工孔；906、加工底面；10、压紧气缸；11、气路块；12、气压表；13、吊环。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种链轨节多工序加工夹具，应用在双轴卧式加工中心上，能够对链轨节的多个待加工面进行加工，同时装卡多个链轨节，大幅提高了作业效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图，图1为本实用新型加工的链轨节立体结构示意图；图2为本实用新型加工的链轨节另一角度立体结构示意图；图3为本实用新型链轨节多工序加工夹具主视结构示意图；图4为本实用新型链轨节多工序加工夹具俯视结构示意图；图5为本实用新型链轨节多工序加工夹具立体结构示意图；图6为本实用新型链轨节多工序加工夹具另一角度立体结构示意图；图7为本实用新型的立板安装部件主视结构示意图；图8为图7中A-A部位剖视结构示意图；

图9为本实用新型的立板安装部件立体结构示意图。

在一具体实施方式中，如图3～6所示，一种链轨节多工序加工夹具，安装在双轴卧式加工中心的转台上，包括：

底板1，底板1安装在所述转台上，底板1中部通过竖直的中柱3连接顶板2，顶板2水平平行于底板1，底板1和顶板2之间竖直设置有立板组，所述立板组包括两个立板4，两个立板4沿着中柱3中轴中心对称设置。

立板4一侧面上设置有装卡链轨节9的定位装卡机构，链轨节9采用立装形式，立板4在链轨节9的加工底面906位置开设有背孔401。

通过底板1、中柱3和顶板2组成的中心对称机架，配备中心对称设置所述立板组，立板4上立式装卡链轨节9，卧式加工中心的两个主轴加工头能够对第一加工孔904和第二加工孔905进行镗孔。通过背孔401的开设，便于主轴加工头对加工底面906进行铣削。一次装卡，能够同时加工两个链轨节9的多个加工面，大幅提高了作业效率。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～6所示，所述立板组的数量为两组，两组所述立板组设置在中柱3外围且安装方向相互垂直设置。

通过设置两组相互垂直的所述立板组，包括了四个立板4，能够同时装卡四个链轨节9，当一组所述立板组上加工面全部加工完成后，转台带动本实用新型夹具旋转90度后，另一组所述立板组进入加工工位。进一步降低了上下料的次数和待机时间，再次提高作业效率。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～9所示，所述定位装卡机构包括底限位块5、顶限位块6、下顶紧组件7、侧顶紧组件8和压紧气缸10。底限位块5设置有朝上的插槽，链轨节9底部插入到所述插槽中。底限位块5在所述插槽底部设置有第一定位块501，第一定位块501限位链轨节9底部的第三定位面903。底限位块5在所述插槽外侧壁上设置有第一限位柱502，下顶紧组件7在内侧推顶链轨节9底部到第一限位柱502上。侧顶紧组件8设置在立板4靠向中柱3一侧且能够推顶链轨节9中部到底限位块5的第二限位柱503和顶限位块6的第三限位柱602。压紧气缸10设置在立板4上部且能够压紧链轨节9顶部到顶限位块6的第二定位块601上。

具体而言，第一限位柱502、第二限位柱503和第三限位柱602均采用螺纹孔装配螺杆的形式，所述螺杆的端部设置为圆头作为定位接触点。

通过仿形设置的底限位块5和顶限位块6，方便快速装卡链轨节9，通过多处定位柱和压紧组件的设置，能够对链轨节9完全定位装卡牢固，降低了装卡误差，提高了加工精度。

具体而言，如图3～9所示，下顶紧组件7包括顶紧气缸701、摆臂702和顶紧柱703。顶紧气缸701轴线水平安装在立板4背部，顶紧气缸701活塞杆端头销轴连接摆臂702中孔，摆臂702根部销轴连接在立板4的销轴座上，顶紧柱703设置在摆臂702工作端朝向链轨节9的顶面上。立板4背部设置有两组下顶紧组件7，两个顶紧柱703分别在同一水平位置顶压链轨节9的背面。

通过摆臂702的设置，能够降低顶紧气缸701的行程要求，顶紧气缸701体积减小，结构更加紧凑。

具体而言，如图3～9所示，侧顶紧组件8包括弹性压紧销801、压紧柱头802和驱动手柄803。弹性压紧销801设置在两个压紧柱头802之间，弹性压紧销801的端头弹性压紧在链轨节9内侧的第一定位面901上。驱动手柄803根部连接连杆轴，所述连杆轴转动驱动压紧柱头802顶出压紧链轨节9内侧的第一定位面901上。

通过弹性压紧销801的自压紧和压紧柱头802的手动压紧，对第一定位面901进行双重定位压紧，其中弹性压紧销801的自压紧能够在放置链轨节9时保证快速入位。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～9所示，立板4顶部设置有连通气源的气路块11，气路块11底部设置有连通到立板4内部的气道，所述气道供气给下顶紧组件7和压紧气缸10。气路块11上还设置有显示供气气压的气压表12。

通过气路块11的设置，便于单独给每个立板4上的所述定位装卡机构供气，避免了相互影响，设备的稳定好。通过气压表12的设置，便于就近判断设备的运行情况是否正常。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～6所示，中柱3在顶板2上方还设置有顶柱杆301，顶柱杆301顶部连接卧式加工中心的顶轴上，所述顶轴能够随着所述转台旋转。

通过顶柱杆301的设置，顶柱杆301连接顶轴进行辅助回转支撑，能够增加本实用新型链轨节多工序加工夹具顶部的刚度，降低在高度方向上的弹性变形叠加造成的加工误差。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图3～6所示，还包括吊环13，每个所述立板4外侧上部均设置有一个用于吊装的吊环13。底板1上还设置有两个吊环13，此处吊环13安装在没有装卡链轨节9的角部位置上。

应用本实用新型链轨节多工序加工夹具装卡过程：首先，将本实用新型链轨节多工序加工夹具安装到卧式加工中心工作台的转台上。放置工件链轨节9到每个立板4上的所述定位装卡机构上，装卡时注意，链轨节9底部的第三定位面903朝向插入底限位块5的所述插槽内，弹性压紧销801的端头弹性压紧在链轨节9内侧的第一定位面901上，将链轨节9向外推，第二定位面902到第二限位柱503和第三限位柱602上，同时第三定位面903抵接第一定位块501。手动搬动驱动手柄803，压紧柱头802对第一定位面901进一步夹紧。顶紧气缸701动作，活塞杆顶出，推动摆臂702，摆臂702工作端的顶紧柱703顶压链轨节9的背面，链轨节9底部正面抵接到第一限位柱502上。压紧气缸10动作，带动压紧臂向内收缩，压紧链轨节9顶部背面到第二定位块601上。如此，完成了四个链轨节9装卡。卧式加工中心的两个主轴加工头相对设置且能够同时对一组所述立板组上的两个链轨节9进行加工，一组加工完毕后，所述转台旋转90度，能够对另一组所述立板组上的两个链轨节9进行加工。都加工结束后，停机卸料，再次装卡。

本实用新型链轨节多工序加工夹具，通过底板1、中柱3和顶板2组成的中心对称机架，配备中心对称设置所述立板组，立板4上立式装卡链轨节9，卧式加工中心的两个主轴加工头能够对第一加工孔904和第二加工孔905进行镗孔。通过背孔401的开设，便于主轴加工头对加工底面906进行铣削。一次装卡，能够同时加工两个链轨节9的多个加工面，大幅提高了作业效率。此外，通过设置两组相互垂直的所述立板组，包括了四个立板4，能够同时装卡四个链轨节9，当一组所述立板组上加工面全部加工完成后，转台带动本实用新型夹具旋转90度后，另一组所述立板组进入加工工位。进一步降低了上下料的次数和待机时间，再次提高作业效率。通过仿形设置的底限位块5和顶限位块6，方便快速装卡链轨节9，通过多处定位柱和压紧组件的设置，能够对链轨节9完全定位装卡牢固，降低了装卡误差，提高了加工精度。通过摆臂702的设置，能够降低顶紧气缸701的行程要求，顶紧气缸701体积减小，结构更加紧凑。通过弹性压紧销801的自压紧和压紧柱头802的手动压紧，对第一定位面901进行双重定位压紧，其中弹性压紧销801的自压紧能够在放置链轨节9时保证快速入位。通过气路块11的设置，便于单独给每个立板4上的所述定位装卡机构供气，避免了相互影响，设备的稳定好。通过气压表12的设置，便于就近判断设备的运行情况是否正常。通过顶柱杆301的设置，顶柱杆301连接顶轴进行辅助回转支撑，能够增加本实用新型链轨节多工序加工夹具顶部的刚度，降低在高度方向上的弹性变形叠加造成的加工误差。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种链轨节多工序加工夹具，安装在双轴卧式加工中心的转台上，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)中部通过竖直的中柱(3)连接顶板(2)，所述顶板(2)水平平行于所述底板(1)，所述底板(1)和顶板(2)之间竖直设置有立板组，所述立板组包括两个立板(4)，两个立板(4)沿着所述中柱(3)中轴中心对称设置；

所述立板(4)一侧面上设置有装卡链轨节(9)的定位装卡机构，所述立板(4)在立装所述链轨节(9)的加工底面(906)位置开设有背孔(401)。

2.根据权利要求1所述的链轨节多工序加工夹具，其特征在于：所述立板组的数量为两组，两组所述立板组在所述中柱(3)外围且安装方向相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的链轨节多工序加工夹具，其特征在于：所述定位装卡机构包括底限位块(5)、顶限位块(6)、下顶紧组件(7)、侧顶紧组件(8)和压紧气缸(10)，所述底限位块(5)的第一定位块(501)限位所述链轨节(9)底部定位面，所述下顶紧组件(7)在内侧推顶所述链轨节(9)底部到所述底限位块(5)的第一限位柱(502)上；所述侧顶紧组件(8)设置在所述立板(4)靠向所述中柱(3)一侧且能够推顶所述链轨节(9)中部到所述底限位块(5)的第二限位柱(503)和顶限位块(6)的第三限位柱(602)；所述压紧气缸(10)设置在所述立板(4)上部且能够压紧所述链轨节(9)顶部到所述顶限位块(6)的第二定位块(601)上。

4.根据权利要求3所述的链轨节多工序加工夹具，其特征在于：所述下顶紧组件(7)包括顶紧气缸(701)、摆臂(702)和顶紧柱(703)，所述顶紧气缸(701)轴线水平安装在所述立板(4)背部，所述顶紧气缸(701)活塞杆端头销轴连接所述摆臂(702)中孔，所述摆臂(702)根部销轴连接在所述立板(4)的销轴座上，所述顶紧柱(703)设置在所述摆臂(702)工作端朝向所述链轨节(9)的顶面上。

5.根据权利要求3所述的链轨节多工序加工夹具，其特征在于：所述侧顶紧组件(8)包括弹性压紧销(801)、压紧柱头(802)和驱动手柄(803)，所述弹性压紧销(801)设置在两个压紧柱头(802)之间，所述弹性压紧销(801)的端头弹性压紧在所述链轨节(9)内侧定位面上，所述驱动手柄(803)根部连接连杆轴，所述连杆轴转动驱动所述压紧柱头(802)顶出压紧所述链轨节(9)内侧定位面。

6.根据权利要求3～5任一项所述的链轨节多工序加工夹具，其特征在于：所述立板(4)顶部设置有连通气源的气路块(11)，所述气路块(11)底部设置有连通到所述立板(4)内部的气道，所述气道供气给所述下顶紧组件(7)和压紧气缸(10)，所述气路块(11)上还设置有显示供气气压的气压表(12)。

7.根据权利要求1所述的链轨节多工序加工夹具，其特征在于：所述中柱(3)在所述顶板(2)上方还设置有顶柱杆(301)，所述顶柱杆(301)顶部连接卧式加工中心的顶轴上。

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