CN219274565U - 斜楔产品钻孔定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种斜楔产品钻孔定位夹具，包括基座、支撑板和顶杆，所述基座为带有两个直角夹角的槽型框架，基座的顶面为第一面板，基座的底面为第二面板，所述第二面板通过螺栓组件连接于工作台平面上，第一面板与第二面板之间为侧板，所述侧板上加工有圆孔，在侧板的内侧面上下各加工有一个水平贯通的长槽，所述第二面板长于第一面板，在第一面板和第二面板端面的中心位置焊接支撑板，在支撑板上加工有通孔，通孔的内外端面焊接有螺母，顶杆为螺纹杆，顶杆的端部倒角，顶杆与螺母螺纹连接。本实用新型结构简单，定位方便，提高工作效率，装夹稳定性高，操作简便，减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域，特别涉及一种用于斜楔产品钻孔的定位夹具，本实用新型涉及的斜楔产品为铁路动力系统中减震设备中的结构件。
背景技术
斜楔产品指的是其中一个面为斜面的异形零件，在加工斜楔产品时，需要在与斜面相对的平面上钻孔铣孔，而且该平面上下位置还带有两个凸条，产品的底面是加工有筋板等结构的非平面结构，产品的顶面面积较小，因此无法直接将产品底面直接放在工作台平面上通过压板的通用工装夹具进行固定，在之前的生产加工过程中是通过将底面通过一个固定在工作台的工装在没有筋板等结构的平面位置垫高，然后再通过压板压在产品顶面，将压板固定连接到工装上进行产品的固定，缺点是操作复杂，装夹和取出都需要拆卸压板，而且压板与工装是在竖直方向提供夹紧力，钻孔时产品是水平受力，因此压板必须压力足够大才能防止产品钻孔时发生位移，装夹稳定性差增加了工人的操作难度，容易发生产品钻孔时受力脱出夹具的问题。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种斜楔产品钻孔定位夹具，能够较好的弥补上述缺点，解决了此类斜楔产品不易装夹钻孔的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种斜楔产品钻孔定位夹具，包括基座、支撑板和顶杆，所述基座为带有两个直角夹角的槽型框架，基座的顶面为第一面板，基座的底面为第二面板，所述第二面板通过螺栓组件连接于工作台平面上，第一面板与第二面板之间为侧板，所述侧板上加工有圆孔，在侧板的内侧面上下各加工有一个水平贯通的长槽，两个所述长槽的间距为工件上下两端凸条的间距，所述第二面板长于第一面板，在第一面板和第二面板端面的中心位置焊接支撑板，在支撑板上加工有通孔，通孔的内外端面焊接有螺母，顶杆为螺纹杆，顶杆的端部倒角，顶杆与螺母螺纹连接，工件的凸条插入侧板的长槽中，顶杆端部顶在工件的斜面上。上下两长槽将工件凸条限位防止工件上下位置窜动进行竖直方向定位，顶杆的压力与钻孔刀具对工件的作用力形成反向作用力，防止工件脱离夹具。
优选的，在所述基座的一侧固定连接有定位挡块，所述定位挡块分别与第二面板和侧板通过螺钉连接，在定位挡块上加工有螺纹孔，螺纹孔上连接定位杆，定位杆为螺纹杆，在定位杆上连接有锁紧螺母，定位杆能够沿着定位挡块螺纹孔的轴向前后移动进行位置调节，调节后通过锁紧螺母锁紧，当工件的侧面顶在定位杆端面时可以实现侧向定位。
优选的，所述支撑板通孔的内径大于螺母的内径，顶杆通过两端的螺母螺纹连接中间通孔不与顶杆螺纹接触便于顶杆在螺母中转动，增加螺纹连接的长度和顶杆外部套接结构长度，起到保护顶杆的作用。
优选的，所述顶杆的端部粘接橡胶防磨垫片，防止顶杆磨损工件表面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，定位方便，提高工作效率，装夹稳定性高，操作简便，减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1为斜楔产品钻孔定位夹具主视图；
图2为图1的左侧视图；
图3为图1的右侧视图。
附图标记：1-基座，2-支撑板，3-顶杆，4-螺母，5-定位挡块，6-定位杆，7-锁紧螺母，8-工件，101-第一面板，102-侧板，103-第二面板，104-长槽，105-圆孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，一种斜楔产品钻孔定位夹具，主要包括基座1、支撑板2和顶杆3，基座1为带有两个直角夹角的槽型框架，基座1的顶面为第一面板101，基座1的底面为第二面板103，第二面板103通过螺栓组件连接于工作台平面上，第一面板101与第二面板103之间为侧板102，侧板102垂直连接于第一面板101和第二面板103的一端，侧板102上加工有圆孔105，圆孔105的直径大于工件8待加工孔的直径，在侧板102的内侧面即朝向第一面板101和第二面板103的一侧上下各加工有一个水平贯通的长槽104，两个长槽104之间的距离为工件8上下两端凸条的间距，上下两长槽104将工件8凸条限位，防止工件8上下位置窜动进行竖直方向定位。第二面板103长于第一面板101，在第一面板101和第二面板103的自由端的端面的中心位置焊接支撑板2，支撑板2与基座1组成直角梯形框架结构，在支撑板2上加工有通孔，通孔的内外端面焊接有螺母4，支撑板2通孔的内径大于螺母4的内径最大值，顶杆3通过两端的螺母4螺纹连接中间通孔不与顶杆3螺纹接触，便于顶杆3在螺母4中转动，增加螺纹连接的长度和顶杆3外部套接结构长度，起到保护顶杆3的作用。顶杆3为螺纹杆，顶杆3的端部倒角，顶杆3与螺母4螺纹连接，工件8的凸条插入侧板的长槽104中，顶杆3的端部顶在工件8的斜面上，顶杆3对工件8的压力与钻孔刀具对工件8的作用力形成反向作用力，防止工件8脱离夹具。
如图2和图3所示，在基座1的一侧固定连接有定位挡块5，定位挡块5分别与第二面板103和侧板102通过螺钉连接，在定位挡块5上加工有螺纹孔，螺纹孔上连接定位杆6，定位杆6为螺纹杆，在定位杆6上连接有锁紧螺母7，定位杆6能够沿着定位挡块5螺纹孔的轴向前后移动进行位置调节，调节后通过锁紧螺母7锁紧，当工件8的侧面顶在定位杆6端面时可以实现侧向定位。
作为一种优化的实施例，在顶杆3的端部粘接橡胶防磨垫片，防止顶杆3磨损工件8表面。
使用时，首先将基座与工作台固定连接，通过螺栓螺母组件将第二面板103与工作台平面连接，然后调整定位杆6的位置，使工件8待加工孔的轮廓位置能够完全露出于圆孔105，调整好后通过锁紧螺母7将定位杆6锁紧，然后将工件8从定位挡块5的对侧装入基座1内部，使工件8的两条凸条插入长槽104中，直到工件8的侧面顶在定位杆6的端面上，然后旋转顶杆3，将顶杆3端面顶在工件8的斜面上将工件8顶紧固定，然后进行工件8的钻孔铣孔作业，作业完成后，反向旋转顶杆3，使顶杆3端面离开工件8，将工件8抽出。然后装入下一个待加工的工件8，通过顶杆3顶紧后加工，直至相同型号的工件8全部加工完成。
以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种斜楔产品钻孔定位夹具，其特征在于：包括基座、支撑板和顶杆，所述基座为带有两个直角夹角的槽型框架，基座的顶面为第一面板，基座的底面为第二面板，所述第二面板通过螺栓组件连接于工作台平面上，第一面板与第二面板之间为侧板，所述侧板上加工有圆孔，在侧板的内侧面上下各加工有一个水平贯通的长槽，两个所述长槽的间距为工件上下两端凸条的间距，所述第二面板长于第一面板，在第一面板和第二面板端面的中心位置焊接支撑板，在支撑板上加工有通孔，通孔的内外端面焊接有螺母，顶杆为螺纹杆，顶杆的端部倒角，顶杆与螺母螺纹连接，工件的凸条插入侧板的长槽中，顶杆端部顶在工件的斜面上。
2.根据权利要求1所述的斜楔产品钻孔定位夹具，其特征在于：在所述基座的一侧固定连接有定位挡块，所述定位挡块分别与第二面板和侧板通过螺钉连接，在定位挡块上加工有螺纹孔，螺纹孔上连接定位杆，定位杆为螺纹杆，在定位杆上连接有锁紧螺母。
3.根据权利要求1所述的斜楔产品钻孔定位夹具，其特征在于：所述支撑板的通孔的内径大于螺母的内径。
4.根据权利要求1所述的斜楔产品钻孔定位夹具，其特征在于：所述顶杆的端部粘接橡胶防磨垫片。
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