CN209717087U - 一种液压卡紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压卡紧装置，包括基座，所述基座中部固定连接有固定轴，所述固定轴自上而下依次环套有套轴和圆环，所述套轴和所述圆环固定连接，所述固定轴上环套有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述基座上，所述第二弹簧另一端固定连接所述圆环下端面，所述圆环上等距设置有三个水平传动杆，每个所述传动杆外端均与连杆下端一侧碰触，所述连杆铰接在一组支架上，所以连杆另一侧固定连接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端固定连接在固定块上，所述固定块固定在所述基座上，所述连杆上端设置有夹持头；所述固定轴上端设置有顶升油缸，所述顶升油缸与液压系统连接，所述液压系统固定在工件放置台上。

Description

一种液压卡紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，特别是一种液压卡紧装置。

背景技术

使用机床对工件进行加工时，应先将工件精确装夹在夹具上，装夹精度直接影响着加工精度。传统的机床夹具装夹工件时一般是采用划线法确定工件位置，然后利用移动压板将工件压紧。由于移动压板的压力不易控制，完全凭操作者的感觉确定，不容易使工件精确定位，尤其是对于环形工件，这种夹具很难保证工件的定位精度，严重影响了机床的加工精度，而且操作复杂，装夹效率低。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压卡紧装置，以解决现有技术存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种液压卡紧装置，包括基座，所述基座中部固定连接有固定轴，所述固定轴自上而下依次环套有套轴和圆环，所述套轴和所述圆环固定连接，所述固定轴上环套有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述基座上，所述第二弹簧另一端固定连接所述圆环下端面，所述圆环上等距设置有三个水平传动杆，每个所述传动杆外端均与连杆下端一侧碰触，所述连杆铰接在一组支架上，所以连杆另一侧固定连接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端固定连接在固定块上，所述固定块固定在所述基座上，所述连杆上端设置有夹持头；所述固定轴上端设置有顶升油缸，所述顶升油缸与液压系统连接，所述液压系统固定在工件放置台上，所述工件放置台通过立柱与基座固定连接。

进一步优化地，每组所述支架为两个，且分别分布在所述连杆的两侧。

进一步优化地，所述基座上还设置有用于将基座固定到机床上的固定装置。

进一步优化地，所述顶升油缸的输出端为中空结构，且环套在所述固定轴上。

进一步优化地，所述顶升油缸的输出端与所述套轴上端接触。

本实用新型的有益效果是：

因设置有液压系统、套轴、传动杆、连杆、第一弹簧、第二弹簧以及夹持头，便于对工件的夹持，将工件固定，此结构的设计，保证了特定工件的夹持精度以及夹持效率，节省了人力物力，进而减轻了企业生产成本，值得推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、基座，2、固定块，3、第一弹簧，4、支架，5、连杆，6、夹持头，7、工件放置台，8、液压系统，9、顶升油缸，10、套轴，11、圆环，12、传动杆，13、第二弹簧，14、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例公开了一种液压卡紧装置，包括基座1，所述基座1中部固定连接有固定轴14，所述固定轴14自上而下依次环套有套轴10和圆环11，所述套轴10和所述圆环11固定连接，所述固定轴14上环套有第二弹簧13，所述第二弹簧13一端固定在所述基座1上，所述第二弹簧13另一端固定连接所述圆环11下端面，所述圆环11上等距设置有三个水平传动杆12，每个所述传动杆12外端均与连杆5下端一侧碰触，所述连杆5铰接在一组支架4上，所以连杆4另一侧固定连接第一弹簧3一端，所述第一弹簧3另一端固定连接在固定块2上，所述固定块2固定在所述基座1上，所述连杆5上端设置有夹持头6；所述固定轴14上端设置有顶升油缸9，所述顶升油缸9与液压系统8连接，(顶升油缸为液压系统中的执行元件，其两者之间的位置连接关系，为公知常识，本文不做赘述)所述液压系统8的其他元件均固定在工件放置台7下端面，其中顶升油缸9与工件放置台7固定连接，所述工件放置台7通过立柱(图中未示出)与基座1固定连接。

作为一种优选的实施方式，每组所述支架4为两个，且分别分布在所述连杆5的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述基座1上还设置有用于将基座1固定到机床上的固定装置。

作为一种优选的实施方式，所述顶升油缸9的输出端为中空结构，且环套在所述固定轴14上。

作为一种优选的实施方式，所述顶升油缸9的输出端与所述套轴10上端接触。

本实用新型的工作原理及其工作过程：

夹持工件过程：将待加工环形工件放置在工件放置台上，通过液压系统的控制元件，控制顶升油缸工作顶升油缸的输出轴向下延伸(如图1所示)，带动套轴以及圆环向下运动，进而带动传动杆向下运动，带动连杆围绕与支架的铰接部位转动，带动三个夹持头对工件实现夹紧；

取下工件过程：通过液压系统的控制元件，控制顶升油缸工作，顶升油缸的输出轴向上收缩(如图1所示)，在到第二弹簧的复位作用下，圆环以及套轴向上运动，同时传动杆向上运动，在第一弹簧的复位作用下，支架围绕与支架铰接部位转动，支架下端远离支架，进而三个夹持头远离工件，即可取下加工完成的工件。

在本实用新型的工作原理及其工作过程的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种液压卡紧装置，包括基座，其特征在于：所述基座中部固定连接有固定轴，所述固定轴自上而下依次环套有套轴和圆环，所述套轴和所述圆环固定连接，所述固定轴上环套有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在所述基座上，所述第二弹簧另一端固定连接所述圆环下端面，所述圆环上等距设置有三个水平传动杆，每个所述传动杆外端均与连杆下端一侧碰触，所述连杆铰接在一组支架上，所以连杆另一侧固定连接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端固定连接在固定块上，所述固定块固定在所述基座上，所述连杆上端设置有夹持头；所述固定轴上端设置有顶升油缸，所述顶升油缸与液压系统连接，所述液压系统固定在工件放置台上，所述工件放置台通过立柱与基座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压卡紧装置，其特征在于，每组所述支架为两个，且分别分布在所述连杆的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种液压卡紧装置，其特征在于，所述基座上还设置有用于将基座固定到机床上的固定装置。

4.根据权利要求1所述的一种液压卡紧装置，其特征在于，所述顶升油缸的输出端为中空结构，且环套在所述固定轴上。

5.根据权利要求4所述的一种液压卡紧装置，其特征在于，所述顶升油缸的输出端与所述套轴上端接触。