CN113245592A - 一种承重板材生产钻孔用设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承重板材生产钻孔用设备，属于承重板材加工领域，包括固定台，所述固定台的上方设置有吊装板，吊装板和建筑物固定连接，且吊装板的下方设置有升降板，固定套管和活动套杆滑动连接，所述固定台的一侧设置有换位组件，夹合条的顶端设置有弯折卡块，弯折卡块的内侧壁上设置有橡胶条，所述夹合条的底端设置有提升翻边，提升翻边和固定台的顶面之间通过牵引弹簧连接，所述固定台的底端固定安装有扩张气缸，扩张气缸的输出端设置有合拢盘，合拢盘的顶面贴合提升翻边的端头。本发明的扩张气缸松开负载，牵引弹簧通过自身的张力推动夹合条扭转，夹合条端头的弯折卡块会锁紧板材的四个侧壁，实现自动锁紧。

Description

一种承重板材生产钻孔用设备

技术领域

本发明涉及承重板材加工领域，特别涉及一种承重板材生产钻孔用设备。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的机械设备所使用的能源大多数用电力来供应，在大型工厂里所使用的机械设备大多数是自动化控制，自动化控制的端头需要连接到控制面板装置上，控制面板装置需要安装在建筑物上，建筑物的户型有各种各样，进而控制面板装置需要再装配一个安装板，控制面板装置通过承重板材和建筑物固定安装；

现代工业规模巨大，因此承重板材也会有大量的需求，这就需要批量加工制作，进而板材制作的时候也需要批量加工，手动制作承重板材，不仅制作速度慢，而且手动加工的精确度不够高，承重板材在自动加工的时候需要把板材定位，手动定位的精确度不够高，会影响加工质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种承重板材生产钻孔用设备，该装置在使用的时候，把待处理的固定板材放到上料组件上，固定板材处在格条之间，固定板材会随着传送皮带到达加工位置停下来，此时换位组件中的伺服电机通过锥齿轮组带动摇摆臂扭转到上料组件的上方，然后升降机模块带动摇摆臂下降一小段距离，空气机抽出吸盘里的空气，进而吸盘就和板材连为一体了，再把板材放到定位组件上，此时的定位气缸带动挤压台朝向定位移动，直到两个挤压板块和两个遮挡板块贴合板材的侧边，板材的空间位置就被精准定位了，然后换位组件再把板材放到固定台上，实现了自动给料和自动定位的功能。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种承重板材生产钻孔用设备，包括固定台，所述固定台的上方设置有吊装板，吊装板和建筑物固定连接，且吊装板的下方设置有升降板，所述吊装板的两侧设置有固定套管，且升降板的两侧设置有活动套杆，活动套杆穿插在固定套管的内侧，固定套管和活动套杆滑动连接，所述固定台的一侧设置有换位组件，且换位组件的一侧设置有定位组件，换位组件的另一侧设置有上料组件，所述固定台的中间设置有橡胶垫，且橡胶垫的四个拐角均设置有侧壁铰接块，侧壁铰接块的内侧设置有夹合条，所述夹合条的中间设置有穿插在侧壁铰接块内侧的圆杆，夹合条的顶端设置有弯折卡块，弯折卡块的内侧壁上设置有橡胶条，所述夹合条的底端设置有提升翻边，提升翻边和固定台的顶面之间通过牵引弹簧连接，所述固定台的底端固定安装有扩张气缸，扩张气缸的输出端设置有合拢盘，合拢盘的顶面贴合提升翻边的端头。

进一步，所述上料组件包括上料轴座，上料轴座共设置有四个，且每两个上料轴座形成一组，每组上料轴座之间设置有上料辊，上料辊和上料轴座旋转连接，两个所述上料辊之间通过上料皮带连接，上料皮带的外侧设置有若干个格条，其中一个上料轴座的侧壁上固定安装有上料电机，上料电机的输出端穿过上料轴座和其中一个上料辊的端头固定连接。

进一步，所述换位组件包括扭力台，扭力台的顶端设置有定位齿轮，定位齿轮的外环和扭力台的顶面固定连接，定位齿轮的内环中固定安装有中心柱，中心柱的中间设置有升降机模块，中心柱的顶端设置有摇摆臂，所述摇摆臂的端头设置有吸力盘，吸力盘的底端设置有四个取料吸盘，摇摆臂的顶端还设置有空气机，空气机的输出端通过管道和四个取料吸盘连接，空气机和取料吸盘之间的管道排布在吸力盘的内侧。

所述中心柱的外侧壁上固定安装有定位锥齿轮，定位锥齿轮的一侧设置有减速锥齿轮，减速锥齿轮和定位锥齿轮相互啮合，减速锥齿轮安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支撑板和扭力台的顶面固定连接。

进一步，所述定位组件包括定位台，定位台的侧壁上设置有两个遮挡板块，且定位台的底端固定安装有倾斜方框，倾斜方框和定位台的侧壁形成四十五度夹角，倾斜方框上套装有挤压方套，挤压方套和倾斜方框滑动连接，挤压方套的中间设置有挤压台，所述定位台的底端还固定安装有定位气缸，定位气缸的输出端设置有弯折输出杆，弯折输出杆的端头和挤压台的底面固定连接。

进一步，所述挤压台的顶端设置有压合挡板，压合挡板的一侧设置有伸缩杆，伸缩杆的一侧设置有伸缩管，伸缩杆和伸缩管滑动连接，所述伸缩管的端头设置有挤压板块，伸缩杆和伸缩管的外侧设置有定位弹簧，定位弹簧的一端和压合挡板的侧壁固定连接，定位弹簧的另一端和挤压板块的侧壁固定连接。

进一步，所述吊装板的顶端固定安装有平面轴座，平面轴座的顶端设置有从动轮盘，从动轮盘的一侧安装有驱动轮盘，驱动轮盘和从动轮盘之间通过驱动皮带连接，驱动轮盘安装在驱动电机的输出端上，驱动电机和吊装板的侧壁固定连接，所述从动轮盘的上方设置有齿轮环，齿轮环和从动轮盘之间通过两个连接支架连接，从动轮盘的中间设置有中心螺母，所述升降板的中间固定安装有驱动螺杆，驱动螺杆从平面轴座和中心螺母中穿过，齿轮环的中间设置有和驱动螺杆相匹配的避让开口。

进一步，所述吊装板的一侧设置有侧壁支架，侧壁支架的顶端设置有齿轮柱，齿轮柱和齿轮环相互啮合，吊装板和升降板上均设置有和齿轮柱相匹配的通口，所述升降板的底面设置有一个活动齿轮，活动齿轮和升降板的底面旋转连接，活动齿轮和齿轮柱相互啮合，所述升降板的底端还设置有三个旋转滚轮，其中一个旋转滚轮和活动齿轮固定安装，旋转滚轮之间通过三角皮带连接，且三个旋转滚轮的底端均设置有竖直钻杆。

进一步，所述固定台的一侧固定安装有两个延伸导轨，延伸导轨的端游设置有端头板块，所述延伸导轨上套装有延伸圆套，延伸圆套和延伸导轨滑动连接，所述延伸圆套的中间设置有合拢板，端头板块的侧壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出端安装有合拢丝杆，合拢丝杆从合拢板中穿过去，合拢板的中间设置有和合拢丝杆相匹配的螺母块。

所述合拢板的顶端设置有三个活动轴座，活动轴座的一侧均设置有联动轮盘，联动轮盘分别与活动轴座旋转连接，且三个联动轮盘的直径各不相同，中间联动轮盘的直径大于两侧联动轮盘的直径，三个联动轮盘之间通过张力皮带连接，所述联动轮盘的侧壁上固定安装有开孔钻杆，其中一个活动轴座的侧壁上固定安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端穿过活动轴座和其中一个联动轮盘的侧壁固定连接。

本发明的有益效果：

其一，该装置在使用的时候，把待处理的固定板材放到上料组件上，固定板材处在格条之间，固定板材会随着传送皮带到达加工位置停下来，此时换位组件中的伺服电机通过锥齿轮组带动摇摆臂扭转到上料组件的上方，然后升降机模块带动摇摆臂下降一小段距离，空气机抽出吸盘里的空气，进而吸盘就和板材连为一体了，再把板材放到定位组件上，此时的定位气缸带动挤压台朝向定位移动，直到两个挤压板块和两个遮挡板块贴合板材的侧边，板材的空间位置就被精准定位了，然后换位组件再把板材放到固定台上，实现了自动给料和自动定位的功能。

其二，固定板材被放在橡胶垫上之后，然后扩张气缸松开负载，牵引弹簧通过自身的张力推动夹合条扭转，夹合条端头的弯折卡块会锁紧板材的四个侧壁，实现了自动锁紧的效果。

其三，驱动电机通过驱动皮带带动从动轮盘旋转，从动轮盘中间的螺母带动螺杆提升，此时的升降板会相对于吊装板升降，升降板在活动的同时，齿轮环也在旋转，齿轮环带动齿轮柱旋转，齿轮柱再带动活动齿轮旋转，齿轮柱的高度不变，此时的活动齿轮升降的同时依然和齿轮柱保持啮合的状态，此时的三个旋转滚轮和竖直钻杆会向下移动给固定板材开孔，实现了自动加工的效果，节省了动力源设备。

其四，步进电机通过合拢丝杆带动合拢板朝向固定台移动，此时的钻孔电机带动三个联动轮盘同时旋转，联动轮盘在运转的过程中朝着固定板材的侧壁推进，板材侧壁上的会被开出三个小孔，实现了自动加工侧壁的效果。

附图说明

图1为承重板材生产钻孔用设备正视的示意图。

图2为承重板材生产钻孔用设备侧视的示意图。

图3为承重板材生产钻孔用设备定位组件的示意图。

图4为承重板材生产钻孔用设备定位组件剖视的示意图。

图5为承重板材生产钻孔用设备吊装板的示意图。

图6为承重板材生产钻孔用设备吊装板仰视的示意图。

图7为承重板材生产钻孔用设备换位组件的示意图。

图8为承重板材生产钻孔用设备固定台的示意图。

图9为承重板材生产钻孔用设备固定台仰视的示意图。

图10为承重板材生产钻孔用设备上料组件的示意图。

附图标记说明：

固定台1，橡胶垫101，侧壁铰接块102，夹合条103，弯折卡块104，提升翻边105，牵引弹簧106，扩张气缸107，合拢盘108，换位组件2，扭力台201，定位齿轮202，中心柱203，摇摆臂204，定位锥齿轮205，减速锥齿轮206，伺服电机207，支撑板208，吸力盘209，取料吸盘210，空气机211，升降机模块212，上料组件3，上料轴座301，上料辊302，上料皮带303，格条304，上料电机305，定位组件4，定位台401，遮挡板块402，压合挡板403，伸缩杆404，伸缩管405，挤压板块406，定位弹簧407，倾斜方框408，挤压方套409，挤压台410，定位气缸411，弯折输出杆412，吊装板5，平面轴座501，从动轮盘502，中心螺母503，连接支架504，齿轮环505，驱动轮盘506，驱动皮带507，驱动电机508，侧壁支架509，齿轮柱510，固定套管511，升降板6，活动套杆601，驱动螺杆602，活动齿轮603，旋转滚轮604，竖直钻杆605，三角皮带606，延伸导轨7，延伸圆套701，合拢板702，端头板块703，步进电机704，合拢丝杆705，活动轴座706，联动轮盘707，张力皮带708，钻孔电机709，开孔钻杆710，连接桥8。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示的一种承重板材生产钻孔用设备，包括固定台1，所述固定台1的上方设置有吊装板5，吊装板5和建筑物固定连接，且吊装板5的下方设置有升降板6，所述吊装板5的两侧设置有固定套管511，且升降板6的两侧设置有活动套杆601，活动套杆601穿插在固定套管511的内侧，固定套管511和活动套杆601滑动连接，所述固定台1的一侧设置有换位组件2，且换位组件2的一侧设置有定位组件4，换位组件2的另一侧设置有上料组件3，所述固定台1的中间设置有橡胶垫101，且橡胶垫101的四个拐角均设置有侧壁铰接块102，侧壁铰接块102的内侧设置有夹合条103，所述夹合条103的中间设置有穿插在侧壁铰接块102内侧的圆杆，夹合条103的顶端设置有弯折卡块104，弯折卡块104的内侧壁上设置有橡胶条，所述夹合条103的底端设置有提升翻边105，提升翻边105和固定台1的顶面之间通过牵引弹簧106连接，所述固定台1的底端固定安装有扩张气缸107，扩张气缸107的输出端设置有合拢盘108，合拢盘108的顶面贴合提升翻边105的端头，固定台1上的橡胶垫101用来装填待处理的固定板材，固定板材被放在橡胶垫101上之后，然后扩张气缸107松开负载，牵引弹簧106通过自身的张力推动夹合条103扭转，夹合条103端头的弯折卡块104会锁紧板材的四个侧壁，实现了自动锁紧的效果。

上料组件3包括上料轴座301，上料轴座301共设置有四个，且每两个上料轴座301形成一组，每组上料轴座301之间设置有上料辊302，上料辊302和上料轴座301旋转连接，两个所述上料辊302之间通过上料皮带303连接，上料皮带303的外侧设置有若干个格条304，其中一个上料轴座301的侧壁上固定安装有上料电机305，上料电机305的输出端穿过上料轴座301和其中一个上料辊302的端头固定连接，把待处理的固定板材放到上料组件3中的上料皮带303上，上料电机305驱动上料皮带303把固定板材运送到指定位置。

换位组件2包括扭力台201，扭力台201的顶端设置有定位齿轮202，定位齿轮202的外环和扭力台201的顶面固定连接，定位齿轮202的内环中固定安装有中心柱203，中心柱203的中间设置有升降机模块212，中心柱203的顶端设置有摇摆臂204，所述摇摆臂204的端头设置有吸力盘209，吸力盘209的底端设置有四个取料吸盘210，摇摆臂204的顶端还设置有空气机211，空气机211的输出端通过管道和四个取料吸盘210连接，空气机211和取料吸盘210之间的管道排布在吸力盘209的内侧，空气机211抽出取料吸盘210里的空气，进而取料吸盘210就和板材连为一体了。

所述中心柱203的外侧壁上固定安装有定位锥齿轮205，定位锥齿轮205的一侧设置有减速锥齿轮206，减速锥齿轮206和定位锥齿轮205相互啮合，减速锥齿轮206安装在伺服电机207的输出端上，伺服电机207通过支撑板208和扭力台201的顶面固定连接，伺服电机207通过锥齿轮组带动摇摆臂204扭转到上料组件3的上方，然后升降机模块212带动摇摆臂204下降一小段距离进行取料作业。

定位组件4包括定位台401，定位台401的侧壁上设置有两个遮挡板块402，且定位台401的底端固定安装有倾斜方框408，倾斜方框408和定位台401的侧壁形成四十五度夹角，倾斜方框408上套装有挤压方套409，挤压方套409和倾斜方框408滑动连接，挤压方套409的中间设置有挤压台410，所述定位台401的底端还固定安装有定位气缸411，定位气缸411的输出端设置有弯折输出杆412，弯折输出杆412的端头和挤压台410的底面固定连接。

挤压台410的顶端设置有压合挡板403，压合挡板403的一侧设置有伸缩杆404，伸缩杆404的一侧设置有伸缩管405，伸缩杆404和伸缩管405滑动连接，所述伸缩管405的端头设置有挤压板块406，伸缩杆404和伸缩管405的外侧设置有定位弹簧407，定位弹簧407的一端和压合挡板403的侧壁固定连接，定位弹簧407的另一端和挤压板块406的侧壁固定连接，换位组件2紧接着会把板材放到定位台401上，此时的定位气缸411带动挤压台401朝向定位移动，直到两个挤压板块406和两个遮挡板块402贴合板材的侧边，板材的空间位置就被精准定位了，然后换位组件2再把板材放到固定台1上，实现了自动给料和自动定位的功能。

吊装板5的顶端固定安装有平面轴座501，平面轴座501的顶端设置有从动轮盘502，从动轮盘502的一侧安装有驱动轮盘506，驱动轮盘506和从动轮盘502之间通过驱动皮带507连接，驱动轮盘506安装在驱动电机508的输出端上，驱动电机508和吊装板5的侧壁固定连接，所述从动轮盘502的上方设置有齿轮环505，齿轮环505和从动轮盘502之间通过两个连接支架504连接，从动轮盘502的中间设置有中心螺母503，所述升降板6的中间固定安装有驱动螺杆602，驱动螺杆602从平面轴座501和中心螺母503中穿过，齿轮环505的中间设置有和驱动螺杆602相匹配的避让开口，驱动电机508通过驱动皮带507带动从动轮盘502旋转，从动轮盘502中间的螺母带动螺杆602提升，此时的升降板6会相对于吊装板5升降。

吊装板5的一侧设置有侧壁支架509，侧壁支架509的顶端设置有齿轮柱510，齿轮柱510和齿轮环505相互啮合，吊装板5和升降板6上均设置有和齿轮柱510相匹配的通口，所述升降板6的底面设置有一个活动齿轮603，活动齿轮603和升降板6的底面旋转连接，活动齿轮603和齿轮柱510相互啮合，所述升降板6的底端还设置有三个旋转滚轮604，其中一个旋转滚轮604和活动齿轮603固定安装，旋转滚轮604之间通过三角皮带606连接，且三个旋转滚轮604的底端均设置有竖直钻杆605，升降板6在活动的同时，齿轮环505也在旋转，齿轮环55带动齿轮柱510旋转，齿轮柱510再带动活动齿轮603旋转，齿轮柱510的高度不变，此时的活动齿轮603升降的同时依然和齿轮柱510保持啮合的状态，此时的三个旋转滚轮604和竖直钻杆605会向下移动给固定板材开孔，实现了自动加工的效果，节省了动力源设备。

固定台1的一侧固定安装有两个延伸导轨7，延伸导轨7的端游设置有端头板块703，所述延伸导轨7上套装有延伸圆套701，延伸圆套701和延伸导轨7滑动连接，所述延伸圆套701的中间设置有合拢板702，端头板块703的侧壁上固定安装有步进电机704，步进电机704的输出端安装有合拢丝杆705，合拢丝杆705从合拢板702中穿过去，合拢板702的中间设置有和合拢丝杆705相匹配的螺母块，步进电机704通过合拢丝杆705带动合拢板702朝向固定台1移动。

所述合拢板702的顶端设置有三个活动轴座706，活动轴座706的一侧均设置有联动轮盘707，联动轮盘707分别与活动轴座706旋转连接，且三个联动轮盘707的直径各不相同，中间联动轮盘707的直径大于两侧联动轮盘707的直径，三个联动轮盘707之间通过张力皮带708连接，所述联动轮盘707的侧壁上固定安装有开孔钻杆710，其中一个活动轴座706的侧壁上固定安装有钻孔电机709，钻孔电机709的输出端穿过活动轴座706和其中一个联动轮盘707的侧壁固定连接，此时的钻孔电机709带动三个联动轮盘707同时旋转，联动轮盘707在运转的过程中朝着固定板材1的侧壁推进，板材侧壁上的会被开出三个小孔，实现了自动加工侧壁的效果。

最后，固定台1上的橡胶垫101用来装填待处理的固定板材，固定板材被放在橡胶垫101上之后，然后扩张气缸107松开负载，牵引弹簧106通过自身的张力推动夹合条103扭转，夹合条103端头的弯折卡块104会锁紧板材的四个侧壁，实现了自动锁紧的效果。

设备工作步骤：把待处理的固定板材放到上料组件3中的上料皮带303上，上料电机305驱动上料皮带303把固定板材运送到指定位置，伺服电机207通过锥齿轮组带动摇摆臂204扭转到上料组件3的上方，然后升降机模块212带动摇摆臂204下降一小段距离，空气机211抽出取料吸盘210里的空气，进而取料吸盘210就和板材连为一体了，换位组件2紧接着会把板材放到定位台401上，此时的定位气缸411带动挤压台401朝向定位移动，直到两个挤压板块406和两个遮挡板块402贴合板材的侧边，板材的空间位置就被精准定位了，然后换位组件2再把板材放到固定台1上，实现了自动给料和自动定位的功能，驱动电机508通过驱动皮带507带动从动轮盘502旋转，从动轮盘502中间的螺母带动螺杆602提升，此时的升降板6会相对于吊装板5升降，升降板6在活动的同时，齿轮环505也在旋转，齿轮环55带动齿轮柱510旋转，齿轮柱510再带动活动齿轮603旋转，齿轮柱510的高度不变，此时的活动齿轮603升降的同时依然和齿轮柱510保持啮合的状态，此时的三个旋转滚轮604和竖直钻杆605会向下移动给固定板材开孔，实现了自动加工的效果，节省了动力源设备，步进电机704通过合拢丝杆705带动合拢板702朝向固定台1移动，此时的钻孔电机709带动三个联动轮盘707同时旋转，联动轮盘707在运转的过程中朝着固定板材1的侧壁推进，板材侧壁上的会被开出三个小孔，实现了自动加工侧壁的效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：包括固定台（1），所述固定台（1）的上方设置有吊装板（5），吊装板（5）和建筑物固定连接，且吊装板（5）的下方设置有升降板（6），所述吊装板（5）的两侧设置有固定套管（511），且升降板（6）的两侧设置有活动套杆（601），活动套杆（601）穿插在固定套管（511）的内侧，固定套管（511）和活动套杆（601）滑动连接，所述固定台（1）的一侧设置有换位组件（2），且换位组件（2）的一侧设置有定位组件（4），换位组件（2）的另一侧设置有上料组件（3），所述固定台（1）的中间设置有橡胶垫（101），且橡胶垫（101）的四个拐角均设置有侧壁铰接块（102），侧壁铰接块（102）的内侧设置有夹合条（103），所述夹合条（103）的中间设置有穿插在侧壁铰接块（102）内侧的圆杆，夹合条（103）的顶端设置有弯折卡块（104），弯折卡块（104）的内侧壁上设置有橡胶条，所述夹合条（103）的底端设置有提升翻边（105），提升翻边（105）和固定台（1）的顶面之间通过牵引弹簧（106）连接，所述固定台（1）的底端固定安装有扩张气缸（107），扩张气缸（107）的输出端设置有合拢盘（108），合拢盘（108）的顶面贴合提升翻边（105）的端头。

2.根据权利要求1所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述上料组件（3）包括上料轴座（301），上料轴座（301）共设置有四个，且每两个上料轴座（301）形成一组，每组上料轴座（301）之间设置有上料辊（302），上料辊（302）和上料轴座（301）旋转连接，两个所述上料辊（302）之间通过上料皮带（303）连接，上料皮带（303）的外侧设置有若干个格条（304），其中一个上料轴座（301）的侧壁上固定安装有上料电机（305），上料电机（305）的输出端穿过上料轴座（301）和其中一个上料辊（302）的端头固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述换位组件（2）包括扭力台（201），扭力台（201）的顶端设置有定位齿轮（202），定位齿轮（202）的外环和扭力台（201）的顶面固定连接，定位齿轮（202）的内环中固定安装有中心柱（203），中心柱（203）的中间设置有升降机模块（212），中心柱（203）的顶端设置有摇摆臂（204），所述摇摆臂（204）的端头设置有吸力盘（209），吸力盘（209）的底端设置有四个取料吸盘（210），摇摆臂（204）的顶端还设置有空气机（211），空气机（211）的输出端通过管道和四个取料吸盘（210）连接，空气机（211）和取料吸盘（210）之间的管道排布在吸力盘（209）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述中心柱（203）的外侧壁上固定安装有定位锥齿轮（205），定位锥齿轮（205）的一侧设置有减速锥齿轮（206），减速锥齿轮（206）和定位锥齿轮（205）相互啮合，减速锥齿轮（206）安装在伺服电机（207）的输出端上，伺服电机（207）通过支撑板（208）和扭力台（201）的顶面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述定位组件（4）包括定位台（401），定位台（401）的侧壁上设置有两个遮挡板块（402），且定位台（401）的底端固定安装有倾斜方框（408），倾斜方框（408）和定位台（401）的侧壁形成四十五度夹角，倾斜方框（408）上套装有挤压方套（409），挤压方套（409）和倾斜方框（408）滑动连接，挤压方套（409）的中间设置有挤压台（410），所述定位台（401）的底端还固定安装有定位气缸（411），定位气缸（411）的输出端设置有弯折输出杆（412），弯折输出杆（412）的端头和挤压台（410）的底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述挤压台（410）的顶端设置有压合挡板（403），压合挡板（403）的一侧设置有伸缩杆（404），伸缩杆（404）的一侧设置有伸缩管（405），伸缩杆（404）和伸缩管（405）滑动连接，所述伸缩管（405）的端头设置有挤压板块（406），伸缩杆（404）和伸缩管（405）的外侧设置有定位弹簧（407），定位弹簧（407）的一端和压合挡板（403）的侧壁固定连接，定位弹簧（407）的另一端和挤压板块（406）的侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述吊装板（5）的顶端固定安装有平面轴座（501），平面轴座（501）的顶端设置有从动轮盘（502），从动轮盘（502）的一侧安装有驱动轮盘（506），驱动轮盘（506）和从动轮盘（502）之间通过驱动皮带（507）连接，驱动轮盘（506）安装在驱动电机（508）的输出端上，驱动电机（508）和吊装板（5）的侧壁固定连接，所述从动轮盘（502）的上方设置有齿轮环（505），齿轮环（505）和从动轮盘（502）之间通过两个连接支架（504）连接，从动轮盘（502）的中间设置有中心螺母（503），所述升降板（6）的中间固定安装有驱动螺杆（602），驱动螺杆（602）从平面轴座（501）和中心螺母（503）中穿过，齿轮环（505）的中间设置有和驱动螺杆（602）相匹配的避让开口。

8.根据权利要求1所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述吊装板（5）的一侧设置有侧壁支架（509），侧壁支架（509）的顶端设置有齿轮柱（510），齿轮柱（510）和齿轮环（505）相互啮合，吊装板（5）和升降板（6）上均设置有和齿轮柱（510）相匹配的通口，所述升降板（6）的底面设置有一个活动齿轮（603），活动齿轮（603）和升降板（6）的底面旋转连接，活动齿轮（603）和齿轮柱（510）相互啮合，所述升降板（6）的底端还设置有三个旋转滚轮（604），其中一个旋转滚轮（604）和活动齿轮（603）固定安装，旋转滚轮（604）之间通过三角皮带（606）连接，且三个旋转滚轮（604）的底端均设置有竖直钻杆（605）。

9.根据权利要求1所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述固定台（1）的一侧固定安装有两个延伸导轨（7），延伸导轨（7）的端游设置有端头板块（703），所述延伸导轨（7）上套装有延伸圆套（701），延伸圆套（701）和延伸导轨（7）滑动连接，所述延伸圆套（701）的中间设置有合拢板（702），端头板块（703）的侧壁上固定安装有步进电机（704），步进电机（704）的输出端安装有合拢丝杆（705），合拢丝杆（705）从合拢板（702）中穿过去，合拢板（702）的中间设置有和合拢丝杆（705）相匹配的螺母块。

10.根据权利要求9所述的一种承重板材生产钻孔用设备，其特征在于：所述合拢板（702）的顶端设置有三个活动轴座（706），活动轴座（706）的一侧均设置有联动轮盘（707），联动轮盘（707）分别与活动轴座（706）旋转连接，且三个联动轮盘（707）的直径各不相同，中间联动轮盘（707）的直径大于两侧联动轮盘（707）的直径，三个联动轮盘（707）之间通过张力皮带（708）连接，所述联动轮盘（707）的侧壁山固定安装有开孔钻杆（710），其中一个活动轴座（706）的侧壁山固定安装有钻孔电机（709），钻孔电机（709）的输出端穿过活动轴座（706）和其中一个联动轮盘（707）的侧壁固定连接。

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