CN111646359B - 一种建筑施工用混凝土上料设备及其方法 - Google Patents

一种建筑施工用混凝土上料设备及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种建筑施工用混凝土上料设备及其方法，驱动电机，第三链条和第四链条可以上下运动，且第三链条和第四链条的运动轨迹相同，即同时向上或者同时向下，能够带动支撑板上的盛放桶上下移动，省去了人工操作，通过链条带动物料移动，提高了工作效率；本发明设计有限位框和导向杆，限位框内转动连接有滑轮，滑轮和导向杆相接触，在第三链条、第四链条带动支撑板向上或向下移动的过程中，滑轮和导向杆相接触起到限位的作用，增加了稳定性，避免物料发生偏移；发明设计有夹持部件，驱动气缸，升降板向下移动，夹持臂向外张开；升降板向上移动，夹持臂向内缩紧，实现夹持，操作方便，增加了物料的运输过程中的平稳性，避免发生物料撒落。

Description

一种建筑施工用混凝土上料设备及其方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体的是一种建筑施工用混凝土上料设备及其方法。
背景技术
建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。在施工现场，高层建筑或者施工在高处时，需要将混凝土运输至高处。
现有的混凝土转移有的采用人工搬运转移，但是效率极其低下。也有的上料装置采用皮带传送的，皮带在传送的过程中速度较为缓慢，会影响施工的效率，为了提高传送的效率，需要对物料进行固定，但是皮带在移动的过程中不好固定，因此现有的上料装置给建筑施工带来了不变。
同时，在物料上料过程中，皮带的传送容易发生物料的偏移，在上料的过程中容易发生物料撒落，严重影响施工的进度。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种建筑施工用混凝土上料设备及其方法，本发明设计有驱动机构，驱动电机，第三链条和第四链条可以上下运动，且第三链条和第四链条的运动轨迹相同，即同时向上或者同时向下，能够带动支撑板上的盛放桶上下移动，省去了人工操作，通过链条带动物料移动，提高了工作效率；
本发明设计有限位框和导向杆，限位框内转动连接有滑轮，滑轮和导向杆相接触，在第三链条、第四链条带动支撑板向上或向下移动的过程中，滑轮和导向杆相接触起到限位的作用，增加了稳定性，避免物料发生偏移；
本发明设计有夹持部件，驱动气缸，升降板向下移动，夹持臂向外张开；升降板向上移动，夹持臂向内缩紧，实现夹持，操作方便，增加了物料的运输过程中的平稳性，避免发生物料撒落。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑施工用混凝土上料设备，包括底板，所述底板的上端两侧均设置有传送机构，传送机构之间设置有上料架，上料架的底端固定在底板上。
所述上料架的顶端固定有驱动机构，驱动机构包括固定在支撑杆上的电机，电机上的输出轴上连接有第一链条和第二链条，第一链条和第二链条的转动方向相同。
所述电机的两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上分别固定有第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮分别和第一链条和第二链条连接，第一转轴和第二转轴靠近两端的位置分别固定有第三链轮和第四链轮。
所述上料架靠近底端的四角均设置有承接板，承接板之间固定有第三轴承座，第三轴承座的端部转动连接有第五链轮，第五链轮和第三链轮、第四链轮之间分别设置有第三链条和第四链条，第三链条和第四链条之间设置有支撑板。
所述支撑板的上方四角均固定有基柱，基柱的顶端固定有连接板，连接板的中心位置开有贯穿孔，贯穿孔的下方设置有夹持部件。
所述夹持部件包括固定在贯穿孔内的支撑圆板，支撑圆板的中心位置开有第一连接孔，支撑圆板的上端固定有气缸，气缸上设有气压杆，气缸的下方设置有升降板。
所述支撑圆板和升降板之间设置有固定板，固定板的侧端设置有多个阵列分布的连接臂，连接臂的下方设置有夹持臂，夹持臂的底端开有弧形部，连接臂和夹持臂之间转动连接有两个转动臂，靠近内侧的转动臂内部转动连接有转动杆，转动杆和连接杆转动连接。
所述上料架靠近顶端的侧壁两端均设置有下料机构。
进一步地，所述上料架包括立柱和横杆，立柱和横杆的顶端固定有支撑杆，在横杆的内壁固定有两个对称的竖直方向的导向杆。
进一步地，所述第一转轴和第二转轴的两端分别转动连接有第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座均固定在支撑杆上。
进一步地，所述支撑板的四角均固定有连接杆，连接杆分别和第三链条、第四链条固定连接，支撑板的上端开有凹槽。
进一步地，所述支撑板的侧端部固定有对称的限位框，限位框的内壁均设置有限位板，限位板内转动连接有滑轮，滑轮和导向杆相接触。
进一步地，所述升降板的中心位置开有第二连接孔，升降板的侧端部设置有多个阵列分布的连接杆，升降板的上端设置有多个升降杆，升降杆的上端和支撑圆板活动贯穿，其中，气压杆贯穿第一连接孔后和第二连接孔固定连接。
进一步地，所述连接臂的侧壁开有卡合缺口，卡合缺口固定在固定板上，连接臂的上端均固定有连接支杆，连接支杆的上端均固定在支撑圆板的底端。
进一步地，所述下料机构包括固定在上料架侧壁的下料板，下料板的内部转动设置有多个滚轮，滚轮的上端设置有滑动板。
一种建筑施工用混凝土上料设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：
一、将混凝土盛放桶放置在传送机构上，然后转运至上料架的底端，将盛放桶人工放置在凹槽上；
二、驱动气缸，升降板向上移动，夹持臂向内缩紧，实现对盛放桶的夹持，在夹持时，弧形部夹持在盛放桶靠近顶部的侧壁上；
三、驱动电机，第三链条和第四链条向上运动带动夹持部件和盛放桶向上运动，直至盛放桶位于下料机构的正侧方时，电机停止驱动；
四、驱动气缸，升降板向下移动，夹持臂向外张开，人工取出盛放桶通过滑动板转移至建筑施工高处；
五、驱动电机，第三链条和第四链条向上运动带动夹持部件和盛放桶向下运动，再重复上述步骤。
本发明的有益效果：
1、本发明设计有驱动机构，驱动电机，第三链条和第四链条可以上下运动，且第三链条和第四链条的运动轨迹相同，即同时向上或者同时向下，能够带动支撑板上的盛放桶上下移动，省去了人工操作，通过链条带动物料移动，提高了工作效率；
2、本发明设计有限位框和导向杆，限位框内转动连接有滑轮，滑轮和导向杆相接触，在第三链条、第四链条带动支撑板向上或向下移动的过程中，滑轮和导向杆相接触起到限位的作用，增加了稳定性，避免物料发生偏移；
3、本发明设计有夹持部件，驱动气缸，升降板向下移动，夹持臂向外张开；升降板向上移动，夹持臂向内缩紧，实现夹持，操作方便，增加了物料的运输过程中的平稳性，避免发生物料撒落。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明上料架示意图；
图3是本发明驱动机构示意图；
图4是本发明承接板结构示意图；
图5是本发明三链条和第四链条连接示意图；
图6是本发明图5中A处放大结构示意图；
图7是本发明限位框示意图；
图8是本发明基柱和夹持部件连接示意图；
图9是本发明夹持部件示意图；
图10是本发明支撑圆板和升降板连接示意图；
图11是本发明连接臂和夹持臂连接示意图；
图12是本发明下料机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种建筑施工用混凝土上料设备，如图1所示，包括底板1，底板1的上端两侧均设置有传送机构2，传送机构2之间设置有上料架3，上料架3的底端固定在底板1上。使用前，将混凝土盛放桶放置在传送机构2上，然后转运至上料架3的底端。
如图2所示，上料架3包括立柱31和横杆32，立柱31和横杆32的顶端固定有支撑杆33，在横杆32的内壁固定有两个对称的竖直方向的导向杆34。上料架3的顶端固定有驱动机构4，驱动机构4包括固定在支撑杆33上的电机41，电机41上的输出轴411上连接有第一链条42和第二链条43，第一链条42和第二链条43的转动方向相同。
电机41的两侧分别设置有第一转轴44和第二转轴45，第一转轴44和第二转轴45的两端分别转动连接有第一轴承座441和第二轴承座451，第一轴承座441和第二轴承座451均固定在支撑杆33上。第一转轴44和第二转轴45上分别固定有第一链轮442和第二链轮452，第一链轮442和第二链轮452分别和第一链条42和第二链条43连接，第一转轴44和第二转轴45靠近两端的位置分别固定有第三链轮443和第四链轮453。
通过驱动电机41，第一转轴44和第二转轴45实现转动且二者转动方向相同。
如图1和4所示，上料架3靠近底端的四角均设置有承接板46，承接板46之间固定有第三轴承座461，第三轴承座461的端部转动连接有第五链轮462，第五链轮462和第三链轮443、第四链轮453之间分别设置有第三链条47和第四链条48，如图5所示，驱动电机41，第三链条47和第四链条48可以上下运动，且第三链条47和第四链条48的运动轨迹相同，即同时向上或者同时向下。
如图5和6所示，第三链条47和第四链条48之间设置有支撑板5，支撑板5的四角均固定有连接杆51，连接杆51分别和第三链条47、第四链条48固定连接，支撑板5的上端开有凹槽52，用于放置盛放桶。
当盛放桶通过传送机构2转运至上料架3上将盛放桶人工放置在凹槽52上。
如图1和7所示，支撑板5的侧端部固定有对称的限位框53，限位框53的内壁均设置有限位板531，限位板531内转动连接有滑轮54，滑轮54和导向杆34相接触，在第三链条47、第四链条48带动支撑板5向上或向下移动的过程中，滑轮54和导向杆34相接触起到限位的作用，增加了稳定性。
如图1和8所示，支撑板5的上方四角均固定有基柱6，基柱6的顶端固定有连接板61，连接板61的中心位置开有贯穿孔62，贯穿孔62的下方设置有夹持部件7。
如图9和10所示，夹持部件7包括固定在贯穿孔62内的支撑圆板71，支撑圆板71的中心位置开有第一连接孔711，支撑圆板71的上端固定有气缸72，气缸72上设有气压杆721，气缸72的下方设置有升降板73。
升降板73的中心位置开有第二连接孔731，升降板73的侧端部设置有多个阵列分布的连接杆732，升降板73的上端设置有多个升降杆733，升降杆733的上端和支撑圆板71活动贯穿。其中，气压杆721贯穿第一连接孔711后和第二连接孔731固定连接，通过驱动气缸72，升降板73可以上下移动。
如图9和11所示，支撑圆板71和升降板73之间设置有固定板74，固定板74的侧端设置有多个阵列分布的连接臂75，连接臂75的侧壁开有卡合缺口751，卡合缺口751固定在固定板74上，连接臂75的上端均固定有连接支杆752，连接支杆752的上端均固定在支撑圆板71的底端。
连接臂75的下方设置有夹持臂76，夹持臂76的底端开有弧形部761，便于对桶体进行夹持。连接臂75和夹持臂76之间转动连接有两个转动臂77，靠近内侧的转动臂77内部转动连接有转动杆771，转动杆771和连接杆732转动连接。
驱动气缸72，升降板73向下移动，夹持臂76向外张开；升降板73向上移动，夹持臂76向内缩紧，实现夹持。
在使用时，将盛放桶放置在凹槽52上之后，驱动气缸72，升降板73向上移动，夹持臂76向内缩紧，实现对盛放桶的夹持，在夹持时，弧形部761夹持在盛放桶靠近顶部的侧壁上。
如图1和12所示，上料架3靠近顶端的侧壁两端均设置有下料机构8，下料机构8包括固定在上料架3侧壁的下料板81，下料板81的内部转动设置有多个滚轮82，滚轮82的上端设置有滑动板83，在使用时，滑动板83可以在滚轮82上自由滑动。
在使用时，下料机构8的底端设置在施工平台上。
当驱动机构将盛放桶运输至下料机构8的正侧方时，驱动气缸72，升降板73向下移动，夹持臂76向外张开，取出盛放桶通过滑动板83转移至建筑施工高处。
一种建筑施工用混凝土上料设备的使用方法，包括以下步骤：
一、将混凝土盛放桶放置在传送机构2上，然后转运至上料架3的底端，将盛放桶人工放置在凹槽52上；
二、驱动气缸72，升降板73向上移动，夹持臂76向内缩紧，实现对盛放桶的夹持，在夹持时，弧形部761夹持在盛放桶靠近顶部的侧壁上；
三、驱动电机41，第三链条47和第四链条48向上运动带动夹持部件7和盛放桶向上运动，直至盛放桶位于下料机构8的正侧方时，电机41停止驱动；
四、驱动气缸72，升降板73向下移动，夹持臂76向外张开，人工取出盛放桶通过滑动板83转移至建筑施工高处；
五、驱动电机41，第三链条47和第四链条48向上运动带动夹持部件7和盛放桶向下运动，再重复上述步骤。
在使用过程中，传送机构2和下料机构8均设置有两个，使用时可以间歇使用，保证了上料的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种建筑施工用混凝土上料设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端两侧均设置有传送机构(2)，传送机构(2)之间设置有上料架(3)，上料架(3)的底端固定在底板(1)上；
所述上料架(3)的顶端固定有驱动机构(4)，驱动机构(4)包括固定在支撑杆(33)上的电机(41)，电机(41)上的输出轴(411)上连接有第一链条(42)和第二链条(43)，第一链条(42)和第二链条(43)的转动方向相同；
所述电机(41)的两侧分别设置有第一转轴(44)和第二转轴(45)，第一转轴(44)和第二转轴(45)上分别固定有第一链轮(442)和第二链轮(452)，第一链轮(442)和第二链轮(452)分别和第一链条(42)和第二链条(43)连接，第一转轴(44)和第二转轴(45)靠近两端的位置分别固定有第三链轮(443)和第四链轮(453)；
所述上料架(3)靠近底端的四角均设置有承接板(46)，承接板(46)之间固定有第三轴承座(461)，第三轴承座(461)的端部转动连接有第五链轮(462)，第五链轮(462)和第三链轮(443)、第四链轮(453)之间分别设置有第三链条(47)和第四链条(48)，第三链条(47)和第四链条(48)之间设置有支撑板(5)；
所述支撑板(5)的上方四角均固定有基柱(6)，基柱(6)的顶端固定有连接板(61)，连接板(61)的中心位置开有贯穿孔(62)，贯穿孔(62)的下方设置有夹持部件(7)；
所述支撑板(5)的侧端部固定有对称的限位框(53)，限位框(53)的内壁均设置有限位板(531)，限位板(531)内转动连接有滑轮(54)，滑轮(54)和导向杆(34)相接触；
所述夹持部件(7)包括固定在贯穿孔(62)内的支撑圆板(71)，支撑圆板(71)的中心位置开有第一连接孔(711)，支撑圆板(71)的上端固定有气缸(72)，气缸(72)上设有气压杆(721)，气缸(72)的下方设置有升降板(73)；
所述支撑圆板(71)和升降板(73)之间设置有固定板(74)，固定板(74)的侧端设置有多个阵列分布的连接臂(75)，连接臂(75)的下方设置有夹持臂(76)，夹持臂(76)的底端开有弧形部(761)，连接臂(75)和夹持臂(76)之间转动连接有两个转动臂(77)，靠近内侧的转动臂(77)内部转动连接有转动杆(771)，转动杆(771)和连接杆(732)转动连接；
所述升降板(73)的中心位置开有第二连接孔(731)，升降板(73)的侧端部设置有多个阵列分布的连接杆(732)，升降板(73)的上端设置有多个升降杆(733)，升降杆(733)的上端和支撑圆板(71)活动贯穿，其中，气压杆(721)贯穿第一连接孔(711)后和第二连接孔(731)固定连接；连接臂(75)的侧壁开有卡合缺口(751)，卡合缺口(751)固定在固定板(74)上，连接臂(75)的上端均固定有连接支杆(752)，连接支杆(752)的上端均固定在支撑圆板(71)的底端；
所述上料架(3)靠近顶端的侧壁两端均设置有下料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土上料设备，其特征在于，所述上料架(3)包括立柱(31)和横杆(32)，立柱(31)和横杆(32)的顶端固定有支撑杆(33)，在横杆(32)的内壁固定有两个对称的竖直方向的导向杆(34)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土上料设备，其特征在于，所述两侧的第一转轴(44)和第二转轴(45)的两端分别转动连接有第一轴承座(441)和第二轴承座(451)，第一轴承座(441)和第二轴承座(451)均固定在支撑杆(33)上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用混凝土上料设备，其特征在于，所述支撑板(5)的四角均固定有连接杆(51)，连接杆(51)分别和第三链条(47)、第四链条(48)固定连接，支撑板(5)的上端开有凹槽(52)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用混凝土上料设备，其特征在于，所述下料机构(8)包括固定在上料架(3)侧壁的下料板(81)，下料板(81)的内部转动设置有多个滚轮(82)，滚轮(82)的上端设置有滑动板(83)。
6.一种建筑施工用混凝土上料设备的使用方法，其特征在于，包括权利要求1-5任一项权利要求所述的一种建筑施工用混凝土上料设备，所述使用方法包括以下步骤：
一、将混凝土盛放桶放置在传送机构(2)上，然后转运至上料架(3)的底端，将盛放桶人工放置在凹槽(52)上；
二、驱动气缸(72)，升降板(73)向上移动，夹持臂(76)向内缩紧，实现对盛放桶的夹持，在夹持时，弧形部(761)夹持在盛放桶靠近顶部的侧壁上；
三、驱动电机(41)，第三链条(47)和第四链条(48)向上运动带动夹持部件(7)和盛放桶向上运动，直至盛放桶位于下料机构(8)的正侧方时，电机(41)停止驱动；
四、驱动气缸(72)，升降板(73)向下移动，夹持臂(76)向外张开，人工取出盛放桶通过滑动板(83)转移至建筑施工高处；
五、驱动电机(41)，第三链条(47)和第四链条(48)向上运动带动夹持部件(7)和盛放桶向下运动，再重复上述步骤。
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