CN210418244U

CN210418244U - 一种具有自动翻转功能的翻料装置

Info

Publication number: CN210418244U
Application number: CN201921316383.8U
Authority: CN
Inventors: 唐三房; 王建军
Original assignee: Shenzhen Savant Machinery & Electronic Equipment Co ltd
Current assignee: Shenzhen Savant Machinery & Electronic Equipment Co ltd
Priority date: 2019-08-14
Filing date: 2019-08-14
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2029-08-14

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其为一种具有自动翻转功能的翻料装置，包括底座和控制柜，所述底座的顶端左右两侧均固定连接有皮带输送机，所述底座的顶端固定连接有控制柜，所述底座的顶端固定连接有配重座，所述配重座的顶端固定连接有竖直设置的限位座，所述配重座的顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的外侧设置有支撑座，本实用新型中，通过设置的夹紧板和调节架等，调节架的作用可以实现对加工件的固定夹持并翻转180°，不需要人工手动对加工件进行翻转，提高工作的效率，且通过摩擦轮的作用可以实现对加工件的固定，以及带动加工件进行运动。

Description

一种具有自动翻转功能的翻料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有自动翻转功能的翻料装置。

背景技术

安全玻璃是一类经剧烈振动或撞击不破碎，即使破碎也不易伤人的玻璃，用于汽车、飞机和特种建筑物的门窗等，建筑物使用安全玻璃，可以抵御子弹或每小时100千米的飓风中所夹杂碎石的攻击，这对主体玻璃结构的现代建筑具有特别重要的意义，常见的安全玻璃种类有贴膜玻璃、钢化玻璃等，其中，贴膜玻璃作为一种新技术，随着社会的发展，对安全玻璃的应用愈加广泛，因此，对一种具有自动翻转功能的翻料装置的需求日益增长。

目前在对安全玻璃进行加工时，当安全玻璃的一面加工完成后，需要通过输送机把安全玻璃运送到下个工位，但是运送到下个工位后需要工作人员手动把安全玻璃翻转180度，然后才能对安全玻璃的另一面进行加工，工作效率低，且需要多人的配合完成，浪费人力且浪费了加工的时间，增加了成本，降低的效率，因此，针对上述问题提出一种具有自动翻转功能的翻料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动翻转功能的翻料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动翻转功能的翻料装置，包括底座和控制柜，所述底座的顶端左右两侧均固定连接有皮带输送机，所述底座的顶端固定连接有控制柜，所述底座的顶端固定连接有配重座，所述配重座的顶端固定连接有竖直设置的限位座，所述配重座的顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的外侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有固定座，所述固定座的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有调节架，所述调节架的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有夹紧板，所述调节架的底端内侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的顶端设置有玻璃，所述调节架的顶端与底端均固定连接有固定架，位于上侧的所述固定架的底端固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆，位于下侧的所述固定架与第二电动伸缩杆的一端均固定连接有连接座，所述连接座的前端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有摩擦轮，且摩擦轮与连接座转动连接。

优选的，所述支撑座的左右两端内侧均转动连接有滚珠，且支撑座通过滚珠与限位座滑动连接。

优选的，所述缓冲垫和夹紧板均是由橡胶材质的橡胶板制成，通过缓冲垫以及夹紧板，所述摩擦轮是由橡胶材质的滚轮制成。

优选的，所述固定架的形状呈“L”型设置。

优选的，所述支撑座的内侧设置有螺纹，且支撑座通过螺纹与螺杆转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的支撑座、限位座、第二电机和螺杆等，通过螺杆的转动带动支撑座位置的改变，从而实现对调节架高度的调节，可以适应不同高度的皮带输送机，增加本装置的适用性，解决了传统的不具备高度调节功能的问题。

2、本实用新型中，通过设置的夹紧板、缓冲垫、第一电机和调节架等，当需要对加工件进行180度翻转时，通过调节架的作用可以实现对加工件的固定夹持并翻转180°，不需要人工手动对加工件进行翻转，提高工作的效率，且通过摩擦轮的作用可以实现对加工件的固定，以及带动加工件进行运动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-底座、2-控制柜、3-滚珠、4-皮带输送机、5-固定架、6-夹紧板、7-第一电动伸缩杆、8-缓冲垫、9-第一电机、10-调节架、11-固定座、12-支撑座、13-限位座、14-第二电机、15-螺杆、16-玻璃、17-第三电机、18-连接座、19-第二电动伸缩杆、20-摩擦轮、21-配重座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动翻转功能的翻料装置，包括底座1和控制柜2，所述底座1的顶端左右两侧均固定连接有皮带输送机4，所述底座1的顶端固定连接有控制柜2，所述底座1的顶端固定连接有配重座21，所述配重座21的顶端固定连接有竖直设置的限位座13，所述配重座21的顶端内侧固定连接有第二电机14，所述第二电机14的主轴末端固定连接有竖直设置的螺杆15，通过第二电机14的转动带动螺杆15的转动，通过螺杆15带动支撑座12的移动，所述螺杆15的外侧设置有支撑座12，所述支撑座12的顶端固定连接有固定座11，所述固定座11的前端固定连接有第一电机9，所述第一电机9的主轴末端固定连接有调节架10，所述调节架10的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆7，所述第一电动伸缩杆7的底端固定连接有夹紧板6，所述调节架10的底端内侧固定连接有缓冲垫8，所述缓冲垫8的顶端设置有玻璃16，所述调节架10的顶端与底端均固定连接有固定架5，位于上侧的所述固定架5的底端固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆19，位于下侧的所述固定架5与第二电动伸缩杆19的一端均固定连接有连接座18，所述连接座18的前端固定连接有第三电机17，所述第三电机17的主轴末端固定连接有摩擦轮20，且摩擦轮20与连接座18转动连接，可以通过第三电机17的作用带动摩擦轮20的转动。

所述支撑座12的左右两端内侧均转动连接有滚珠3，且支撑座12通过滚珠3与限位座13滑动连接，通过滚珠3的作用可以减少支撑座12与限位座13之间的摩擦力，所述缓冲垫8和夹紧板6均是由橡胶材质的橡胶板制成，通过缓冲垫8以及夹紧板6一方面可以实现对玻璃16的夹紧固定，另一方面对玻璃16起到缓冲的作用，所述摩擦轮20是由橡胶材质的滚轮制成，通过摩擦轮20可以对玻璃16进行固定或者进行移动，所述固定架5的形状呈“L”型设置，通过固定架5可以实现对本装置零部件的连接固定，提高本装置工作的稳定性，所述支撑座12的内侧设置有螺纹，且支撑座12通过螺纹与螺杆15转动连接，通过螺杆15的作用可以带动支撑座12稳定的运行。

所述控制柜2的型号为SDTH控制柜，所述皮带输送机4的型号为DT75型皮带输送机，所述第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆19的型号均为ANT-36型电动伸缩杆，所述第一电机9、第二电机14和第三电机17的型号均为Y1-160M1-8电机。

工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，首先通过控制柜2控制第二电机14带动螺杆15转动，通过螺杆15的转动带动支撑座12以及滚珠3沿着限位座13的内侧滑动，通过支撑座12的移动实现对调节架10高度的调节，使缓冲垫8的顶端面与皮带输送机4在同一水平面内，当玻璃16从右侧的皮带输送机4运输过来时，玻璃16会在摩擦轮20的作用下移动到缓冲垫8的上面，然后控制柜2控制第一电动伸缩杆7带动夹紧板6对玻璃16进行限位固定，同时第二电动伸缩杆19也会带动连接座18以及摩擦轮20对玻璃16的顶端面进行夹紧固定，接着控制柜2控制第一电机9带动调节架10的绕着固定座11转动，使调节架10带着玻璃16转动180°，然后控制柜2控制第一电动伸缩杆7带动夹紧板6往下运动，同时第二电动伸缩杆19带动连接座18以及摩擦轮20也往下运动，直到玻璃16与左侧的皮带输送机4接触，然后第三电机17带动摩擦轮20转动，通过摩擦轮20以及左侧皮带输送机4的作用下，使玻璃16从调节架10的内侧移出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有自动翻转功能的翻料装置，包括底座（1）和控制柜（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端左右两侧均固定连接有皮带输送机（4），所述底座（1）的顶端固定连接有控制柜（2），所述底座（1）的顶端固定连接有配重座（21），所述配重座（21）的顶端固定连接有竖直设置的限位座（13），所述配重座（21）的顶端内侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的主轴末端固定连接有竖直设置的螺杆（15），所述螺杆（15）的外侧设置有支撑座（12），所述支撑座（12）的顶端固定连接有固定座（11），所述固定座（11）的前端固定连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的主轴末端固定连接有调节架（10），所述调节架（10）的顶端内侧固定连接有竖直设置的第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的底端固定连接有夹紧板（6），所述调节架（10）的底端内侧固定连接有缓冲垫（8），所述缓冲垫（8）的顶端设置有玻璃（16），所述调节架（10）的顶端与底端均固定连接有固定架（5），位于上侧的所述固定架（5）的底端固定连接有竖直设置的第二电动伸缩杆（19），位于下侧的所述固定架（5）与第二电动伸缩杆（19）的一端均固定连接有连接座（18），所述连接座（18）的前端固定连接有第三电机（17），所述第三电机（17）的主轴末端固定连接有摩擦轮（20），且摩擦轮（20）与连接座（18）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的翻料装置，其特征在于：所述支撑座（12）的左右两端内侧均转动连接有滚珠（3），且支撑座（12）通过滚珠（3）与限位座（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的翻料装置，其特征在于：所述缓冲垫（8）和夹紧板（6）均是由橡胶材质的橡胶板制成，通过缓冲垫（8）以及夹紧板（6），所述摩擦轮（20）是由橡胶材质的滚轮制成。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的翻料装置，其特征在于：所述固定架（5）的形状呈“L”型设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动翻转功能的翻料装置，其特征在于：所述支撑座（12）的内侧设置有螺纹，且支撑座（12）通过螺纹与螺杆（15）转动连接。