CN112864277A - 一种太阳能电池板加工系统及加工方法 - Google Patents

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CN112864277A CN202110027044.3A CN202110027044A CN112864277A CN 112864277 A CN112864277 A CN 112864277A CN 202110027044 A CN202110027044 A CN 202110027044A CN 112864277 A CN112864277 A CN 112864277A
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Abstract

本发明涉及太阳能电池板加工技术领域，更具体的说是一种太阳能电池板加工系统的加工方法，一种太阳能电池板加工的加工方法，所述该方法包括以下步骤：步骤一：先将玻璃运输到传送带上，步骤二：进行电池板的组装，步骤三：进行eva的铺设，步骤四；传送带启动，将铺设好的太阳能电池板卸载，本装置可以自动完成太阳能电池板的铺设过程，可以一次进行两列电池板的组装，提高了加工速度，节省加工时间从而提高效率，无需手动组装，节省人力物力，还能防止人力组装对电池板造成损坏，节约开支。

Description

一种太阳能电池板加工系统及加工方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池板加工技术领域，更具体的说是一种太阳能电池板加工系统的加工方法。
背景技术
例如公开CN108036259A包括灯杆、LED照明灯和风力发电机，所述灯杆的下端设置有灯杆底座，所述灯杆的下侧内部设置有插槽室，所述插槽室的上侧靠近灯杆的外侧表面设置有灯杆灯罩，所述灯杆的右侧上方设置有照明灯固定座，所述LED照明灯安装在照明灯固定座的右侧；该发明的缺点是不能在组装过程中动铺设EVA。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池板加工系统的加工方法，能在组装过程中动铺设EVA。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种太阳能电池板加工系统，包括夹持机构和触发机构，所述遮挡机构包括夹持滑杆、夹持架、夹持板、夹持滑架和夹持触发板，夹持滑杆固定连接在夹持架上，两个夹持板均滑动连接在夹持滑架上，两个夹持板均和夹持滑架通过弹簧连接，夹持滑架固定连接在夹持架上，两个夹持触发板分别固定连接在两个夹持板上，两个夹持触发板均滑动连接在夹持滑架上，触发机构包括触发转动板和触发固定杆，两个触发转动板分别转动连接在两个触发固定杆上，两个触发转动板分别和两个固定杆通过扭簧连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明太阳能电池板加工系统，所述触发机构还包括触发架，两个固定杆均固定连接在两个触发架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明太阳能电池板加工系统，所述一种太阳能电池板加工系统还包括轨道机构，轨道机构包括轨道架、触发滑轨、轨道丝杆、轨道滑动架和轨道电机，触发滑轨固定连接在括轨道架上，轨道丝杆转动连接在轨道架上，轨道滑动架滑动连接在轨道架上，轨道丝杆和轨道滑动架螺纹传动，轨道电机固定连接在轨道架上，轨道丝杆固定连接在轨道电机的输出轴上，两个夹持滑杆分别滑动连接在两个触发滑轨内，两个夹持滑杆分别滑动连接在两个轨道滑动架内，两个触发滑轨上分别固定连接有多个触发架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明太阳能电池板加工系统，所述一种太阳能电池板加工系统还包括动力机构，动力机构包括动力架、动力移动板、动力转杆和动力液压杆，两个动力液压杆均固定连接在动力架上，动力移动板固定连接在两个动力液压杆的上端，两个动力转杆均转动连接在动力转杆的下端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明太阳能电池板加工系统，所述一种太阳能电池板加工系统还包括移动机构，移动机构包括移动架、移动连接板、移动吸盘、凸轮、移动皮带轮轴、移动带轮轴和移动电机，移动连接板滑动连接在移动架上，移动架和移动连接板通过两个弹簧连接，移动连接板上设有两个滑杆，多个移动吸盘均固定连接在移动连接板的下端，两个移动皮带轮轴均转动连接在移动架的上端，两个凸轮分别固定连接在两个移动皮带轮轴上，两个移动皮带轮轴均和移动带轮轴皮带传动，移动电机固定连接在移动架上，左端的移动皮带轮轴固定连接在移动电机的输出轴上，两个移动架均滑动连接在动力架上，两个动力转杆分别转动连接在两个移动架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明太阳能电池板加工系统，所述一种太阳能电池板加工系统还包括支撑机构，支撑机构包括支撑架、支撑液压杆、传送带支架、传送带和玻璃，两个支撑液压杆分别固定连接在两个支撑架，传送带支架固定连接在两个支撑液压杆的上端，传送带转动连接在传送带支架上，玻璃放置在传送带的上端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明太阳能电池板加工系统，所述一种太阳能电池板加工系统还包括升降机构，升降机构包括升降架、升降丝杆、升降移动块、升降转杆、升降连接块和升降电机，升降丝杆转动连接在升降架上，两个升降移动块均滑动连接在升降架上，升降丝杆和两个升降移动块螺纹传动，两个升降转杆分别转动连接在两个升降移动块上，两个升降转杆分别转动连接在两个升降连接块上，升降电机固定连接在升降架上，升降丝杆固定连接在升降电机的输出轴上，两个升降连接块均固定连接在轨道架上，两个升降架均固定连接在上动力架上，两个升降架均固定连接在两个支撑架上，两个升降丝杆通过皮带传动。
一种太阳能电池板加工的加工方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：先将玻璃运输到传送带上。
步骤二：进行电池板的组装。
步骤三：进行eva的铺设。
步骤四；传送带启动，将铺设好的太阳能电池板卸载。
一种太阳能电池板加工系统及加工方法的有益效果为：
一种太阳能电池板加工系统及加工方法，本装置可以自动完成太阳能电池板的铺设过程，先将电池铺设在玻璃上，再将EVA铺设在玻璃上，无需人工进行铺设和对齐，可以节省人力物力，还能防止人工在搬运过程造成损坏，铺设过程还需要对齐，人力对齐费时费力，容易弄脏材料，本装置自动进行铺设和对齐，有效提高加工效率，本装置还能进行电池板的组装，可以一次进行两列电池板的组装，提高了加工速度，节省加工时间从而提高效率，无需手动组装，节省人力物力，还能防止人力组装对电池板造成损坏，通过传送带，将铺设好的太阳能电池板卸载，整个过程快速便捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的太阳能电池板加工系统及加工方法整体结构示意图；
图2是本发明的夹持机构结构示意图；
图3是本发明的触发机构结构示意图；
图4是本发明的轨道机构结构示意图；
图5是本发明的动力机构结构示意图；
图6是本发明的移动机构结构示意图；
图7是本发明的支撑机构结构示意图；
图8是本发明的升降机构结构示意图。
图中：遮挡机构1；夹持滑杆101；夹持架102；夹持板103；夹持滑架104；夹持触发板105；触发机构2；触发转动板201；触发固定杆202；触发架203；轨道机构3；轨道架301；触发滑轨302；轨道丝杆303；轨道滑动架304；轨道电机305；动力机构4；动力架401；动力移动板402；动力转杆403；动力液压杆404；移动机构5；移动架501；移动连接板502；移动吸盘503；凸轮504；移动皮带轮轴505；移动带轮轴506；移动电机507；支撑机构6；支撑架601；支撑液压杆602；传送带支架603；传送带604；玻璃605；升降机构7；升降架701；升降丝杆702；升降移动块703；升降转杆704；升降连接块705；升降电机706。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种太阳能电池板加工系统的加工方法，包括夹持机构1和触发机构2，所述遮挡机构1包括夹持滑杆101、夹持架102、夹持板103、夹持滑架104和夹持触发板105，夹持滑杆101固定连接在夹持架102上，两个夹持板103均滑动连接在夹持滑架104上，两个夹持板103均和夹持滑架104通过弹簧连接，夹持滑架104固定连接在夹持架102上，两个夹持触发板105分别固定连接在两个夹持板103上，两个夹持触发板105均滑动连接在夹持滑架104上，触发机构2包括触发转动板201和触发固定杆202，两个触发转动板201分别转动连接在两个触发固定杆202上，两个触发转动板201分别和两个固定杆202通过扭簧连接；
本装置可以自动完成太阳能电池板的铺设过程，先将电池铺设在玻璃上，再将EVA铺设在玻璃上，无需人工进行铺设和对齐，可以节省人力物力，还能防止人工在搬运过程造成损坏，铺设过程还需要对齐，人力对齐费时费力，容易弄脏材料，本装置自动进行铺设和对齐，有效提高加工效率，夹持滑杆101滑动带动夹持架102滑动，夹持架102滑动带动夹持滑架104滑动，常态下，两个弹簧弹力带动两个夹持板103向中间移动，使两个夹持板103贴合，夹持机构1滑动到eva前时，两个触发板105与两个触发转动板201接触，这时两个触发板105沿着两个触发转动板201滑动，会向两侧移动打开，两个触发板105向两侧移动带动两个夹持板103向两侧移动，然后两个触发板105沿着两个触发固定杆202移动，当离开两个触发固定杆202时，两个弹簧弹力带动两个夹持板103贴合，将EVA夹持，然后两个夹持机构1反向移动，这时两个触发板105会在两个触发固定杆202中间移动，撞击到两个触发转动板201，使两个触发转动板201转动，两个夹持机构1继续正常移动，带动eva移动，两个扭簧带动两个触发转动板201复位。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述触发机构2还包括触发架203，两个固定杆202均固定连接在两个触发架203上。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述一种太阳能电池板加工系统还包括轨道机构3，轨道机构3包括轨道架301、触发滑轨302、轨道丝杆303、轨道滑动架304和轨道电机305，触发滑轨302固定连接在括轨道架301上，轨道丝杆303转动连接在轨道架301上，轨道滑动架304滑动连接在轨道架301上，轨道丝杆303和轨道滑动架304螺纹传动，轨道电机305固定连接在轨道架301上，轨道丝杆303固定连接在轨道电机305的输出轴上，两个夹持滑杆101分别滑动连接在两个触发滑轨302内，两个夹持滑杆101分别滑动连接在两个轨道滑动架304内，两个触发滑轨302上分别固定连接有多个触发架203；
触发滑轨302设有两个角度，使得夹持机构1在移动过程中可以避免撞击到玻璃，轨道电机305的输出轴转动带动轨道丝杆303转动，轨道丝杆303转动带动轨道滑动架304移动，轨道滑动架304移动带动夹持滑杆101滑动，夹持滑杆101沿着触发滑轨302滑动。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述一种太阳能电池板加工系统还包括动力机构4，动力机构4包括动力架401、动力移动板402、动力转杆403和动力液压杆404，两个动力液压杆404均固定连接在动力架401上，动力移动板402固定连接在两个动力液压杆404的上端，两个动力转杆403均转动连接在动力转杆403的下端；
本装置还能进行电池板的组装，可以一次进行两列电池板的组装，提高了加工速度，节省加工时间从而提高效率，无需手动组装，节省人力物力，还能防止人力组装对电池板造成损坏。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述一种太阳能电池板加工系统还包括移动机构5，移动机构5包括移动架501、移动连接板502、移动吸盘503、凸轮504、移动皮带轮轴505、移动带轮轴506和移动电机507，移动连接板502滑动连接在移动架501上，移动架501和移动连接板502通过两个弹簧连接，移动连接板502上设有两个滑杆，多个移动吸盘503均固定连接在移动连接板502的下端，两个移动皮带轮轴505均转动连接在移动架501的上端，两个凸轮504分别固定连接在两个移动皮带轮轴505上，两个移动皮带轮轴505均和移动带轮轴506皮带传动，移动电机507固定连接在移动架501上，左端的移动皮带轮轴505固定连接在移动电机507的输出轴上，两个移动架501均滑动连接在动力架401上，两个动力转杆403分别转动连接在两个移动架501上；
两个移动机构5的下端均设有传送带，用于运输电池板，移动电机507的输出轴转动带动左端的移动皮带轮轴505转动，左端的移动皮带轮轴505转动带动右端的移动带轮轴506转动，移动带轮轴506转动带动右端的移动皮带轮轴505转动，两个移动皮带轮轴505转动转动带动两个凸轮504转动，两个凸轮504转动带动两个移动连接板502向下移动，拉伸两个弹簧，多个移动吸盘503向下移动与电池板接触，将电池板吸附，两个凸轮504继续转动失去与移动连接板502的接触，弹簧弹力带动移动连接板502向上移动，完成电池板的吸取，两个动力液压杆404伸长带动动力移动板402向上移动，动力移动板402向上移动带动两个动力转杆403转动，两个动力转杆403转动带动两个移动架501沿着动力架401移动，两个移动架501移动带动两个移动机构5移动，两个移动机构5移动到玻璃上端，移动电机507的输出轴转动带动两个凸轮504转动带动移动连接板502向下移动，使电池板贴在玻璃的上端，多个移动吸盘503失去对电池板的吸附，完成电池板的铺设过程。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述一种太阳能电池板加工系统还包括支撑机构6，支撑机构6包括支撑架601、支撑液压杆602、传送带支架603、传送带604和玻璃605，两个支撑液压杆602分别固定连接在两个支撑架601，传送带支架603固定连接在两个支撑液压杆602的上端，传送带604转动连接在传送带支架603上，玻璃605放置在传送带604的上端；
传送带604的左右两端均设有传送带，一个传送带用于运输玻璃605，另一个传动带用于运输eva，玻璃605上用于铺设电池板和eva，当铺设完成后，两个支撑液压杆602缩短带动传送带支架603向下移动，传送带支架603向下移动带动传送带604和玻璃605向下移动，然后传送带604启动，将铺设好的太阳能电池板卸载，整个过程快速便捷。
具体实施方式七：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述一种太阳能电池板加工系统还包括升降机构7，升降机构7包括升降架701、升降丝杆702、升降移动块703、升降转杆704、升降连接块705和升降电机706，升降丝杆702转动连接在升降架701上，两个升降移动块703均滑动连接在升降架701上，升降丝杆702和两个升降移动块703螺纹传动，两个升降转杆704分别转动连接在两个升降移动块703上，两个升降转杆704分别转动连接在两个升降连接块705上，升降电机706固定连接在升降架701上，升降丝杆702固定连接在升降电机706的输出轴上，两个升降连接块705均固定连接在轨道架301上，两个升降架701均固定连接在上动力架401上，两个升降架701均固定连接在两个支撑架601上，两个升降丝杆702通过皮带传动；
在电池板的组装过程中，防止eva的铺设机构对电池组装过程造成影响，升降电机706的输出轴转动带动升降丝杆702转动，升降丝杆702转动带动两个升降移动块703向两侧移动，两个升降移动块703向两侧移动带动两个升降转杆704转动，两个升降转杆704转动带动轨道架301向下移动，使得夹持机构1、触发机构2和轨道机构3向下移动，在电池组装完成后，升降电机706的输出轴反向转动带动夹持机构1、触发机构2和轨道机构3向上移动，开始进行eva的铺设。
一种太阳能电池板加工的加工方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：先将玻璃605运输到传送带604上。
步骤二：进行电池板的组装。
步骤三：进行eva的铺设。
步骤四；传送带604启动，将铺设好的太阳能电池板卸载。
本发明的一种太阳能电池板加工系统的加工方法，其工作原理为：
使用时，先将玻璃605运输到传送带604上，在电池板的组装过程中，防止eva的铺设机构对电池组装过程造成影响，升降电机706的输出轴转动带动升降丝杆702转动，升降丝杆702转动带动两个升降移动块703向两侧移动，两个升降移动块703向两侧移动带动两个升降转杆704转动，两个升降转杆704转动带动轨道架301向下移动，使得夹持机构1、触发机构2和轨道机构3向下移动，在电池组装完成后，升降电机706的输出轴反向转动带动夹持机构1、触发机构2和轨道机构3向上移动，开始进行eva的铺设，本装置还能进行电池板的组装，可以一次进行两列电池板的组装，提高了加工速度，节省加工时间从而提高效率，无需手动组装，节省人力物力，还能防止人力组装对电池板造成损坏，两个移动机构5的下端均设有传送带，用于运输电池板，移动电机507的输出轴转动带动左端的移动皮带轮轴505转动，左端的移动皮带轮轴505转动带动右端的移动带轮轴506转动，移动带轮轴506转动带动右端的移动皮带轮轴505转动，两个移动皮带轮轴505转动转动带动两个凸轮504转动，两个凸轮504转动带动两个移动连接板502向下移动，拉伸两个弹簧，多个移动吸盘503向下移动与电池板接触，将电池板吸附，两个凸轮504继续转动失去与移动连接板502的接触，弹簧弹力带动移动连接板502向上移动，完成电池板的吸取，两个动力液压杆404伸长带动动力移动板402向上移动，动力移动板402向上移动带动两个动力转杆403转动，两个动力转杆403转动带动两个移动架501沿着动力架401移动，两个移动架501移动带动两个移动机构5移动，两个移动机构5移动到玻璃上端，移动电机507的输出轴转动带动两个凸轮504转动带动移动连接板502向下移动，使电池板贴在玻璃的上端，多个移动吸盘503失去对电池板的吸附，完成电池板的铺设过程，本装置可以自动完成太阳能电池板的铺设过程，先将电池铺设在玻璃上，再将EVA铺设在玻璃上，无需人工进行铺设和对齐，可以节省人力物力，还能防止人工在搬运过程造成损坏，铺设过程还需要对齐，人力对齐费时费力，容易弄脏材料，本装置自动进行铺设和对齐，有效提高加工效率，触发滑轨302设有两个角度，使得夹持机构1在移动过程中可以避免撞击到玻璃，轨道电机305的输出轴转动带动轨道丝杆303转动，轨道丝杆303转动带动轨道滑动架304移动，轨道滑动架304移动带动夹持滑杆101滑动，夹持滑杆101沿着触发滑轨302滑动，夹持滑杆101滑动带动夹持架102滑动，夹持架102滑动带动夹持滑架104滑动，常态下，两个弹簧弹力带动两个夹持板103向中间移动，使两个夹持板103贴合，夹持机构1滑动到eva前时，两个触发板105与两个触发转动板201接触，这时两个触发板105沿着两个触发转动板201滑动，会向两侧移动打开，两个触发板105向两侧移动带动两个夹持板103向两侧移动，然后两个触发板105沿着两个触发固定杆202移动，当离开两个触发固定杆202时，两个弹簧弹力带动两个夹持板103贴合，将EVA夹持，然后两个夹持机构1反向移动，这时两个触发板105会在两个触发固定杆202中间移动，撞击到两个触发转动板201，使两个触发转动板201转动，两个夹持机构1继续正常移动，带动eva移动，两个扭簧带动两个触发转动板201复位，传送带604的左右两端均设有传送带，一个传送带用于运输玻璃605，另一个传动带用于运输eva，玻璃605上用于铺设电池板和eva，当铺设完成后，两个支撑液压杆602缩短带动传送带支架603向下移动，传送带支架603向下移动带动传送带604和玻璃605向下移动，然后传送带604启动，将铺设好的太阳能电池板卸载，整个过程快速便捷。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种太阳能电池板加工系统，包括夹持机构(1)和触发机构(2)，其特征在于：所述遮挡机构(1)包括夹持滑杆(101)、夹持架(102)、夹持板(103)、夹持滑架(104)和夹持触发板(105)，夹持滑杆(101)固定连接在夹持架(102)上，两个夹持板(103)均滑动连接在夹持滑架(104)上，两个夹持板(103)均和夹持滑架(104)通过弹簧连接，夹持滑架(104)固定连接在夹持架(102)上，两个夹持触发板(105)分别固定连接在两个夹持板(103)上，两个夹持触发板(105)均滑动连接在夹持滑架(104)上，触发机构(2)包括触发转动板(201)和触发固定杆(202)，两个触发转动板(201)分别转动连接在两个触发固定杆(202)上，两个触发转动板(201)分别和两个固定杆(202)通过扭簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板加工系统，其特征在于：所述触发机构(2)还包括触发架(203)，两个固定杆(202)均固定连接在两个触发架(203)上。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池板加工系统，其特征在于：所述一种太阳能电池板加工系统还包括轨道机构(3)，轨道机构(3)包括轨道架(301)、触发滑轨(302)、轨道丝杆(303)、轨道滑动架(304)和轨道电机(305)，触发滑轨(302)固定连接在括轨道架(301)上，轨道丝杆(303)转动连接在轨道架(301)上，轨道滑动架(304)滑动连接在轨道架(301)上，轨道丝杆(303)和轨道滑动架(304)螺纹传动，轨道电机(305)固定连接在轨道架(301)上，轨道丝杆(303)固定连接在轨道电机(305)的输出轴上，两个夹持滑杆(101)分别滑动连接在两个触发滑轨(302)内，两个夹持滑杆(101)分别滑动连接在两个轨道滑动架(304)内，两个触发滑轨(302)上分别固定连接有多个触发架(203)。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板加工系统，其特征在于：所述一种太阳能电池板加工系统还包括动力机构(4)，动力机构(4)包括动力架(401)、动力移动板(402)、动力转杆(403)和动力液压杆(404)，两个动力液压杆(404)均固定连接在动力架(401)上，动力移动板(402)固定连接在两个动力液压杆(404)的上端，两个动力转杆(403)均转动连接在动力转杆(403)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池板加工系统，其特征在于：所述一种太阳能电池板加工系统还包括移动机构(5)，移动机构(5)包括移动架(501)、移动连接板(502)、移动吸盘(503)、凸轮(504)、移动皮带轮轴(505)、移动带轮轴(506)和移动电机(507)，移动连接板(502)滑动连接在移动架(501)上，移动架(501)和移动连接板(502)通过两个弹簧连接，移动连接板(502)上设有两个滑杆，多个移动吸盘(503)均固定连接在移动连接板(502)的下端，两个移动皮带轮轴(505)均转动连接在移动架(501)的上端，两个凸轮(504)分别固定连接在两个移动皮带轮轴(505)上，两个移动皮带轮轴(505)均和移动带轮轴(506)皮带传动，移动电机(507)固定连接在移动架(501)上，左端的移动皮带轮轴(505)固定连接在移动电机(507)的输出轴上，两个移动架(501)均滑动连接在动力架(401)上，两个动力转杆(403)分别转动连接在两个移动架(501)上。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池板加工系统，其特征在于：所述一种太阳能电池板加工系统还包括支撑机构(6)，支撑机构(6)包括支撑架(601)、支撑液压杆(602)、传送带支架(603)、传送带(604)和玻璃(605)，两个支撑液压杆(602)分别固定连接在两个支撑架(601)，传送带支架(603)固定连接在两个支撑液压杆(602)的上端，传送带(604)转动连接在传送带支架(603)上，玻璃(605)放置在传送带(604)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池板加工系统，其特征在于：所述一种太阳能电池板加工系统还包括升降机构(7)，升降机构(7)包括升降架(701)、升降丝杆(702)、升降移动块(703)、升降转杆(704)、升降连接块(705)和升降电机(706)，升降丝杆(702)转动连接在升降架(701)上，两个升降移动块(703)均滑动连接在升降架(701)上，升降丝杆(702)和两个升降移动块(703)螺纹传动，两个升降转杆(704)分别转动连接在两个升降移动块(703)上，两个升降转杆(704)分别转动连接在两个升降连接块(705)上，升降电机(706)固定连接在升降架(701)上，升降丝杆(702)固定连接在升降电机(706)的输出轴上，两个升降连接块(705)均固定连接在轨道架(301)上，两个升降架(701)均固定连接在上动力架(401)上，两个升降架(701)均固定连接在两个支撑架(601)上，两个升降丝杆(702)通过皮带传动。
8.使用权利要求7所述的一种太阳能电池板加工系统的太阳能电池板加工方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：
步骤一：先将玻璃(605)运输到传送带(604)上。
步骤二：进行电池板的组装。
步骤三：进行eva的铺设。
步骤四；传送带(604)启动，将铺设好的太阳能电池板卸载。
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