CN111948078A - 一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备及其实验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备包括：基础部、传送部、实验部和运料部，其中基础部包括基座、固定安装在基座上的台面，固定安装在台面上的保护壳体；传送部包括设置在基座一侧的传送组件；实验部包括固定安装在台面上方且设置在保护壳体内的实验组件；运料部包括固定安装在实验组件一侧且固定安装在台面上方的夹取组件。本发明设计实验部进行模拟风沙间歇吹蚀太阳能板的状态，进行实验出同一批次太阳能板的耐磨损程度，进而使得安装人员可以选取不同耐磨损程度的太阳能板进行安装，进而避免出现安装完成后的太阳能板由于经常受风沙吹蚀磨损，进而造成安装后的太阳能板的使用寿命往往远低于预先设计方案的使用寿命的情况。

Description

一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备及其实验方法

技术领域

本发明涉及一种实验设备，具体是一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备。

背景技术

光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。

光伏发电的主要原理是半导体的光电效应。光子照射到金属上时，它的能量可以被金属中某个电子全部吸收，电子吸收的能量足够大，能克服金属内部引力做功，离开金属表面逃逸出来，成为光电子。

而传统的光伏发电在安装太阳能板的时候，由于没有预先进行对太阳能板的耐磨损度进行实验，当光伏发电系统安装在沙漠地域或者风沙较多地域后，此时安装完成后的太阳能板由于经常受风沙吹蚀磨损，进而造成安装后的太阳能板的使用寿命往往远低于预先设计方案的使用寿命。

发明内容

发明目的：提供一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，包括：

基础部，包括基座、固定安装在所述基座上的台面，以及固定安装在所述台面上的保护壳体；

传送部，包括设置在所述基座一侧的传送组件；

实验部，包括固定安装在所述台面上方且设置在所述保护壳体内的实验组件；所述实验组件包括固定安装在所述台面上的位移组件，与所述位移组件固定连接的打磨组件，与所述打磨组件抵接且固定安装在所述台面上方的杠杆组件，以及与所述杠杆组件连接的回弹组件；

运料部，包括固定安装在所述实验组件一侧且固定安装在所述台面上方的夹取组件。

在进一步实施例中，所述传送组件包括设置在所述基座侧部的运输组件，固定安装在所述运输组件一端的下料组件，以及固定安装在所述运输组件另外一端的上料组件。

在进一步实施例中，所述运输组件包括运输传送架，固定安装在所述运输传送架侧部的运输电机，以及与所述运输电机传动连接的传送带；所述运输传送架的下方固定安装有运输支架；设计运输机构主要为进行带动装有太阳能板的垫板进行移动，进而使得太阳能板移动至适配位置。

在进一步实施例中，所述下料组件包括与运输传送架固定连接的下料支架，以及与所述下料支架固定连接的底部下料机构和顶部下料机构；所述底部下料机构和顶部下料机构为两组镜像设置的相同单元，每组相同单元包括与所述下料支架固定连接的下料导杆，以及套接所述下料导杆的两组结构相同的限位单元，每组限位单元包括与所述下料支架固定连接的下料气缸，插接所述下料气缸的下料输出轴，与所述下料输出轴固定连接的下料限位块；所述下料限位块套接所述下料导杆；所述下料组件的上方固定安装有下料限位壳；设计下料组件主要为了进行对装有太阳能板的垫板进行下料工作，进而完成对装有太阳能板的垫板的逐一下料工作，进而避免出现集体下料出现的物料堆积，以及碰撞现象。

在进一步实施例中，所述上料组件包括与运输传送架固定连接的上料气缸，插接所述上料气缸的上料输入杆，与所述上料输入杆固定连接的上料抵块，与所述上料抵块抵接且固定安装在所述运输传送架上方的上料框架，以及与所述上料框架转动连接的四组上料限位块；所述上料限位块与所述上料框架之间设有上料转轴；所述上料抵块的下方设有插接所述运输传送架的上料导杆；所述上料组件的上方固定安装有上料限位壳；设计上料组件主要为了进行对装有实验完成后太阳能板的垫板码垛工作，进而使得码垛完成后装有检测完成后太阳能板的垫板更加整齐，同时在使用时的拿放更加便捷与整齐，同时更加方便的清点数目。

在进一步实施例中，所述夹取组件包括固定安装在所述台面上的夹取立柱，与所述夹取立柱固定连接的夹取横向架，固定安装在所述夹取横向架上的夹取横向气缸，插接所述夹取横向气缸的夹取横向伸缩杆，与所述夹取横向伸缩杆固定连接的夹取竖向架，固定安装在所述夹取竖向架上的夹取横向滑块，与所述夹取横向滑块适配且固定安装在所述夹取横向架上的夹取横向滑轨，与所述夹取竖向架固定连接的夹取竖向气缸，插接所述夹取竖向气缸的夹取竖向伸缩杆，与所述夹取竖向伸缩杆固定连接的夹取垂直连接块，与所述夹取垂直连接块固定连接的夹取竖向滑块，与所述夹取竖向滑块适配且与所述夹取竖向架固定连接的夹取竖向滑轨，与所述夹取垂直连接块固定连接的夹取垂直气缸，插接所述夹取垂直气缸的夹取垂直伸缩杆，与所述夹取垂直伸缩杆固定连接的夹取吸附架，以及固定安装在所述夹取吸附架上的夹取吸盘；设计夹取组件主要为了进行吸取太阳能板进行移动，进而将太阳能板进行移动至实验位置，进而进行完成磨损实验。

在进一步实施例中，所述位移组件包括固定安装在所述台面上的位移支架，与所述位移支架固定连接的位移气缸，插接所述位移气缸的位移伸缩杆，与所述位移伸缩杆固定连接的位移连接块，与所述位移连接块固定连接的位移滑块，与所述位移滑块适配且与所述位移支架固定连接的位移滑轨，设计移位组件主要为了进行带动打磨组件进行改变位置，进而完成带动磨损砂轮进行移动至磨损检测台上方，进而完成对太阳能板的磨损实验。

在进一步实施例中，所述打磨组件包括与位移连接块固定连接的磨损电机，插接所述磨损电机的磨损输入轴，以及固定安装在所述磨损输入轴端部的磨损砂轮；所述杠杆组件包括固定安装在所述台面上的磨损杠杆架，与所述磨损杠杆架铰接的磨损台，固定安装在所述磨损台一端的磨损检测台，以及与所述磨损台另外一端铰接的磨损配重杆，设计打磨组件主要为了进行与回弹组件进行配合工作，进而模拟出风沙地域的间隙性吹蚀太阳能板的效果，供给回弹组件与磨损配重杆上放置配重块进行使得磨损检测台进行往复上下运动，进而使得太阳能板与磨损砂轮进行间隙接触磨损，进而完成对太阳能板的磨损实验效果。

在进一步实施例中，所述回弹组件包括与磨损台一端铰接的回弹连接件，与所述回弹连接件铰接的回弹单元，以及与所述回弹单元铰接且固定安装在所述台面上的回弹稳固件；所述回弹单元包括两组与所述回弹连接件铰接的相同单元，以及设置在两组相同单元之间的阻尼器；每组相同单元包括与所述回弹连接件铰接的回弹铰接件，以及与所述回弹铰接件铰接的回弹铰接杆；所述阻尼器包括插接所述回弹铰接件的回弹限位杆，以及在所述回弹限位杆之间的回弹弹簧，设计回弹组件主要为了与打磨组件进行配合工作，进行模拟风沙间歇吹蚀太阳能板的状态，进而进行实验出同一批次太阳能板的耐磨损程度，进而使得安装人员可以选取不同耐磨损程度的太阳能板进行安装，进而避免出现安装完成后的太阳能板由于经常受风沙吹蚀磨损，进而造成安装后的太阳能板的使用寿命往往远低于预先设计方案的使用寿命的情况。

一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备的实验方法，包括以下步骤：

步骤1、当太阳能板安装前需要进行实验时，此时将装有太阳能板的垫板放置在下料限位壳上，此时由于下料限位壳内存放有多组装有太阳能板的垫板，而检测时需要逐一进给，此时通过下料组件进行对装有太阳能板的垫板进行逐一进给，此时通过底部下料机构进行抵住装有太阳能板的垫板，而顶部下料机构将抵住底部下料机构抵住装有太阳能板的垫板的上面一层装有太阳能板的垫板，此时通过放松底部下料机构，进而使得底层装有太阳能板的垫板进行下落至运输组件上，此时再放松顶部下料机构，此时顶部下料机构抵住的装有太阳能板的垫板将进行下落，进而由底部下料机构进行抵住，进而进行往复工作，进而使得装有太阳能板的垫板进行逐一进入传送组件上；

而由于顶部下料机构和底部下料机构为两组镜像设置的相同单元，在此只赘述顶部下料机构的工作过程，顶部下料机构由下料气缸进行工作，进而带动下料输出轴进行运动，进而带动下料限位块进行沿下料导杆进行往复运动，进而完成下料限位块对装有太阳能板的垫板进行抵接与放松工作；

步骤2、当装有太阳能板的垫板进入至运输组件后，此时通过传送组件进行对装有太阳能板的垫板进行移动，此时通过运输电机进行工作，进而带动传动带进行工作，进而带动放置在传动带上的装有太阳能板的垫板进行移动，直至装有太阳能板的垫板移动至适配位置后停止工作；

步骤3、此时通过夹取组件进行对太阳能板的吸附夹取，此时由夹取横向气缸进行工作，进而带动夹取横向伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取竖向架进行沿夹取横向滑轨进行移动，进而再由夹取竖向气缸进行工作，进而带动夹取竖向伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取垂直连接块进行沿夹取竖向滑轨进行移动，进而完成带动夹取吸盘进行移动位置，直至夹取吸盘移动至太阳能板上方时停止工作，此时再由夹取垂直气缸进行工作，进而带动夹取垂直伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取吸附架进行移动，进而带动夹取吸盘进行移动，进而由夹取吸盘进行吸附太阳能板进行移动至磨损检测台上；

步骤4、此时再由位移组件进行带动实验组件进行移动至磨损检测台上，此时由位移气缸进行工作，进而带动位移伸缩杆进行伸缩运动，进而带动位移连接块进行沿位移滑轨进行移动，进而带动实验组件进行移动至磨损检测台上；

步骤5、当实验组件进行移动至磨损检测台上方后，此时启动磨损电机，此时磨损电机进行工作，进而带动磨损输入轴进行转动，进而带动磨损砂轮进行转动；此时在放置配重块放置在磨损配重杆上，此时磨损检测台上的太阳能板将与磨损砂轮进行接触磨损，而当磨损检测台向上抬起与磨损砂轮抵接打磨后，将由回弹组件进行拉低，进而使得磨损检测台往复进行上下运动，进而间歇磨损，进而模拟太阳能板在风沙较多低于的磨损环境；当磨损检测台向上抬起与磨损砂轮抵接后，此时磨损检测台将带动回弹连接件进行向上拉伸，进而带动回弹铰接件与回弹铰接杆进行远离运动，此时回弹弹簧将呈压缩状态，当回弹弹簧进行回弹时，将带动回弹铰接件与回弹铰接杆进行靠近运动，进而带动磨损检测台向下运动，当磨损检测台向下运动后，此时再由配重块的重量进行带动，进而使得磨损检测台继续进行上升，进而完成与磨损砂轮往复抵接磨损，当磨损检测台经过一段时间运动后，此时磨损检测台与磨损砂轮不接触，此时由移位组件进行带动打磨组件进行移动，此时再由夹取组件进行工作，进而带动检测完成后的太阳能板进行移动至垫板上；

步骤6、此时再由上料组件进行工作，进而将检测后的太阳能板进行码垛，此时通过运输组件将装有检测后的太阳能板垫板移动至上料组件下方，此时通过上料气缸进行工作，进而带动上料抵块进行抵住装有检测后的太阳能板垫板机械能上升，直至装有检测后的太阳能板垫板抵住上料限位块继续进行上升运动，此时上料限位块将被装有检测后的太阳能板垫板抵住摆动，进而当装有检测后的太阳能板垫板移动至上料限位块上方时，停止工作，此时上料限位块将由上料转轴进行带动复位，进而完成对装有实验后的太阳能板垫板卡位工作，此时再取出打磨磨损后的太阳能板进行查看是否可以进行使用；进而完成对太阳能板的耐磨损度实验。

有益效果：本发明公开了一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，本发明通过设计实验部进行模拟风沙间歇吹蚀太阳能板的状态，进而进行实验出同一批次太阳能板的耐磨损程度，进而使得安装人员可以选取不同耐磨损程度的太阳能板进行安装，进而避免出现安装完成后的太阳能板由于经常受风沙吹蚀磨损，进而造成安装后的太阳能板的使用寿命往往远低于预先设计方案的使用寿命的情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的传送组件示意图。

图3是本发明的下料组件示意图。

图4是本发明的顶部下料机构示意图。

图5是本发明的上料组件示意图。

图6是本发明的实验组件示意图。

图7是本发明的夹取组件示意图。

图8是本发明的位移组件示意图。

图9是本发明的回弹组件示意图。

附图标记为：基座1、保护壳体2、传送组件3、运输组件31、运输支架32、下料组件33、底部下料机构331、顶部下料机构332、下料气缸3321、下料限位块3322、下料导杆3323、下料支架333、下料限位壳34、上料组件35、上料气缸351、上料导杆352、上料抵块353、上料转轴354、上料框架355、上料限位块356、上料限位壳36、磨损电机41、位移组件42、位移连接块421、位移滑轨422、位移滑块423、位移支架424、位移伸缩杆425、位移气缸426、磨损输入轴43、磨损检测台44、磨损砂轮45、回弹组件46、回弹连接件461、回弹铰接件462、回弹限位杆464、回弹弹簧465、回弹稳固件466、回弹铰接杆467、磨损杠杆架47、磨损台48、磨损配重杆49、夹取组件5、夹取立柱51、夹取横向架52、夹取横向气缸53、夹取横向滑轨54、夹取横向滑块55、夹取竖向气缸56、夹取竖向架57、夹取竖向滑轨58、夹取竖向滑块59、夹取垂直连接块60、夹取垂直气缸61、夹取吸附架63、夹取吸盘64。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，出现这一问题（安装后的太阳能板的使用寿命往往远低于预先设计方案的使用寿命）的原因在于，传统的光伏发电在安装太阳能板的时候，由于没有预先进行对太阳能板的耐磨损度进行实验，当光伏发电系统安装在沙漠地域或者风沙较多地域后，此时安装完成后的太阳能板由于经常受风沙吹蚀磨损，进而造成安装后的太阳能板的使用寿命往往远低于预先设计方案的使用寿命，本发明通过设计实验部进行模拟风沙间歇吹蚀太阳能板的状态，进而进行实验出同一批次太阳能板的耐磨损程度，进而使得安装人员可以选取不同耐磨损程度的太阳能板进行安装，进而避免出现安装完成后的太阳能板由于经常受风沙吹蚀磨损，进而造成安装后的太阳能板的使用寿命往往远低于预先设计方案的使用寿命的情况。

一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，包括：基座1、保护壳体2、传送组件3、运输组件31、运输支架32、下料组件33、底部下料机构331、顶部下料机构332、下料气缸3321、下料限位块3322、下料导杆3323、下料支架333、下料限位壳34、上料组件35、上料气缸351、上料导杆352、上料抵块353、上料转轴354、上料框架355、上料限位块356、上料限位壳36、磨损电机41、位移组件42、位移连接块421、位移滑轨422、位移滑块423、位移支架424、位移伸缩杆425、位移气缸426、磨损输入轴43、磨损检测台44、磨损砂轮45、回弹组件46、回弹连接件461、回弹铰接件462、回弹限位杆464、回弹弹簧465、回弹稳固件466、回弹铰接杆467、磨损杠杆架47、磨损台48、磨损配重杆49、夹取组件5、夹取立柱51、夹取横向架52、夹取横向气缸53、夹取横向滑轨54、夹取横向滑块55、夹取竖向气缸56、夹取竖向架57、夹取竖向滑轨58、夹取竖向滑块59、夹取垂直连接块60、夹取垂直气缸61、夹取吸附架63、夹取吸盘64。

其中，所述基座1的上方固定安装有台面，所述台面的上方固定安装有保护壳体2，所述基座1的一侧设有传送组件3，所述实验组件设置在所述保护壳体2内且固定安装子台面上方；所述实验组件包括固定安装在所述台面上的位移组件42，与所述位移组件42固定连接的打磨组件，与所述打磨组件抵接且固定安装在所述台面上方的杠杆组件，以及与所述杠杆组件连接的回弹组件46；所述实验组件一侧设有夹取组件5；所述夹取组件5设置在所述台面上。

所述传送组件3包括设置在所述基座1侧部的运输组件31，固定安装在所述运输组件31一端的下料组件33，以及固定安装在所述运输组件31另外一端的上料组件35。

所述运输组件31包括运输传送架，固定安装在所述运输传送架侧部的运输电机，以及与所述运输电机传动连接的传送带；所述运输传送架的下方固定安装有运输支架32；设计运输机构主要为进行带动装有太阳能板的垫板进行移动，进而使得太阳能板移动至适配位置。

所述下料组件33包括与运输传送架固定连接的下料支架333，以及与所述下料支架333固定连接的底部下料机构331和顶部下料机构332；所述底部下料机构331和顶部下料机构332为两组镜像设置的相同单元，每组相同单元包括与所述下料支架333固定连接的下料导杆3323，以及套接所述下料导杆3323的两组结构相同的限位单元，每组限位单元包括与所述下料支架333固定连接的下料气缸3321，插接所述下料气缸3321的下料输出轴，与所述下料输出轴固定连接的下料限位块3322；所述下料限位块3322套接所述下料导杆3323；所述下料组件33的上方固定安装有下料限位壳34；设计下料组件33主要为了进行对装有太阳能板的垫板进行下料工作，进而完成对装有太阳能板的垫板的逐一下料工作，进而避免出现集体下料出现的物料堆积，以及碰撞现象。

所述上料组件35包括与运输传送架固定连接的上料气缸351，插接所述上料气缸351的上料输入杆，与所述上料输入杆固定连接的上料抵块353，与所述上料抵块353抵接且固定安装在所述运输传送架上方的上料框架355，以及与所述上料框架355转动连接的四组上料限位块356；所述上料限位块356与所述上料框架355之间设有上料转轴354；所述上料抵块353的下方设有插接所述运输传送架的上料导杆352；所述上料组件35的上方固定安装有上料限位壳36；设计上料组件35主要为了进行对装有实验完成后太阳能板的垫板码垛工作，进而使得码垛完成后装有检测完成后太阳能板的垫板更加整齐，同时在使用时的拿放更加便捷与整齐，同时更加方便的清点数目。

所述夹取组件5包括固定安装在所述台面上的夹取立柱51，与所述夹取立柱51固定连接的夹取横向架52，固定安装在所述夹取横向架52上的夹取横向气缸53，插接所述夹取横向气缸53的夹取横向伸缩杆，与所述夹取横向伸缩杆固定连接的夹取竖向架57，固定安装在所述夹取竖向架57上的夹取横向滑块55，与所述夹取横向滑块55适配且固定安装在所述夹取横向架52上的夹取横向滑轨54，与所述夹取竖向架57固定连接的夹取竖向气缸56，插接所述夹取竖向气缸56的夹取竖向伸缩杆，与所述夹取竖向伸缩杆固定连接的夹取垂直连接块60，与所述夹取垂直连接块60固定连接的夹取竖向滑块59，与所述夹取竖向滑块59适配且与所述夹取竖向架57固定连接的夹取竖向滑轨58，与所述夹取垂直连接块60固定连接的夹取垂直气缸61，插接所述夹取垂直气缸61的夹取垂直伸缩杆，与所述夹取垂直伸缩杆固定连接的夹取吸附架63，以及固定安装在所述夹取吸附架63上的夹取吸盘64；设计夹取组件5主要为了进行吸取太阳能板进行移动，进而将太阳能板进行移动至实验位置，进而进行完成磨损实验。

所述位移组件42包括固定安装在所述台面上的位移支架424，与所述位移支架424固定连接的位移气缸426，插接所述位移气缸426的位移伸缩杆425，与所述位移伸缩杆425固定连接的位移连接块421，与所述位移连接块421固定连接的位移滑块423，与所述位移滑块423适配且与所述位移支架424固定连接的位移滑轨422，设计移位组件主要为了进行带动打磨组件进行改变位置，进而完成带动磨损砂轮45进行移动至磨损检测台44上方，进而完成对太阳能板的磨损实验。

所述打磨组件包括与位移连接块421固定连接的磨损电机41，插接所述磨损电机41的磨损输入轴43，以及固定安装在所述磨损输入轴43端部的磨损砂轮45；所述杠杆组件包括固定安装在所述台面上的磨损杠杆架47，与所述磨损杠杆架47铰接的磨损台48，固定安装在所述磨损台48一端的磨损检测台44，以及与所述磨损台48另外一端铰接的磨损配重杆49，设计打磨组件主要为了进行与回弹组件46进行配合工作，进而模拟出风沙地域的间隙性吹蚀太阳能板的效果，供给回弹组件46与磨损配重杆49上放置配重块进行使得磨损检测台44进行往复上下运动，进而使得太阳能板与磨损砂轮45进行间隙接触磨损，进而完成对太阳能板的磨损实验效果。

所述回弹组件46包括与磨损台48一端铰接的回弹连接件461，与所述回弹连接件461铰接的回弹单元，以及与所述回弹单元铰接且固定安装在所述台面上的回弹稳固件466；所述回弹单元包括两组与所述回弹连接件461铰接的相同单元，以及设置在两组相同单元之间的阻尼器；每组相同单元包括与所述回弹连接件461铰接的回弹铰接件462，以及与所述回弹铰接件462铰接的回弹铰接杆467；所述阻尼器包括插接所述回弹铰接件462的回弹限位杆464，以及在所述回弹限位杆464之间的回弹弹簧465，设计回弹组件46主要为了与打磨组件进行配合工作，进行模拟风沙间歇吹蚀太阳能板的状态，进而进行实验出同一批次太阳能板的耐磨损程度，进而使得安装人员可以选取不同耐磨损程度的太阳能板进行安装，进而避免出现安装完成后的太阳能板由于经常受风沙吹蚀磨损，进而造成安装后的太阳能板的使用寿命往往远低于预先设计方案的使用寿命的情况。

工作原理说明：当太阳能板安装前需要进行实验时，此时将装有太阳能板的垫板放置在下料限位壳34上，此时由于下料限位壳34内存放有多组装有太阳能板的垫板，而检测时需要逐一进给，此时通过下料组件33进行对装有太阳能板的垫板进行逐一进给，此时通过底部下料机构331进行抵住装有太阳能板的垫板，而顶部下料机构332将抵住底部下料机构331抵住装有太阳能板的垫板的上面一层装有太阳能板的垫板，此时通过放松底部下料机构331，进而使得底层装有太阳能板的垫板进行下落至运输组件31上，此时再放松顶部下料机构332，此时顶部下料机构332抵住的装有太阳能板的垫板将进行下落，进而由底部下料机构331进行抵住，进而进行往复工作，进而使得装有太阳能板的垫板进行逐一进入传送组件3上；而由于顶部下料机构332和底部下料机构331为两组镜像设置的相同单元，在此只赘述顶部下料机构332的工作过程，顶部下料机构332由下料气缸3321进行工作，进而带动下料输出轴进行运动，进而带动下料限位块3322进行沿下料导杆3323进行往复运动，进而完成下料限位块3322对装有太阳能板的垫板进行抵接与放松工作；当装有太阳能板的垫板进入至运输组件31后，此时通过传送组件3进行对装有太阳能板的垫板进行移动，此时通过运输电机进行工作，进而带动传动带进行工作，进而带动放置在传动带上的装有太阳能板的垫板进行移动，直至装有太阳能板的垫板移动至适配位置后停止工作；此时通过夹取组件5进行对太阳能板的吸附夹取，此时由夹取横向气缸53进行工作，进而带动夹取横向伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取竖向架57进行沿夹取横向滑轨54进行移动，进而再由夹取竖向气缸56进行工作，进而带动夹取竖向伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取垂直连接块60进行沿夹取竖向滑轨58进行移动，进而完成带动夹取吸盘64进行移动位置，直至夹取吸盘64移动至太阳能板上方时停止工作，此时再由夹取垂直气缸61进行工作，进而带动夹取垂直伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取吸附架63进行移动，进而带动夹取吸盘64进行移动，进而由夹取吸盘64进行吸附太阳能板进行移动至磨损检测台44上；此时再由位移组件42进行带动实验组件进行移动至磨损检测台44上，此时由位移气缸426进行工作，进而带动位移伸缩杆425进行伸缩运动，进而带动位移连接块421进行沿位移滑轨422进行移动，进而带动实验组件进行移动至磨损检测台44上；当实验组件进行移动至磨损检测台44上方后，此时启动磨损电机41，此时磨损电机41进行工作，进而带动磨损输入轴43进行转动，进而带动磨损砂轮45进行转动；此时在放置配重块放置在磨损配重杆49上，此时磨损检测台44上的太阳能板将与磨损砂轮45进行接触磨损，而当磨损检测台44向上抬起与磨损砂轮45抵接打磨后，将由回弹组件46进行拉低，进而使得磨损检测台44往复进行上下运动，进而间歇磨损，进而模拟太阳能板在风沙较多低于的磨损环境；当磨损检测台44向上抬起与磨损砂轮45抵接后，此时磨损检测台44将带动回弹连接件461进行向上拉伸，进而带动回弹铰接件462与回弹铰接杆467进行远离运动，此时回弹弹簧465将呈压缩状态，当回弹弹簧465进行回弹时，将带动回弹铰接件462与回弹铰接杆467进行靠近运动，进而带动磨损检测台44向下运动，当磨损检测台44向下运动后，此时再由配重块的重量进行带动，进而使得磨损检测台44继续进行上升，进而完成与磨损砂轮45往复抵接磨损，当磨损检测台44经过一段时间运动后，此时磨损检测台44与磨损砂轮45不接触，此时由移位组件进行带动打磨组件进行移动，此时再由夹取组件5进行工作，进而带动检测完成后的太阳能板进行移动至垫板上；此时再由上料组件35进行工作，进而将检测后的太阳能板进行码垛，此时通过运输组件31将装有检测后的太阳能板垫板移动至上料组件35下方，此时通过上料气缸351进行工作，进而带动上料抵块353进行抵住装有检测后的太阳能板垫板机械能上升，直至装有检测后的太阳能板垫板抵住上料限位块356继续进行上升运动，此时上料限位块356将被装有检测后的太阳能板垫板抵住摆动，进而当装有检测后的太阳能板垫板移动至上料限位块356上方时，停止工作，此时上料限位块356将由上料转轴354进行带动复位，进而完成对装有实验后的太阳能板垫板卡位工作，此时再取出打磨磨损后的太阳能板进行查看是否可以进行使用；进而完成对太阳能板的耐磨损度实验。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是，包括：

基础部，包括基座、固定安装在所述基座上的台面，以及固定安装在所述台面上的保护壳体；

传送部，包括设置在所述基座一侧的传送组件；

实验部，包括固定安装在所述台面上方且设置在所述保护壳体内的实验组件；所述实验组件包括固定安装在所述台面上的位移组件，与所述位移组件固定连接的打磨组件，与所述打磨组件抵接且固定安装在所述台面上方的杠杆组件，以及与所述杠杆组件连接的回弹组件；

运料部，包括固定安装在所述实验组件一侧且固定安装在所述台面上方的夹取组件。

2.根据权利要求1所述的一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是：所述传送组件包括设置在所述基座侧部的运输组件，固定安装在所述运输组件一端的下料组件，以及固定安装在所述运输组件另外一端的上料组件。

3.根据权利要求2所述的一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是：

所述运输组件包括运输传送架，固定安装在所述运输传送架侧部的运输电机，以及与所述运输电机传动连接的传送带；所述运输传送架的下方固定安装有运输支架。

4.根据权利要求2所述的一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是：所述下料组件包括与运输传送架固定连接的下料支架，以及与所述下料支架固定连接的底部下料机构和顶部下料机构；所述底部下料机构和顶部下料机构为两组镜像设置的相同单元，每组相同单元包括与所述下料支架固定连接的下料导杆，以及套接所述下料导杆的两组结构相同的限位单元，每组限位单元包括与所述下料支架固定连接的下料气缸，插接所述下料气缸的下料输出轴，与所述下料输出轴固定连接的下料限位块；所述下料限位块套接所述下料导杆；所述下料组件的上方固定安装有下料限位壳。

5.根据权利要求2所述的一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是：所述上料组件包括与运输传送架固定连接的上料气缸，插接所述上料气缸的上料输入杆，与所述上料输入杆固定连接的上料抵块，与所述上料抵块抵接且固定安装在所述运输传送架上方的上料框架，以及与所述上料框架转动连接的四组上料限位块；所述上料限位块与所述上料框架之间设有上料转轴；所述上料抵块的下方设有插接所述运输传送架的上料导杆；所述上料组件的上方固定安装有上料限位壳。

6.根据权利要求1所述的一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是：所述夹取组件包括固定安装在所述台面上的夹取立柱，与所述夹取立柱固定连接的夹取横向架，固定安装在所述夹取横向架上的夹取横向气缸，插接所述夹取横向气缸的夹取横向伸缩杆，与所述夹取横向伸缩杆固定连接的夹取竖向架，固定安装在所述夹取竖向架上的夹取横向滑块，与所述夹取横向滑块适配且固定安装在所述夹取横向架上的夹取横向滑轨，与所述夹取竖向架固定连接的夹取竖向气缸，插接所述夹取竖向气缸的夹取竖向伸缩杆，与所述夹取竖向伸缩杆固定连接的夹取垂直连接块，与所述夹取垂直连接块固定连接的夹取竖向滑块，与所述夹取竖向滑块适配且与所述夹取竖向架固定连接的夹取竖向滑轨，与所述夹取垂直连接块固定连接的夹取垂直气缸，插接所述夹取垂直气缸的夹取垂直伸缩杆，与所述夹取垂直伸缩杆固定连接的夹取吸附架，以及固定安装在所述夹取吸附架上的夹取吸盘。

7.根据权利要求1所述的一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是： 所述位移组件包括固定安装在所述台面上的位移支架，与所述位移支架固定连接的位移气缸，插接所述位移气缸的位移伸缩杆，与所述位移伸缩杆固定连接的位移连接块，与所述位移连接块固定连接的位移滑块，与所述位移滑块适配且与所述位移支架固定连接的位移滑轨。

8.根据权利要求1所述的一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是：所述打磨组件包括与位移连接块固定连接的磨损电机，插接所述磨损电机的磨损输入轴，以及固定安装在所述磨损输入轴端部的磨损砂轮；所述杠杆组件包括固定安装在所述台面上的磨损杠杆架，与所述磨损杠杆架铰接的磨损台，固定安装在所述磨损台一端的磨损检测台，以及与所述磨损台另外一端铰接的磨损配重杆。

9.根据权利要求1所述的一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备，其特征是：所述回弹组件包括与磨损台一端铰接的回弹连接件，与所述回弹连接件铰接的回弹单元，以及与所述回弹单元铰接且固定安装在所述台面上的回弹稳固件；所述回弹单元包括两组与所述回弹连接件铰接的相同单元，以及设置在两组相同单元之间的阻尼器；每组相同单元包括与所述回弹连接件铰接的回弹铰接件，以及与所述回弹铰接件铰接的回弹铰接杆；所述阻尼器包括插接所述回弹铰接件的回弹限位杆，以及在所述回弹限位杆之间的回弹弹簧。

10.一种光伏系统安装太阳能板用磨损实验设备的实验方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1、当太阳能板安装前需要进行实验时，此时将装有太阳能板的垫板放置在下料限位壳上，此时由于下料限位壳内存放有多组装有太阳能板的垫板，而检测时需要逐一进给，此时通过下料组件进行对装有太阳能板的垫板进行逐一进给，此时通过底部下料机构进行抵住装有太阳能板的垫板，而顶部下料机构将抵住底部下料机构抵住装有太阳能板的垫板的上面一层装有太阳能板的垫板，此时通过放松底部下料机构，进而使得底层装有太阳能板的垫板进行下落至运输组件上，此时再放松顶部下料机构，此时顶部下料机构抵住的装有太阳能板的垫板将进行下落，进而由底部下料机构进行抵住，进而进行往复工作，进而使得装有太阳能板的垫板进行逐一进入传送组件上；

而由于顶部下料机构和底部下料机构为两组镜像设置的相同单元，在此只赘述顶部下料机构的工作过程，顶部下料机构由下料气缸进行工作，进而带动下料输出轴进行运动，进而带动下料限位块进行沿下料导杆进行往复运动，进而完成下料限位块对装有太阳能板的垫板进行抵接与放松工作；

步骤2、当装有太阳能板的垫板进入至运输组件后，此时通过传送组件进行对装有太阳能板的垫板进行移动，此时通过运输电机进行工作，进而带动传动带进行工作，进而带动放置在传动带上的装有太阳能板的垫板进行移动，直至装有太阳能板的垫板移动至适配位置后停止工作；

步骤3、此时通过夹取组件进行对太阳能板的吸附夹取，此时由夹取横向气缸进行工作，进而带动夹取横向伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取竖向架进行沿夹取横向滑轨进行移动，进而再由夹取竖向气缸进行工作，进而带动夹取竖向伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取垂直连接块进行沿夹取竖向滑轨进行移动，进而完成带动夹取吸盘进行移动位置，直至夹取吸盘移动至太阳能板上方时停止工作，此时再由夹取垂直气缸进行工作，进而带动夹取垂直伸缩杆进行伸缩运动，进而带动夹取吸附架进行移动，进而带动夹取吸盘进行移动，进而由夹取吸盘进行吸附太阳能板进行移动至磨损检测台上；

步骤4、此时再由位移组件进行带动实验组件进行移动至磨损检测台上，此时由位移气缸进行工作，进而带动位移伸缩杆进行伸缩运动，进而带动位移连接块进行沿位移滑轨进行移动，进而带动实验组件进行移动至磨损检测台上；

步骤5、当实验组件进行移动至磨损检测台上方后，此时启动磨损电机，此时磨损电机进行工作，进而带动磨损输入轴进行转动，进而带动磨损砂轮进行转动；此时在放置配重块放置在磨损配重杆上，此时磨损检测台上的太阳能板将与磨损砂轮进行接触磨损，而当磨损检测台向上抬起与磨损砂轮抵接打磨后，将由回弹组件进行拉低，进而使得磨损检测台往复进行上下运动，进而间歇磨损，进而模拟太阳能板在风沙较多低于的磨损环境；当磨损检测台向上抬起与磨损砂轮抵接后，此时磨损检测台将带动回弹连接件进行向上拉伸，进而带动回弹铰接件与回弹铰接杆进行远离运动，此时回弹弹簧将呈压缩状态，当回弹弹簧进行回弹时，将带动回弹铰接件与回弹铰接杆进行靠近运动，进而带动磨损检测台向下运动，当磨损检测台向下运动后，此时再由配重块的重量进行带动，进而使得磨损检测台继续进行上升，进而完成与磨损砂轮往复抵接磨损，当磨损检测台经过一段时间运动后，此时磨损检测台与磨损砂轮不接触，此时由移位组件进行带动打磨组件进行移动，此时再由夹取组件进行工作，进而带动检测完成后的太阳能板进行移动至垫板上；

步骤6、此时再由上料组件进行工作，进而将检测后的太阳能板进行码垛，此时通过运输组件将装有检测后的太阳能板垫板移动至上料组件下方，此时通过上料气缸进行工作，进而带动上料抵块进行抵住装有检测后的太阳能板垫板机械能上升，直至装有检测后的太阳能板垫板抵住上料限位块继续进行上升运动，此时上料限位块将被装有检测后的太阳能板垫板抵住摆动，进而当装有检测后的太阳能板垫板移动至上料限位块上方时，停止工作，此时上料限位块将由上料转轴进行带动复位，进而完成对装有实验后的太阳能板垫板卡位工作，此时再取出打磨磨损后的太阳能板进行查看是否可以进行使用；进而完成对太阳能板的耐磨损度实验。

Images