CN116394082B - 一种风电滚子基面磨床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电滚子基面磨床，包括传送机构，传送机构包括移动底座和支撑结构；所述移动底座滑动连接有移动盘装置，移动盘装置两端固定连接驱动机构；移动盘装置中部固定连接有传输带一端，传输带另一端固定连接有送料结构；送料结构上侧固定连接有一对拉伸弹簧，拉伸弹簧固定连接支撑结构；在驱动机构带动下，移动盘装置沿移动底座轴向往返移动，并通过传输带带动送料结构实现上下移动，完成风电滚子的传送；通过一个气缸完成风电滚子从上下移动变为左右移动；节省了生产成本，降低了气缸对生产资源的耗费；利用弹簧配合气缸的伸缩实现复位功能，结构简单。

Description

一种风电滚子基面磨床

技术领域

本发明涉及磨床领域，具体为一种风电滚子基面磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，从而使磨具被打磨光滑；风电滚子又称风电轴承滚子，为风电轴承运转时承受负荷的元件，具有转动效率高、摩擦系数小、径向负荷能力大等优势；按照形状和尺寸不同，可分为圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等；一般通过大型磨床对风电滚子基面进行打磨，以降低摩擦，提高转动效率；磨床主要包括磨床基架、进料机构、磨削中心、驱动装置和出料机构，磨削中心位于磨床基架中部，用于对模具进行打磨，磨削中心包括导轮和砂轮，导轮用于固定磨具，砂轮对磨具进行打磨；磨削中心左侧固定连接驱动装置；驱动装置上侧，磨削中心后侧固定连接进料机构，在进料机构和磨削中心之间还连接有两组气缸机构，一组上下运动的气缸机构，一组前后运动的气缸机构；进料机构的磨具通过上下运动的气缸机构从上侧运输至下侧，即磨削中心后侧；再通过前后运动的气缸机构将将模具从后侧运输至磨削中心，磨削中心前侧设有出料机构；磨削中心在驱动装置带动下将模具打磨完成，推入前侧的出料机构，出料机构将打磨好的模具送出；

但是由于磨床体积大，将风电滚子从进料口运送至磨削工位时行程长、方向改变多；通过多个气缸的组合进行左右移动、上下移动等，将风电滚子送至工作台，完成风电滚子的送料；多气缸的使用无形中增加了成本，也浪费了资源，对磨床的工作效率没有产生明显的提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电滚子基面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风电滚子基面磨床，包括磨床基架、进料机构、磨削中心、驱动装置和出料机构，磨削中心位于磨床基架中部，磨削中心左侧固定连接驱动装置；驱动装置上侧固定连接进料机构，磨削中心前侧设有出料机构；其特征在于：还包括传送机构；传送机构位于进料结构与磨削中心中部；风电滚子经进料机构传送入传送机构，传送机构将风电滚子送入磨削中心，磨削中心对风电滚子基面打磨后，送入出料机构，完成打磨；

传送机构包括移动底座和支撑结构；移动底座与支撑结构垂直固定连接；所述移动底座滑动连接有移动盘装置，移动盘装置两端固定连接驱动机构；移动盘装置中部固定连接有传输带一端，传输带另一端固定连接有送料结构；送料结构上侧固定连接有一对拉伸弹簧，拉伸弹簧固定连接支撑结构；在驱动机构带动下，移动盘装置沿移动底座轴向往返移动，并通过传输带带动送料结构实现上下移动，完成风电滚子的传送；

移动底座包括移动基座和承托部；承托部底部固定连接移动基座上侧中部；承托部远离支撑结构一侧设有弧面，弧面一端凸出承托部竖向侧壁，与移动基座上侧表面形成承接槽；弧面两侧固定连接有保护板一；移动基座位于承托部左侧设有延缓槽；延缓槽为弧形槽且数量为多个；延缓槽两侧固定连接有保护板二，保护板二和延缓槽均位于承托部左侧；承托部右侧的移动基座上表面设有传输槽，用于传输带穿过；

支撑结构包括支撑板、固定板以及固定杆，支撑板包括支撑板一、支撑板二、支撑板三以及支撑板四；固定板包括固定板一和固定板二；支撑板之间沿竖向互相平行；固定杆不少于一根，与支撑板垂直固定连接；其中支撑板一和支撑板二顶部内侧固定连接固定板一两侧，形成U形一，支撑板一和支撑板二一侧面固定连接磨床基架；支撑板一和支撑板二底部距离承托部顶部有一段距离，其距离大于风电滚子的直径；支撑板三和支撑板四顶部内侧固定连接固定板二两侧，形成U形二；支撑板三和支撑板四底部固定连接于移动基座上表面；一对拉伸弹簧端部分别位固定连接于固定板一和固定板二下侧；支撑板二和支撑板三之间设有压缩弹簧；压缩弹簧底部固定连接移动基座上表面；

支撑板一设有一对平稳槽一，支撑板四设有一对平稳槽二，平稳槽一上侧与拉伸弹簧底部保持一致，底部贯通支撑板一；平稳槽二上侧与拉伸弹簧底部保持一致，下侧低于承托部顶部；支撑板二设有升降槽一，升降槽一上侧与拉伸弹簧底部保持一致，升降槽一底部底部贯通支撑板二；支撑板三设有升降槽二，升降槽二上侧与拉伸弹簧底部保持一致，下侧低于承托部顶部；其中升降槽一两侧的支撑板二设有一对导向槽，导向槽为十字架形；导向槽底部贯通支撑板二，顶部与拉伸弹簧底部保持一致或超过拉伸弹簧底部；

送料机构包括送料室、平稳块以及导向柱；平稳块螺栓连接于送料室上部两侧；导向柱螺栓连接于送料室靠近支撑板二一侧；导向柱形状尺寸与导向槽匹配；送料室包括送料底板、送料顶板以及连接板；连接板不少于一个，位于送料顶板与送料底板底板同侧，且连接板两端分别固定连接于送料顶板下侧与送料底板上侧；连接板高度大于风电滚子直径；

送料顶板由多个尺寸不同的矩形板固定连接组成，包括固定顶板和平稳顶板；平稳顶板固定连接于固定顶板横向两侧；平稳顶板为多个，每个平稳顶板两侧固定连接平稳块；

送料底板靠近支撑板三一侧设有推动槽，推动槽不少于一个；送料底板一端固定连接连接板，送料底板另一端至连接板为弧形结构，弧形结构的弧度大于风电滚子的直径；连接板位于送料底板的上侧，且连接板与送料底板连接处为平面。

优选的，所述移动基座侧面设有滑动槽；滑动槽从侧面贯通移动基座；滑动槽包括升降滑动槽、传输滑动槽和普通滑动槽；升降滑动槽位于传输滑动槽上侧，与移动盘装置滑动连接；传输滑动槽与升降滑动槽之间设有槽孔，普通滑动槽位于升降滑动槽上侧。

优选的，所述移动盘装置包括移动圆盘、承接块和滑动杆；移动圆盘为一对，固定连接滑动杆靠近两端处；承接块固定连接一对移动圆盘内侧；承接块两侧固定连接有保护板三；承接块与承接槽尺寸匹配；移动圆盘固定连接有防滑板，防滑板位于承接块下侧，防滑板高度与普通滑动槽高度匹配。

优选的，所述支撑板三和支撑板四下侧中部固定连接有推动机构；推动结构高度位于承托部和支撑板二之间的高度处；推动机构不少于一个，包括弧形推动部、伸缩部以及推动底板；弧形推动部滑动连接于推动底板上侧；弧形推动部与伸缩部固定连接；伸缩部包括压缩弹簧一和连接块；压缩弹簧一的一端固定连接弧形推动部端部，一端固定连接连接块，连接块固定连接支撑板四侧壁；推动底板两侧固定连接支撑板三和支撑板四侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

将风电滚子从磨床上部运送至下部磨削工位时使用的多个气缸削减为一个；通过一个气缸完成风电滚子从上下移动变为左右移动；节省了生产成本，降低了气缸对生产资源的耗费；利用弹簧配合气缸的伸缩实现复位功能，结构简单；弹簧本身的伸缩距离在弹簧的弹性限度内，保证了工作的稳定性和使用寿命；两个拉伸弹簧增加了风电滚子升降时的稳定性；

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明磨床整体结构示意图；

图3为本发明移动底座处结构示意图；

图4为本发明承托部处结构示意图；

图5为本发明移动盘装置结构示意图；

图6为本发明承接块置入承接槽处结构示意图；

图7为本发明支撑结构处主要结构示意图；

图8为本发明导向槽处放大图；

图9为本发明送料结构处示意图；

图10为本发明送料顶板处结构示意图；

图11为本发明送料底板处结构示意图；

图12为本发明推动机构放大图。

图中：1传送机构，2移动底座，21移动基座，211保护板二，212延缓槽，213承接槽，22滑动槽，221升降滑动槽，222传输滑动槽，223普通滑动槽，23承托部，231保护板一，3支撑结构，31支撑板一，32支撑板二，321导向槽，33支撑板三，34支撑板四，35固定板一，36固定板二，4移动盘装置，41移动圆盘，411防滑板，42承接块，421保护板三，43滑动杆，5传输带，6送料结构，61送料室，62平稳块，63导向柱，611送料底板，6111推动槽，612送料顶板，6121固定顶板，6122平稳顶板，613连接板，7拉伸弹簧，8压缩弹簧，9推动机构，91弧形推动部，92伸缩部，93推动底板。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：

一种风电滚子基面磨床，包括磨床基架、进料机构、磨削中心、驱动装置和出料机构，还包括传送机构1；磨削中心位于磨床基架中部，磨削中心左侧固定连接驱动装置；驱动装置上侧固定连接进料机构，磨削中心前侧设有出料机构；传送机构1位于进料结构与磨削中心中部；风电滚子经进料机构传送入传送机构1，传送机构1将风电滚子送入磨削中心，磨削中心对风电滚子基面打磨后，送入出料机构，完成打磨；

传送机构1包括移动底座2和支撑结构3；移动底座2与支撑结构3垂直固定连接；移动底座2滑动连接有移动盘装置4，移动盘装置4两端固定连接驱动机构；驱动装置包括气缸和驱动杆，气缸固定连接驱动杆，驱动杆固定连接于滑动杆43端部，气缸位于传送机构1后面，固定连接于磨床基架上；移动盘装置4中部固定连接有传输带5一端，传输带5另一端固定连接有送料结构6，传输带5长度是固定不变的；送料结构6上侧固定连接有一对拉伸弹簧7，拉伸弹簧7固定连接支撑结构3；在驱动机构带动下，移动盘装置4沿移动底座2轴向往返移动，并通过传输带5带动送料结构6实现上下移动，完成风电滚子的传送。

具体的，移动底座2包括移动基座21和承托部23；承托部23底部固定连接移动基座21上侧中部；承托部23远离支撑结构3一侧设有弧面，弧面一端凸出承托部23竖向侧壁，与移动基座21上侧表面形成承接槽213；弧面两侧固定连接有保护板一231；承托部23上侧为风电滚子从送料结构6移动至移动基座21的出口；承托部23用于保证风电滚子从送料结构6移动至移动基座21过程中使风电滚子能顺利落入移动基座21；

移动基座21位于承托部23左侧设有延缓槽212；延缓槽212为弧形槽且数量为多个，用于延迟风电滚子在移动基座21上移动时的速度，并使其停止移动；延缓槽212两侧固定连接有保护板二211，用于防止风电滚子从移动基座21两侧漏出；保护板二211和延缓槽212均位于承托部23左侧；如图6所示，承托部23右侧的移动基座21上表面设有传输槽，用于使传输带5穿过；

移动基座21侧面设有滑动槽22；滑动槽22从侧面贯通移动基座21；滑动槽22包括升降滑动槽221、传输滑动槽222和普通滑动槽223；升降滑动槽221位于传输滑动槽222上侧，与移动盘装置4滑动连接；传输滑动槽222用于传送传输带5；传输滑动槽222与升降滑动槽221之间设有槽孔，槽孔为一对，位于传输滑动槽222与升降滑动槽221两侧；通过槽孔贯通传输滑动槽222与升降滑动槽221；普通滑动槽223位于升降滑动槽221上侧，与移动盘装置4穿插连接。

具体的，移动盘装置4包括移动圆盘41、承接块42以及滑动杆43；移动圆盘41为一对，固定连接滑动杆43靠近两端处；承接块42固定连接一对移动圆盘41内侧；承接块42两侧固定连接有保护板三421；承接块42与承接槽213尺寸匹配；当移动盘装置4向左移动时，承接块42插入承接槽213内；承托部23与承接块42形成一个完成的用于风电滚子移动的滑动面；移动圆盘41固定连接有防滑板411，防滑板411位于承接块42下侧，防滑板411高度与普通滑动槽223高度匹配；防滑板411插入普通滑动槽223内，防止移动圆盘41发生转动。

具体的，支撑结构3包括支撑板、固定板以及固定杆，支撑板包括支撑板一31、支撑板二32、支撑板三33以及支撑板四34；固定板包括固定板一35和固定板二36；支撑板之间沿竖向互相平行；固定杆不少于一根，与支撑板垂直固定连接，防止支撑板晃动；其中支撑板一31和支撑板二32顶部内侧固定连接固定板一35两侧，形成U形一，支撑板一31和支撑板二32一侧面固定连接磨床基架上；支撑板一31和支撑板二32底部距离承托部23顶部有一段距离，其距离大于风电滚子的直径；支撑板三33和支撑板四34顶部内侧固定连接固定板二36两侧，形成U形二；支撑板三33和支撑板四34底部固定连接于移动基座21上表面；一对拉伸弹簧7端部分别位固定连接于固定板一35和固定板二36下侧；支撑板二32和支撑板三33之间设有压缩弹簧8；压缩弹簧8底部固定连接移动基座21上表面；支撑板一31设有一对平稳槽一，支撑板四34设有一对平稳槽二，平稳槽一上侧与拉伸弹簧7底部保持一致，底部贯通支撑板一31；平稳槽二上侧与拉伸弹簧7底部保持一致，下侧低于承托部23顶部；平稳槽一和平稳槽二主要用于使送料结构6保持平稳；支撑板二32设有升降槽一，升降槽一上侧与拉伸弹簧7底部保持一致，升降槽一底部底部贯通支撑板二32；支撑板三33设有升降槽二，升降槽二上侧与拉伸弹簧7底部保持一致，下侧低于承托部23顶部；升降槽一和升降槽二主要用于完成送料机构6的升降；其中升降槽一两侧的支撑板二32设有一对导向槽321，导向槽321为十字架形；导向槽321底部贯通支撑板二32，顶部与拉伸弹簧7底部保持一致或超过拉伸弹簧7底部。

送料机构6包括送料室61、平稳块62以及导向柱63；平稳块62螺栓连接于送料室61上部两侧；导向柱63螺栓连接于送料室61靠近支撑板二32一侧且导向柱63高度大于或等于送料室61；导向柱63形状尺寸与导向槽321匹配,可插入导向槽321内；送料室61包括送料底板611、送料顶板612以及连接板613；连接板613不少于一个，位于送料顶板612与送料底板611底板同侧，且连接板613两端分别固定连接于送料顶板612下侧与送料底板611上侧；连接板613高度大于风电滚子直径；送料顶板612由多个尺寸不同的矩形板固定连接组成，包括固定顶板6121和平稳顶板6122；平稳顶板6122固定连接于固定顶板6121横向两侧；平稳顶板6122为多个，每个平稳顶板6122两侧固定连接平稳块62；送料底板611靠近支撑板三33一侧设有推动槽6111，推动槽6111不少于一个；送料底板611一端固定连接连接板613，送料底板611另一端至连接板613为弧形结构，弧形结构的弧度大于风电滚子的直径使得风电滚子保持在送料底板611的中心位置；连接板613位于送料底板611的上侧，且连接板613与送料底板611连接处为平面。

支撑板三33和支撑板四34下侧中部固定连接有推动机构9；推动结构9高度位于承托部23和支撑板二32之间的高度处；推动机构9不少于一个，包括弧形推动部91、伸缩部92以及推动底板93；弧形推动部91滑动连接于推动底板93上侧；弧形推动部91与伸缩部92固定连接；伸缩部92包括压缩弹簧一和连接块；压缩弹簧一的一端固定连接弧形推动部91端部，一端固定连接连接块，连接块固定连接支撑板四34侧壁；推动底板93两侧固定连接支撑板三33和支撑板四34侧壁；压缩弹簧8为矩形弹簧，使得压缩弹簧8与支撑板三33之间具有空间；弧形推动部91自然状态下处于支撑板二32和支撑板三33内，靠近压缩弹簧8一侧；自然状态下处于支撑板三33和压缩弹簧8之间的弧形推动部91长度小于等于推动槽6111长度；使得弧形推动部91可以穿过推动槽6111将风电滚子从送料底板611推向移动底座2。

工作原理：如图1所示，自然状态下移动盘装置4位于移动底座2左侧端部；进料机构将风电滚子送入送料机构6内，驱动机构开始工作；如图9所示，送料底板611的弧形结构使得风电滚子可以处于送料底板611的中部，保证整个送料机构6平稳，不发生倾斜；如图1所示，传输带5一端固定连接送料底板611，另一端穿过图3中移动基座21上表面传输槽和槽孔，与位于升降滑动槽221的滑动杆43固定连接；受驱动机构的带动，移动盘装置4开始向支撑结构3的方向移动；由于防滑板411插入在普通滑动槽223内，使得整个移动盘装置4平稳移动，避免移动圆盘41转动导致承接块42与移动基座21碰撞，影响移动盘装置4的移动；此时由于驱动机构的带动，如图1所示，由于传输带5长度固定不变，且一端固定连接送料机构6底部，一端固定连接滑动杆43中部，移动盘装置4移动过程中会带动送料机构6向下移动，从而使得压缩弹簧8开始压缩，拉伸弹簧7开始向下侧拉伸；承接块42在驱动装置带动下移动至承接槽213时，移动盘装置4停止移动；承接块42位于承接槽213内，与承接槽213匹配；使得靠近承托部23的延缓槽212、承接块42与承托部23的弧面形成一个完整的滑动弧面，如图6所示；在送料机构6下降至弧形推动部91穿过推动槽6111时，风电滚子压迫弧形推动部91，通过伸缩部92的反作用力将风电滚子向左侧推动从送料室61推出；这时送料底板611从支撑板二32脱离，导向柱63部分位于导向槽321内，避免送料机构6上升时送料底板611无法复位；

风电滚子被弧形推动部91从送料室61推出后，经承托部23、承接块42最后滑动至移动基座21上表面，最终在延缓槽212内停止移动；这时驱动机构继续推动移动盘装置4开始反方向移动，在承接块42端部接触风电滚子后继续推动风电滚子移动，直至推入磨削中心；在反方向移动同时，在拉伸弹簧7拉力以及压缩弹簧8推力的作用下，送料机构6开始上升；一对拉伸弹簧7保证了上升时送料顶板612受力的均匀性；若两侧受力不均匀，平稳顶板6122两侧的平稳块62会阻挡送料顶板612发生倾斜，保证整个送料机构6平稳上升。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种风电滚子基面磨床，包括磨床基架、进料机构、磨削中心、驱动装置和出料机构，磨削中心位于磨床基架中部，磨削中心左侧固定连接驱动装置；驱动装置上侧固定连接进料机构，磨削中心前侧设有出料机构；其特征在于：还包括传送机构（1）；传送机构（1）位于进料结构与磨削中心中部；风电滚子经进料机构传送入传送机构（1），传送机构（1）将风电滚子送入磨削中心，磨削中心对风电滚子基面打磨后，送入出料机构，完成打磨；

传送机构（1）包括移动底座（2）和支撑结构（3）；移动底座（2）与支撑结构（3）垂直固定连接；所述移动底座（2）滑动连接有移动盘装置（4），移动盘装置（4）两端固定连接驱动机构；移动盘装置（4）中部固定连接有传输带（5）一端，传输带（5）另一端固定连接有送料结构（6）；送料结构（6）上侧固定连接有一对拉伸弹簧（7），拉伸弹簧（7）固定连接支撑结构（3）；在驱动机构带动下，移动盘装置（4）沿移动底座（2）轴向往返移动，并通过传输带（5）带动送料结构（6）实现上下移动，完成风电滚子的传送；

移动底座（2）包括移动基座（21）和承托部（23）；承托部（23）底部固定连接移动基座（21）上侧中部；承托部（23）远离支撑结构（3）一侧设有弧面，弧面一端凸出承托部（23）竖向侧壁，与移动基座（21）上侧表面形成承接槽（213）；弧面两侧固定连接有保护板一（231）；移动基座（21）位于承托部（23）左侧设有延缓槽（212）；延缓槽（212）为弧形槽且数量为多个；延缓槽（212）两侧固定连接有保护板二（211），保护板二（211）和延缓槽（212）均位于承托部（23）左侧；承托部（23）右侧的移动基座（21）上表面设有传输槽，用于传输带穿过；

支撑结构（3）包括支撑板、固定板以及固定杆，支撑板包括支撑板一（31）、支撑板二（32）、支撑板三（33）以及支撑板四（34）；固定板包括固定板一（35）和固定板二（36）；支撑板之间沿竖向互相平行；固定杆不少于一根，与支撑板垂直固定连接；其中支撑板一（31）和支撑板二（32）顶部内侧固定连接固定板一（35）两侧，形成U形一，支撑板一（31）和支撑板二（32）一侧面固定连接磨床基架；支撑板一（31）和支撑板二（32）底部距离承托部（23）顶部有一段距离，其距离大于风电滚子的直径；支撑板三（33）和支撑板四（34）顶部内侧固定连接固定板二（36）两侧，形成U形二；支撑板三（33）和支撑板四（34）底部固定连接于移动基座（21）上表面；一对拉伸弹簧（7）端部分别位固定连接于固定板一（35）和固定板二（36）下侧；支撑板二（32）和支撑板三（33）之间设有压缩弹簧（8）；压缩弹簧（8）底部固定连接移动基座（21）上表面；

支撑板一（31）设有一对平稳槽一，支撑板四（34）设有一对平稳槽二，平稳槽一上侧与拉伸弹簧（7）底部保持一致，底部贯通支撑板一（31）；平稳槽二上侧与拉伸弹簧（7）底部保持一致，下侧低于承托部（23）顶部；支撑板二（32）设有升降槽一，升降槽一上侧与拉伸弹簧（7）底部保持一致，升降槽一底部底部贯通支撑板二（32）；支撑板三（33）设有升降槽二，升降槽二上侧与拉伸弹簧（7）底部保持一致，下侧低于承托部（23）顶部；其中升降槽一两侧的支撑板二（32）设有一对导向槽（321），导向槽（321）为十字架形；导向槽（321）底部贯通支撑板二（32），顶部与拉伸弹簧（7）底部保持一致或超过拉伸弹簧（7）底部；

送料结构（6）包括送料室（61）、平稳块（62）以及导向柱（63）；平稳块（62）螺栓连接于送料室（61）上部两侧；导向柱（63）螺栓连接于送料室（61）靠近支撑板二（32）一侧；导向柱（63）形状尺寸与导向槽（321）匹配；送料室（61）包括送料底板（611）、送料顶板（612）以及连接板（613）；连接板（613）不少于一个，位于送料顶板（612）与送料底板（611）底板同侧，且连接板（613）两端分别固定连接于送料顶板（612）下侧与送料底板（611）上侧；连接板（613）高度大于风电滚子直径；

送料顶板（612）由多个尺寸不同的矩形板固定连接组成，包括固定顶板（6121）和平稳顶板（6122）；平稳顶板（6122）固定连接于固定顶板（6121）横向两侧；平稳顶板（6122）为多个，每个平稳顶板（6122）两侧固定连接平稳块（62）；

送料底板（611）靠近支撑板三（33）一侧设有推动槽（6111），推动槽（6111）不少于一个；送料底板（611）一端固定连接连接板（613），送料底板（611）另一端至连接板（613）为弧形结构，弧形结构的弧度大于风电滚子的直径；连接板（613）位于送料底板（611）的上侧，且连接板（613）与送料底板（611）连接处为平面。

2.根据权利要求1所述的一种风电滚子基面磨床，其特征在于：所述移动基座（21）侧面设有滑动槽（22）；滑动槽（22）从侧面贯通移动基座（21）；滑动槽（22）包括升降滑动槽（221）、传输滑动槽（222）和普通滑动槽（223）；升降滑动槽（221）位于传输滑动槽（222）上侧，与移动盘装置（4）滑动连接；传输滑动槽（222）与升降滑动槽（221）之间设有槽孔，普通滑动槽（223）位于升降滑动槽（221）上侧。

3.根据权利要求2所述的一种风电滚子基面磨床，其特征在于：所述移动盘装置（4）包括移动圆盘（41）、承接块（42）和滑动杆（43）；移动圆盘（41）为一对，固定连接滑动杆（43）靠近两端处；承接块（42）固定连接一对移动圆盘（41）内侧；承接块（42）两侧固定连接有保护板三（421）；承接块（42）与承接槽（213）尺寸匹配；移动圆盘（41）固定连接有防滑板（411），防滑板（411）位于承接块（42）下侧，防滑板（411）高度与普通滑动槽（223）高度匹配。

4.根据权利要求1所述的一种风电滚子基面磨床，其特征在于：所述支撑板三（33）和支撑板四（34）下侧中部固定连接有推动机构（9）；推动机构（9）包括弧形推动部（91）、伸缩部（92）以及推动底板（93）；弧形推动部（91）滑动连接于推动底板（93）上侧；弧形推动部（91）与伸缩部（92）固定连接；伸缩部（92）包括压缩弹簧一和连接块；压缩弹簧一的一端固定连接弧形推动部（91）端部，一端固定连接连接块，连接块固定连接支撑板四（34）侧壁；推动底板（93）两侧固定连接支撑板三（33）和支撑板四（34）侧壁。