CN214012920U

CN214012920U - 一种硅片生产用运输装置

Info

Publication number: CN214012920U
Application number: CN202023210198.6U
Authority: CN
Inventors: 张良; 余刚; 游小华; 唐骏
Original assignee: ZHENJIANG RENDE NEW ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ZHENJIANG RENDE NEW ENERGY TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-08-20
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

本实用新型公开了一种硅片生产用运输装置，包括设置有轨道的运输台和卸料小车，轨道底部设置有传输带，传输带设有轮槽，运输台上设有承载小车，承载小车的底部设有第一连接件，第一连接件与滚轮连接，滚轮与轮槽卡固配合，第一连接件上设有第一底板，第一底板上设有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩杆和定位板，定位板上方设有多个限位机构，限位机构底部设有支撑片，限位机构上设有多个支撑块，支撑块间通过液压杆连接，液压杆置于限位机构内部，运输台一端设有升降机构，升降机构与卸料小车通过定位导槽和定位导杆相配合使用，本实用新型可适用不同尺寸，硅片堆叠间隙可调节，无需人工上料卸料，安全效率高，破损率低。

Description

一种硅片生产用运输装置

技术领域

本实用新型涉及硅片生产技术领域，具体涉及一种硅片生产用运输装置。

背景技术

在硅片的生产过程中，需要进行多道工序，不同的工序在不同的位置，需要用到运输装置，现有运输装置一般采用滑板或者传送带，收纳储存时需要人工操作，收纳储存用装置固定无法进行调节，需要一层一层的堆叠，待下一工序，需要一层一层的打开进行上料卸料，使用不方便，操作人员用力不当会损坏或污染硅片；另外因需求不同，硅片的尺寸不一，现有运输装置结构单一，会使部分硅片运输过程中稳定性不强，尤其堆叠过程，会造成安全隐患；人为工作量大易疲劳造成效率低下、且疲劳会造成误操作导致碎片率提高，接触硅片对人体也会产生伤害。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可适用不同尺寸，硅片堆叠间隙可调节，无需人工上料卸料，安全效率高，破损率低的硅片生产用运输装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种硅片生产用运输装置，包括设置有轨道的运输台和卸料小车，轨道底部设置有传输带，传输带设有轮槽，运输台上设有承载小车，承载小车的底部设有第一连接件，第一连接件与第一滚轮连接，第一滚轮与轮槽卡固配合，第一连接件上设有第一底板，第一底板上设有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩杆和定位板，定位板上方设有多个限位机构，限位机构底部设有支撑片，限位机构上设有多个支撑块，支撑块间通过第一液压杆连接，第一液压杆置于限位机构内部，运输台一端设有升降机构，升降机构与卸料小车通过定位导槽和定位导杆相配合使用。

进一步地，所述第一连接件上设有减震杆和减震弹簧，减震弹簧套设于减震杆上，防止震动破损硅片。

进一步地，所述第一底板上设有限位块，所述定位板底部设有与限位块相适用的卡槽，所述定位板上表面设有多个定位沉孔，所述支撑片上设有通孔，可以改变承载小车的长和宽，适应不同规格的硅片。

进一步地，所述定位沉孔内表面设有螺纹，所述通孔内表面设有螺纹，所述定位沉孔的螺纹内径和外径与所述通孔的螺纹内径和外径相同，可通过螺栓固定，使运输更稳定。

进一步地，所述底板上沿垂直轨道方向等间距设置限位块，所述定位板上沿轨道方向等间距设置定位沉孔，适应不同规格的硅片，更具有实用性。

进一步地，所述卸料小车底部设有第二滚轮，第二滚轮通过第二连接件与第二底板下表面连接，第二连接件上设有减震杆和减震弹簧，减震弹簧套设于减震杆上，第二底板下表面还设有定位导槽，定位导槽横截面为T型，第二底板上表面设有多个第三连接件，第三连接件连接第一连杆，第一连杆的另一端通过第三连接件与接料板的下表面连接，接料板连接第二连杆，第二连杆的另一端与滑杆连接，滑杆两端设有滑块，滑块与推杆上的导槽连接，推杆底端通过第三连接件与第二底板连接，推杆沿第三连接件左右可移动角度为θ，θ为-90︒~ 45︒，卸料小车还可以上料，与承载小车配合使用，无需人工上料和卸料，操作安全，且可避免硅片的破损和污染，在不适用时，将推杆转-90︒，所有部件都折叠到第二底板上。

进一步地，所述升降机构包括第二液压杆，第二液压杆上设有升降板，升降板侧面固接有导杆，导杆横截面为T型，导杆和卸料小车的定位导槽相适用，完成卸料小车的卸料工作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：本实用新型设置有承载小车，与传输台上的轨道相适用安全稳定运输，承载小车上设有伸缩机构，可以调节限位机构间的距离，适用不同尺寸硅片的运输，承载小车可以作为存放装置，卸料小车结构简单，卸料小车将硅片从承载小车上卸下，也可将硅片装进承载小车，另外，限位机构上的支撑块可通过第一液压杆进行间距调节，无需人工，避免人工操作带来的硅片破损和污染，本实用新型可适用不同尺寸，硅片堆叠间隙可调节，无需人工上料卸料，安全效率高，破损率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型承载小车左视图；

图3为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图4为本实用新型轨道结构示意图；

图5为本实用新型卸料小车示意图；

图6为本实用新型卸料小车左视图；

图7为本实用新型卸料小车运动状态示意图；

附图标记说明：

1、运输台；2、轨道；21、传输带；3、承载小车；4、升降机构；5、第二液压杆；6、导杆；7、卸料小车；301、第一滚轮；302、第一连接件；303、减震弹簧；304、第一底板；305、限位块；306、限位机构；307、第一液压杆；308、支撑块；309、支撑板；310、定位板；311、定位沉孔；312、通孔；313、减震杆；314、伸缩杆；701、第二滚轮；702、第二底板；703、第三连接件；704、第一连杆；705、接料板；706、第二连杆；707、推杆；708、第二连接件；709、滑杆；710、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：如图1至图7所示，一种硅片生产用运输装置，包括设置有轨道2的运输台1和卸料小车7，轨道2底部设置有传输带，传输带设有轮槽21，运输台1上设有承载小车3，承载小车3的底部设有第一连接件302，第一连接件302与第一滚轮301连接，第一滚轮301与轮槽21卡固配合，第一连接件302上设有减震杆313和减震弹簧303，减震弹簧303套设于减震杆313上，第一连接件302上设有第一底板304，第一底板304上设有限位块305，限位块305沿垂直轨道方向等间距设置，第一底板304上设有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩杆314和定位板310，定位板310底部设有与限位块305相适用的卡槽，定位板310上表面沿轨道方向等间距设置多个定位沉孔311，定位沉孔311内表面设有螺纹，定位板310上方设有多个限位机构306，限位机构306底部设有支撑片309，支撑片309上设有通孔312，通孔312内表面设有螺纹，定位沉孔311的螺纹内径和外径与通孔312的螺纹内径和外径相同，可通过螺栓固定；限位机构306上设有多个支撑块308，支撑块308间通过第一液压杆307连接，第一液压杆307置于限位机构内部，运输台1一端设有升降机构4，升降机构4与卸料小车7通过定位导槽712和定位导杆6相配合使用；卸料小车7底部设有第二滚轮701，第二滚轮701通过第二连接件708与第二底板702下表面连接，第二连接件708上设有减震杆和减震弹簧，减震弹簧套设于减震杆上，第二底板702下表面还设有定位导槽712，定位导槽712横截面为T型，第二底板702上表面设有多个第三连接件703，第三连接件703连接第一连杆704，第一连杆704的另一端通过第三连接件703与接料板705的下表面连接，接料板705连接第二连杆706，第二连杆706的另一端与滑杆709连接，滑杆709两端设有滑块710，滑块710与推杆707上的导槽711连接，推杆707底端通过第三连接件703与第二底板702连接，推杆707-90︒~30︒可移动；所述升降机构4包括第二液压杆5，第二液压杆5上设有升降板，升降板侧面固接有导杆6，导杆6横截面为T型，导杆6和卸料小车7的定位导槽712相适用，完成卸料小车7的卸料工作。

工作原理：本实用新型一种硅片生产用运输装置，其在工作时，将伸缩机构的定位板310向外拉动，伸缩杆314进行伸展，伸展到所述尺寸，定位板310底部的卡槽与底板304上的限位块305相卡合，移动定位板310上的限位机构306，使用螺栓将限位机构306的支撑片309与定位板310固定，通过第一液压杆307调节支撑块308的高度，调节完成后，卸料小车7将硅片转移至承载小车3上从上至下的支撑块308上，将装好硅片的承载小车3置于轨道2上，轨道2底部设置有传输带，传输带设有轮槽21，承载小车3的第一滚轮301与轮槽21卡固，承载小车3随着传输带移动，到轨道2另一端，卸料小车7的定位导槽312沿升降机构4的导杆6移动，卸料小车7随升降机构4调节高度，卸料小车7如图5所示状态，到达合适高度后，将滑杆709下移，带动第二连杆706和第一连杆704移动，推杆707前移，从而将接料板705前移，推进至承载小车3的底部，再将滑杆709往上，推杆707往回移动，接料板705上移将硅片移出，转移至另一承载小车3上存放，卸料小车7不用时，将滑杆709下滑，推杆707前移，所有部件均叠在第二底板702上，不占空间，本实用新型可适用不同尺寸，硅片堆叠间隙可调节，无需人工上料卸料，安全效率高，破损率低。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种硅片生产用运输装置，其特征在于，包括设置有轨道的运输台和卸料小车，轨道底部设置有传输带，传输带设有轮槽，运输台上设有承载小车，承载小车的底部设有第一连接件，第一连接件与第一滚轮连接，第一滚轮与轮槽卡固配合，第一连接件上设有第一底板，第一底板上设有伸缩机构，伸缩机构包括伸缩杆和定位板，定位板上方设有多个限位机构，限位机构底部设有支撑片，限位机构上设有多个支撑块，支撑块间通过第一液压杆连接，第一液压杆置于限位机构内部，运输台一端设有升降机构，升降机构与卸料小车通过定位导槽和定位导杆相配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种硅片生产用运输装置,其特征在于，所述第一连接件上设有减震杆和减震弹簧，减震弹簧套设于减震杆上。

3.根据权利要求1所述的一种硅片生产用运输装置,其特征在于，所述第一底板上设有限位块，所述定位板底部设有与限位块相适用的卡槽，所述定位板上表面设有多个定位沉孔，所述支撑片上设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种硅片生产用运输装置,其特征在于，所述定位沉孔内表面设有螺纹，所述通孔内表面设有螺纹，所述定位沉孔的螺纹内径和外径与所述通孔的螺纹内径和外径相同。

5.根据权利要求3所述的一种硅片生产用运输装置,其特征在于，所述底板上沿垂直轨道方向等间距设置限位块，所述定位板上沿轨道方向等间距设置定位沉孔。

6.根据权利要求1所述的一种硅片生产用运输装置,其特征在于，所述卸料小车底部设有第二滚轮，第二滚轮通过第二连接件与第二底板下表面连接，第二连接件上设有减震杆和减震弹簧，减震弹簧套设于减震杆上，第二底板下表面还设有定位导槽，定位导槽横截面为T型，第二底板上表面设有多个第三连接件，第三连接件连接第一连杆，第一连杆的另一端通过第三连接件与接料板的下表面连接，接料板连接第二连杆，第二连杆的另一端与滑杆连接，滑杆两端设有滑块，滑块与推杆上的导槽连接，推杆底端通过第三连接件与第二底板连接，推杆沿第三连接件左右可移动角度为θ，θ为-90︒~ 45︒。

7.根据权利要求1所述的一种硅片生产用运输装置,其特征在于，所述升降机构包括第二液压杆，第二液压杆上设有升降板，升降板侧面固接有导杆，导杆横截面为T型。