CN211805785U - 高精度电机支架安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种高精度电机支架安装工装，包括支架固定结构，所述支架固定结构包括固定底板、固定侧板和定位固定板，所述固定侧板设置在所述固定底板和所述定位固定板之间，所述定位固定板设有第一定位销和第二定位销，所述固定底板设有第三定位销。本实用新型提供的高精度电机支架安装工装，通过支架固定结构上的定位销和支架组件上的配合孔的相互配合限位，在起到定位效果的同时，电机支架可刚好放入电机底座两侧的配合凹槽中，完成安装过程。通过多个定位销和配合孔的设置，保证定位的精确性，彻底解决了现有电机支架固定设备在固定安装过程中难以保证精确的定位，导致电机底板和支架无法顺利固定安装的问题。

Description

高精度电机支架安装工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种高精度电机支架安装工装。

背景技术

电机支架固定设备，是一种能够对电机支架组件或者类似支架组件进行固定安装的机器，是钣金行业中支架固定安装的重要设备，电机支架固定设备主要结构包括定位机构和工作台等，操作上十分简便，得到广泛应用。

对电机支架组件进行固定安装时，需要在支架组件的各个部分定位好，再将电机底板和支架焊接或者其他方式连接在一起，若支架组件的各个部分定位偏移预设位置，电机底板和支架将无法固定安装在一起，因此该工艺过程的难点就是如何将支架组件的各个部分非常精确地定位好。现有电机支架固定设备往往需要借助复杂的定位机构以及其他辅助结构完成支架组件的定位，成本高昂且效率难于达到预期生产目的。

实用新型内容

为解决现有电机支架固定设备在固定安装过程中难以保证精确的定位，导致电机底板和支架无法顺利固定安装的问题，本实用新型提供了一种高精度电机支架安装工装。

一种高精度电机支架安装工装，其特征在于，包括支架固定结构，所述支架固定结构包括固定底板、固定侧板和定位固定板，所述固定侧板设置在所述固定底板和所述定位固定板之间，所述定位固定板设有第一定位销和第二定位销，所述固定底板设有第三定位销。

进一步地，还包括支架组件，所述支架组件包括电机支架、电机底座和连接板，所述连接板的两端和所述电机支架连接，所述电机底座设有第一配合孔，所述连接板设有第二配合孔。

进一步地，所述电机底座的两侧设有配合凹槽，所述配合凹槽用于和所述电机支架配合连接。

进一步地，还包括定位机构，所述定位机构包括定位模具和气缸组件，所述气缸组件可驱动所述定位模具移动。

进一步地，所述定位机构还包括气缸连接杆、中间连接杆和模具连接杆，所述气缸组件和所述气缸连接杆可滑动连接，所述气缸连接杆和所述中间连接杆可旋转连接，所述中间连接杆和所述模具连接杆固定连接，所述模具连接杆和所述定位模具固定连接。

进一步地，所述定位机构还包括定位型材和气缸固定结构，所述气缸组件通过所述气缸固定结构安装在所述定位型材的顶部。

进一步地，还包括气管和气泵组件，所述气管的两端分别和所述气泵组件、所述气缸组件连接。

进一步地，还包括工作台，所述固定底板和所述定位机构均设置在所述工作台的上表面

本实用新型提供的高精度电机支架安装工装，包括支架固定结构和支架组件，支架固定结构包括固定底板、固定侧板和定位固定板，支架组件包括电机支架、电机底座和连接板。进行支架组件的固定安装操作时，先将定位固定板上的第一定位销、第二定位销和电机底座上的第一配合孔配合，第一定位销、第二定位销对电机底座起到限位效果，从而将电机底座定位在定位固定板上；再将固定底板上的第三定位销和连接板上的第二配合孔配合，第三定位销对连接板起到限位效果，从而将和连接板连接的电机支架定位在固定底板上。此时，电机支架可刚好放入电机底座两侧的配合凹槽中，再在二者的配合部位进行焊接或者其他工艺操作，即可将电机底座固定安装在电机支架上，完成整个加工工艺过程。

因此，本实用新型提供的高精度电机支架安装工装，通过支架固定结构上的定位销和支架组件上的配合孔的相互配合限位，在起到定位效果的同时，电机支架可刚好放入电机底座两侧的配合凹槽中，完成安装过程。通过多个定位销和配合孔的设置，保证定位的精确性，彻底解决了现有电机支架固定设备在固定安装过程中难以保证精确的定位，导致电机底板和支架无法顺利固定安装的问题。

附图说明

图1是本实用新型的支架组件和支架固定结构的第一结构示意图；

图2是本实用新型的支架组件和支架固定结构的第二结构示意图；

图3是本实用新型的支架组件和支架固定结构的爆炸图；

图4是本实用新型的定位机构的结构示意图；

图5是本实用新型的定位机构的部分结构示意图；

图6是本实用新型的高精度电机支架安装工装的结构示意图；

附图标记说明：1、支架固定结构；101、固定底板；102、固定侧板；103、定位固定板；2、支架组件；201、电机支架；202、电机底座；203、连接板；3、第一配合孔；301、第一定位销；302、第二定位销；4、第二配合孔；401、第三定位销；5、定位机构；501、定位模具；502、气缸组件；503、气缸连接杆；504、气缸固定结构；505、中间连接杆；506、模具连接杆；507、定位型材；6、气管；7、工作台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3所示，根据本实用新型的实施例，高精度电机支架安装工装包括支架固定结构1，支架固定结构1包括固定底板101、固定侧板102和定位固定板103，固定侧板102设置在固定底板101和定位固定板103之间，定位固定板103设有第一定位销301和第二定位销302，固定底板101设有第三定位销401。具体地，固定底板101、固定侧板102和定位固定板103从底部至顶部依次设置，固定底板101用于固定定位连接板203上的电机支架201，定位固定板103用于固定定位电机底座202。

高精度电机支架安装工装还包括支架组件2，支架组件2包括电机支架201、电机底座202和连接板203，连接板203的两端和电机支架201连接，电机底座202设有第一配合孔3，连接板203设有第二配合孔4。具体地，定位安装时，固定底板101和连接板203抵接，且固定底板101上的第三定位销401和连接板203上的第二配合孔4贯穿配合，对连接板203上的电机支架201起到限位作用，从而将和连接板203连接的电机支架201定位在固定底板101上；定位固定板103和电机底座202抵接，且定位固定板103上的第一定位销301、第二定位销302和电机底座202上的第一配合孔3贯穿配合，对电机底座202起到限位作用，从而将电机底座202定位在定位固定板103上。

可选地，电机底座202的两侧设有配合凹槽，配合凹槽用于和电机支架201配合连接。电机底座202和连接板203均限位固定后，电机支架201可刚好放入电机底座202两侧的配合凹槽中，再在二者的配合部位进行焊接或者其他工艺操作，即可将电机底座202固定安装在电机支架201上，完成整个加工工艺过程。

参见图4和图5所示，根据本实用新型的实施例，高精度电机支架安装工装还包括定位机构5，定位机构5包括定位模具501和气缸组件502，气缸组件502可驱动定位模具501移动。具体的，气缸组件502起到驱动定位模具501移动的作用，可驱动定位模具501在竖直方向的一定范围内移动。定位模具501用于固定电机支架201，当电机支架201定位在固定底板101上，气缸组件502驱动定位模具501移动至电机支架201上表面与其抵接，然后对其施加向下的作用力，防止其发生偏移情况，从而将电机支架201进一步固定在固定底板101上。

可选地，定位机构5还包括气缸连接杆503、中间连接杆505和模具连接杆506，气缸组件502和气缸连接杆503可滑动连接，气缸连接杆503和中间连接杆505可旋转连接，中间连接杆505和模具连接杆506固定连接，模具连接杆506和定位模具501固定连接。具体地，气缸组件502和气缸连接杆503可滑动连接，气缸组件502可推动气缸连接杆503沿轴向做拉伸运动；气缸连接杆503和中间连接杆505可旋转连接，中间连接杆505和模具连接杆506固定连接，气缸连接杆503沿轴向做拉伸运动时可带动模具连接杆506在竖直方向做一定范围的上下移动；模具连接杆506和定位模具501固定连接，则模具连接杆506可带动定位模具501做一定范围的上下运动。

可选地，定位机构5还包括定位型材507和气缸固定结构504，气缸组件502通过气缸固定结构504安装在定位型材507的顶部。定位型材507通过固定支撑其顶部的气缸固定结构504进一步固定支撑气缸组件502。

参见图6所示，根据本实用新型的实施例，高精度电机支架安装工装还包括气管6和气泵组件，气管6的两端分别和气泵组件、气缸组件502连接。气泵组件通过气管6向气缸组件502输入压力气体，转化成气缸组件502往复运动的机械能。

高精度电机支架安装工装还包括工作台7，固定底板101和定位机构5均设置在工作台7的上表面。可选地，定位机构5的数量为4个，在四个部分分别按压固定住电机支架201。

综上，本实用新型提供的高精度电机支架安装工装，进行支架组件2的固定安装操作时，先将定位固定板103上的第一定位销301、第二定位销302和电机底座上的第一配合孔3配合，第一定位销301、第二定位销302对电机底座起到限位效果，从而将电机底座202定位在定位固定板103上；再将固定底板101上的第三定位销401和连接板203上的第二配合孔4配合，第三定位销401对连接板203起到限位效果，从而将和连接板203连接的电机支架201定位在固定底板101上。此时，电机支架201可刚好放入电机底座202两侧的配合凹槽中，再在二者的配合部位进行焊接或者其他工艺操作，即可将电机底座202固定安装在电机支架201上，完成整个加工工艺过程。

因此，本实用新型提供的高精度电机支架安装工装，通过支架固定结构1上的定位销和支架组件2上的配合孔的相互配合限位，在起到定位效果的同时，电机支架201可刚好放入电机底座202两侧的配合凹槽中，完成安装过程。通过多个定位销和配合孔的设置，保证定位的精确性，彻底解决了现有电机支架固定设备在固定安装过程中难以保证精确的定位，导致电机底板和支架无法顺利固定安装的问题。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度电机支架安装工装，其特征在于，包括支架固定结构，所述支架固定结构包括固定底板、固定侧板和定位固定板，所述固定侧板设置在所述固定底板和所述定位固定板之间，所述定位固定板设有第一定位销和第二定位销，所述固定底板设有第三定位销。

2.根据权利要求1所述的高精度电机支架安装工装，其特征在于，还包括支架组件，所述支架组件包括电机支架、电机底座和连接板，所述连接板的两端和所述电机支架连接，所述电机底座设有第一配合孔，所述连接板设有第二配合孔。

3.根据权利要求2所述的高精度电机支架安装工装，其特征在于，所述电机底座的两侧设有配合凹槽，所述配合凹槽用于和所述电机支架配合连接。

4.根据权利要求1所述的高精度电机支架安装工装，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括定位模具和气缸组件，所述气缸组件可驱动所述定位模具移动。

5.根据权利要求4所述的高精度电机支架安装工装，其特征在于，所述定位机构还包括气缸连接杆、中间连接杆和模具连接杆，所述气缸组件和所述气缸连接杆可滑动连接，所述气缸连接杆和所述中间连接杆可旋转连接，所述中间连接杆和所述模具连接杆固定连接，所述模具连接杆和所述定位模具固定连接。

6.根据权利要求5所述的高精度电机支架安装工装，其特征在于，所述定位机构还包括定位型材和气缸固定结构，所述气缸组件通过所述气缸固定结构安装在所述定位型材的顶部。

7.根据权利要求4所述的高精度电机支架安装工装，其特征在于，还包括气管和气泵组件，所述气管的两端分别和所述气泵组件、所述气缸组件连接。

8.根据权利要求4所述的高精度电机支架安装工装，其特征在于，还包括工作台，所述固定底板和所述定位机构均设置在所述工作台的上表面。

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