CN2855623Y - 金属桁架主件间辅助拉筋定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属桁架主件间辅助拉筋定位装置包括机体(10)、工作平台(11)、主定位模具(20)、副定位模具(30)以及辅助夹具(40)，所述机体(10)设有纵向滑道(13)，主定位模具(20)和副定位模具(30)通过提升装置(50)可沿该纵向滑道(13)上升或下降，所述主定位模具(20)和副定位模具(30)上的定位板(21)和(31)可带动金属桁架转动。利用提升、翻转金属桁架，可以定位焊接桁架各面的辅助拉筋，经该定位装置加工出来的金属桁架，统一性好、精确度高，金属桁架各面的辅助拉筋位置一致，定位准确。
Description
技术领域 本实用新型涉及结构构件，特别涉及在金属桁架制作过程中主件间辅助拉筋的定位设备。
背景技术 现有技术中制作金属构架时，对于构架中各部分的定位方式一般是采用人工定位，在将构架主件点焊成型后进行测量校正，然后进行主件间辅助拉筋的焊接，或者是采用放大样的方式进行定位焊接成型。这两种方式比较适合小批量生产和结构比较简单的构架制作，而对于结构比较复杂和大型的构架或者用于重要部位的构架来说，这两种方式精度根本无法达到要求，而且也不适合大批量的生产要求。
发明内容 本实用新型采用一种定位夹具定位辅助拉筋的方式，解决现有技术中定位精度不高、批量生产能力不足的技术问题。采用原位翻转主构架，进行各平面主件间辅助拉筋定位焊接的技术，提高构架辅助拉筋定位精度，进一步解决现有技术中构架焊接精度的技术问题。
本实用新型的技术解决方案如下：设计一种金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，该装置包括机体以及该机体工作平台上设置的将各主件之间准确定位的主定位模具和副定位模具；该装置还包括有设置于工作平台上，位于主定位模具和副定位模具之间的辅助夹具，所述辅助夹具通过固定件连接工作平台上的平面滑道，并使其沿平面滑道平面移动或固定。该定位装置的使用方法如下，将各主件之间准确定位在主定位模具和副定位模具后，将辅助拉筋固定在事先定好位置和角度的辅助夹具上，进行点焊固定。由于辅助夹具是按照金属桁架的技术要求事先调好了位置和角度，所以，经该定位装置加工出来的金属桁架，统一性好、精确度高，避免人工操作出现的误差和失误。
本实用新型的金属桁架翻转可以采用两种形式，一种是所述机体设有纵向滑道，主定位模具的主定位模具体和副定位模具的副定位模具体分别嵌于该纵向滑道内，并可沿该纵向滑道上升或下降，所述机体上还固设有提升装置，该提升装置的伸缩杆连接主定位模具和副定位模具。所述主定位模具和副定位模具上的第一定位板和第二定位板分别通过转动付连接各自的主定位模具体和副定位模具体，这种方式是先升起主定位模具和副定位模具，翻转金属桁架，然后再下降主定位模具和副定位模具。另外一种是所述机体内还设有可使工作平台中段平台上升或下降的升降系统，所述辅助夹具设置于该工作平台的中段平台上，这种方式是，先下降工作平台的中段平台，翻转金属桁架，然后再先升起工作平台的中段平台。当一面的辅助拉筋点焊定位完成后，让金属桁架离开工作平台，翻转金属桁架，在将另外一面的辅助拉筋固定在辅助夹具上，再将金属桁架与固定在辅助夹具上辅助拉筋对接，进行点焊定位，这样可以保证金属桁架各个面的辅助拉筋位置一致，定位准确。
本实用新型采用上述技术后，经该定位装置加工出来的金属桁架，统一性好、精确度高，金属桁架各面的辅助拉筋位置一致，定位准确。
附图说明
图1是本实用新型金属桁架主件间辅助拉筋定位装置的立体示意图。
图2是本实用新型金属桁架翻转的示意图。
图3是图1中所述辅助夹具40的立体示意图。
具体实施方式 结合上述附图详细说明本实用新型的各实施例。
由图1和图2中可知，这种金属桁架主件间辅助拉筋定位装置包括机体10以及该机体10工作平台11上设置的将各主件之间准确定位的主定位模具20和副定位模具30；该装置还包括有设置于工作平台11上，位于主定位模具20和副定位模具30之间的辅助夹具40，所述辅助夹具40通过固定件41连接工作平台11上的平面滑道12，并使其沿平面滑道12平面移动或固定。该定位装置的使用方法如下，将各主件之间准确定位在主定位模具20和副定位模具30后，将辅助拉筋固定在事先定好位置和角度的辅助夹具40上，进行点焊固定。由于辅助夹具40是按照金属桁架的技术要求事先调好了位置和角度，所以，经该定位装置加工出来的金属桁架，统一性好、精确度高，避免人工操作出现的误差和失误。
由图3中可看出，所述辅助夹具40包括底座42，由底座42向上延伸的支柱43以及设置于该支柱43上端的夹子44，所述夹子44通过转动付连接支柱43，支柱43设有可松开或锁紧夹子44的锁紧装置45。将辅助夹具40沿平面滑道12移动至设定位置并固定，将夹子44转动到设定角度并固定，然后将辅助拉筋放入夹子44内，就可以进行点焊了。
对于金属桁架单面上辅助拉筋的定位比较容易实施，而对于要保证金属桁架各个面上的所有辅助拉筋的定位统一性和精确度就比较难，本实用新型采用原位翻转金属桁架的方式来解决上述技术问题。见图1，本实用新型的金属桁架翻转可以采用两种形式，其中一种是所述机体10设有纵向滑道13，主定位模具20的主定位模具体22和副定位模具30的副定位模具体32分别嵌于该纵向滑道13内，并可沿该纵向滑道13上升或下降，所述机体10上还固设有提升装置50，该提升装置50的伸缩杆连接主定位模具20和副定位模具30。所述主定位模具20和副定位模具30上的第一定位板21和第二定位板31分别通过转动付连接各自的主定位模具体22和副定位模具体32。这种方式是当需要换面焊接时，先操作提升装置50，提升起主定位模具20和副定位模具30，翻转金属桁架，然后再操作提升装置50，下降主定位模具20和副定位模具30。另外一种是所述机体10内还设有可使工作平台11中段平台14上升或下降的升降系统60，所述辅助夹具40设置于该工作平台11的中段平台14上。这种方式是，先操作升降系统60，下降工作平台11的中段平台14，翻转金属桁架，然后再操作升降系统60，升起工作平台11的中段平台14。当一面的辅助拉筋点焊定位完成后，让金属桁架离开工作平台11，翻转金属桁架，然后另外一面的辅助拉筋固定在辅助夹具40上，再将金属桁架与固定在辅助夹具40上辅助拉筋对接，进行点焊定位，这样可以保证金属桁架各个面的辅助拉筋位置一致，定位准确。
所述提升装置50和升降系统60均采用液压或气动系统。
由图1中可知，所述主定位模具体22和副定位模具体32上分别设有可限制第一定位板21和第二定位板31转动的第一限位止档23和第二限位止档33。当金属桁架翻转到位后，第一限位止档23和第二限位止档33将限制第一定位板21和第二定位板31的转动，使其保持在正确的位置上。
Claims (9)
1.一种金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：该装置包括机体(10)以及该机体(10)工作平台(11)上设置的将各主件之间准确定位的主定位模具(20)和副定位模具(30)；该装置还包括有设置于工作平台(11)上，位于主定位模具(20)和副定位模具(30)之间的辅助夹具(40)，所述辅助夹具(40)通过固定件(41)连接工作平台(11)上的平面滑道(12)，并使其沿平面滑道(12)平面移动或固定。
2.根据权利要求1所述的金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：所述辅助夹具(40)包括底座(42)，由底座(42)向上延伸的支柱(43)以及设置于该支柱(43)上端的夹子(44)。
3.根据权利要求2所述的金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：所述夹子(44)通过转动付连接支柱(43)，支柱(43)设有可松开或锁紧夹子(44)的锁紧装置(45)。
4.根据权利要求1所述的金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：所述机体(10)设有纵向滑道(13)，主定位模具(20)的主定位模具体(22)和副定位模具(30)的副定位模具体(32)分别嵌于该纵向滑道(13)内，并可沿该纵向滑道(13)上升或下降。
5.根据权利要求4所述的金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：所述机体(10)上还固设有提升装置(50)，该提升装置(50)的伸缩杆连接主定位模具(20)和副定位模具(30)。
6.根据权利要求1或4所述的金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：所述主定位模具(20)和副定位模具(30)上的第一定位板(21)和第二定位板(31)分别通过转动付连接各自的主定位模具体(22)和副定位模具体(32)。
7.根据权利要求6所述的金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：所述主定位模具体(22)和副定位模具体(32)上分别设有可限制第一定位板(21)和第二定位板(31)转动的第一限位止档(23)和第二限位止档(33)。
8.根据权利要求6所述的金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：所述机体(10)内还设有可使工作平台(11)中段平台(14)上升或下降的升降系统(60)，所述辅助夹具(40)设置于该工作平台(11)的中段平台(14)上。
9.根据权利要求5或8所述的金属桁架主件间辅助拉筋定位装置，其特征在于：所述提升装置(50)和升降系统(60)采用液压或气动系统。
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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| C17 | Cessation of patent right | ||
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