CN2885485Y - 金属桁架主件多向定位装置 - Google Patents

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一种金属桁架主件多向定位装置包括机体(10)、工作平台(11)、主定位模具(20)和至少两个副定位模具(30)和(40)，所述三者之间在同一水平面上呈“品”字形设置，或者该装置还包括有第三副定位模具(50)，四者之间在同一水平面上呈“十”字形设置。再或者所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)设置于同一工作平台(11)上，第二副定位模具(40)设置于该工作平台(11)上方的机体(10)上，可以针对不同结构的构架，选用不同设置的定位装置，保证构架在制作过程中，各主件间定位准确，而且还可以保证不同方向的主件间角度也能达到设计要求，而且适合大批量生产的需要。

Description

金属桁架主件多向定位装置
技术领域  本实用新型涉及结构构件，特别涉及针对多方向金属桁架制作过程中主件的定位设备。
背景技术  现有技术中制作金属构架时，对于构架中各部分的定位方式一般是采用人工定位，在将构架主件点焊成型后进行测量校正，然后进行主件间辅助拉筋的焊接，或者是采用放大样的方式进行定位焊接成型。这两种方式比较适合小批量生产和结构比较简单的构架制作，而对于结构比较复杂和大型的构架或者用于重要部位的构架来说，这两种方式精度根本无法达到要求，如果是具有主件单方向平行排列的金属桁架桁架而言，能够将各个主件间的距离定位准确，基本就能满足要求，而对于具有主件多方向非平行排列这种复杂立体结构的构件，不但要将各主件间的相互位置定位准确，而且还要将不同方向主件之间的角度也要定位准确，所以，上述两种方式就更加难以达到要求，在焊接过程中也容易产生构架变形，并且也不适合大批量的生产要求。
发明内容  本实用新型采用一种多方向设置定位模具的方式，解决现有技术中针对具有主件多方向非平行排列的金属桁架定位精度不高、批量生产能力不足以及构架变形的技术问题。
本实用新型的技术解决方案如下：设计一种金属桁架主件多向定位装置，该装置包括机体以及该机体工作平台上设置的将各主件之间准确定位的主定位模具和至少两个副定位模具。采用多定位模具，对具有多方向非平行排列的主件均进行定位，然后进行焊接工作。
针对“T”形构架来说，所述主定位模具和第一副定位模具和第二副定位模具均设置在同一工作平台上，三者之间在同一水平面上呈“品”字形设置。
针对具有三维形状的构架而言，所述主定位模具和第一副定位模具设置于同一工作平台上，第二副定位模具设置于该工作平台上方的机体上。
还针对“十”字形构架而言，该装置还包括有第三副定位模具，所述主定位模具和第一副定位模具和第二副定位模具和第三副定位模具均设置在同一工作平台上，四者之间在同一水平面上呈“十”字形设置。
本实用新型采用上述技术方案，可以针对不同结构的构架，选用不同设置的定位装置，保证构架在制作过程中，各主件间定位准确，而且还可以保证不同方向的主件间角度也能达到设计要求，而且适合大批量生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型金属桁架主件多向定位装置的立体示意图。
图2是本实用新型针对三维结构金属桁架定位的示意图。
图3是图1中所述辅助夹具40的立体示意图。
具体实施方式  结合上述附图详细说明本实用新型的各实施例。
由图1中可知，这种金属桁架主件多向定位装置机体10以及该机体10工作平台11上设置的将各主件之间准确定位的主定位模具20和至少两个副定位模具30和40。采用多定位模具，对具有多方向非平行排列的主件均进行定位，然后进行焊接工作。
针对不同结构形状的金属桁架，本定位装置可以有不同的配置，本实用新型列举以下实例来说明：
由图1中可知，针对“T”形构架来说，所述主定位模具20和第一副定位模具30和第二副定位模具40均设置在同一工作平台11上，三者之间在同一水平面上呈“品”字形设置。
由图2中可知，针对具有三维形状的构架而言，所述主定位模具20和第一副定位模具30设置于同一工作平台11上，第二副定位模具40设置于该工作平台11上方的机体10上。由主定位模具20和第一副定位模具30分别定位X轴和Y轴方向的主件，由设置于工作平台11上方的第二副定位模具40定位Z轴方向的主件，然后进行焊接。
由图1中可知，针对“十”字形构架而言，该装置还包括有第三副定位模具50，所述主定位模具20和第一副定位模具30和第二副定位模具40和第三副定位模具50均设置在同一工作平台11上，四者之间在同一水平面上呈“十”字形设置。如果在该方案的基础上，再在Z轴方向设置定位模具的话，还能够定位更加复杂结构的金属桁架。
由图1中可知，为了使金属桁架在焊接过程中，中间部位不会产生变形和位移，所述主定位模具20和第一副定位模具30之间还设有辅助托架60，该辅助托架60包括底座61，由底座61向上延伸的支柱62以及设置于该支柱62上端的托板63。所述托板63通过转动付连接支柱62，支柱62设有可松开或锁紧托板63的锁紧装置64。托板63可以转动到合适的角度后，由锁紧装置64锁定。
由图1中可看出，为了便于锁紧金属桁架，所述第一副定位模具30和第二副定位模具40和第三副定位模具50分别通过滑动固定部80沿工作平台11上的水平滑道12水平移动或固定。所述第二副定位模具40通过滑动固定部80沿机体10的纵向滑道13纵向移动或固定。所述第一副定位模具30和第二副定位模具40上设有推进装置70，所述推进装置70为液压或气动式推进装置。首先将金属桁架放于各定位模具之间，然后分别将几个副定位模具推进，顶住金属桁架各方向主件的端头上，固定好各定位模具，然后启动推进装置70，将金属桁架进一步顶紧，完成准确定位的任务。

Claims (10)

1.一种金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：该装置包括机体(10)以及该机体(10)工作平台(11)上设置的将各主件之间准确定位的主定位模具(20)和至少两个副定位模具(30)和(40)。
2.根据权利要求1所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)和第二副定位模具(40)均设置在同一工作平台(11)上，三者之间在同一水平面上呈“品”字形设置。
3.根据权利要求1所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)设置于同一工作平台(11)上，第二副定位模具(40)设置于该工作平台(11)上方的机体(10)上。
4.根据权利要求1所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：该装置还包括有第三副定位模具(50)，所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)和第二副定位模具(40)和第三副定位模具(50)均设置在同一工作平台(11)上，四者之间在同一水平面上呈“十”字形设置。
5.根据权利要求1至4任一项中所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：所述主定位模具(20)和第一副定位模具(30)之间还设有辅助托架(60)，该辅助托架(60)包括底座(61)，由底座(61)向上延伸的支柱(62)以及设置于该支柱(62)上端的托板(63)。
6.根据权利要求5所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：所述托板(63)通过转动付连接支柱(62)，支柱(62)设有可松开或锁紧托板(63)的锁紧装置(64)。
7.根据权利要求2或3所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：所述第一副定位模具(30)和第二副定位模具(40)上设有推进装置(70)。
8.根据权利要求7所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：所述推进装置(70)为液压或气动式推进装置。
9.根据权利要求2或4所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：所述第一副定位模具(30)和第二副定位模具(40)和第三副定位模具(50)分别通过滑动固定部(80)沿工作平台(11)上的水平滑道(12)水平移动或固定。
10.根据权利要求3所述的金属桁架主件多向定位装置，其特征在于：所述第二副定位模具(40)通过滑动固定部(80)沿机体(10)的纵向滑道(13)纵向移动或固定。
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