CN2855620Y - 金属桁架管状主构件的定位装置 - Google Patents

Abstract

一种金属桁架管状主构件的定位装置，包括工作平台(80)、固定支架(10)、移动支架(20)；所述固定支架(10)和移动支架(20)上分别设限位装置(50)。所述限位装置(50)是固定于固定支架(10)和移动支架(20)上悬臂状的限位销轴(70)，所述限位销轴(70)上开有锥状定位孔(73)。利用锥梢体限位销轴(70)和锥状定位孔良好的定位功能和自动修复能力，可以进一步调节位置误差，更加有利于精确定位，能够实现精确定位的目的。

Description

金属桁架管状主构件的定位装置

技术领域    本实用新型涉及结构构件，特别涉及在金属桁架制作过程中的管状主构架的定位设备。

背景技术    现有技术中制作金属构架时，对于构架中各部分的定位方式一般是采用人工定位，在将构架主件点焊成型后进行测量校正的方式保证其达到设计要求，或者是采用放大样的方式进行定位焊接成型。这两种方式比较适合小批量生产和结构比较简单的构架制作，而对于结构比较复杂和大型的构架或者用于重要部位的构架来说，这两种方式精度根本无法达到要求，而且也不适合大批量的生产要求。

发明内容    本实用新型采用一种定位模具的方式，解决现有技术中定位精度不高、批量生产能力不足的技术问题。采用锥形销轴和锥形定位孔相配合的技术，提高构架定位精度，进一步解决现有技术中构架焊接精度的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：设计一种金属桁架管状主构件的定位装置，该定位装置包括固定支架和移动支架；所述固定支架和移动支架设置在一个工作平台上，其中固定支架与工作平台固定，移动支架可沿工作平台上设有的滑道移动，并通过固定件固定于该滑道的某个位置上；所述固定支架和移动支架上分别设有可拆装的第一定位板和第二定位板，上述两个定位板和上分别设置有用于桁架管状主构件定位的限位装置。其工作过程如下：首先将管状主构件的一端定位于固定支架第一定位板的限位装置上，然后，推进移动支架，将管状主构件的另一端定位于移动支架第二定位板的限位装置上，此时就可以开始进行金属桁架的焊接或其它制作步骤了。由于该两个支架上的限位装置是按照金属桁架的设计要求事先准确定位好的，再加上限位装置本身对管状主构件的精确限位，所以，当完成上一个构架制作后，只要将下一个构架的主构件按上述程序进行操作，就可以保证各金属桁架间制作过程中的统一性和精确度，提高金属桁架制作的精确度，同时，也适合大批量生产的需要。

所述限位装置是通过固定装置固定于两个定位板上悬臂状的限位销轴，该限位销轴悬臂端外径略小于管状主构件的内径，并至少使该悬臂端的一部分可插入管状主构件的内孔中。所述限位销轴悬臂端的柱面上开有贯穿该悬臂端的椎状定位孔，该椎状定位孔的中心线与该限位销轴的中心线相交。在管状主构件上也开有与限位销轴上的椎状定位孔相配合的锥状定位孔，用锥形销轴插入，将管状主构件定位固定于限位销轴上，利用椎孔、锥销的良好的定位作用，实现管状主构件在限位销轴上的精确定位，进一步提高定位的精确度。

本实用新型由于采用上述技术方案，使通过上述定位装置生产出来的金属桁架精确度高，批量生产的统一性非常好，而且生产通过能力将大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型金属桁架管状主构件定位装置的立体示意图。

图2是本实用新型工作状态示意图。

图3是本实用新型所述定位套90与限位销轴70装配示意图。

具体实施方式    结合上述附图详细说明本实用新型的各实施例。

由图1中可知，这种金属桁架管状主构件的定位装置包括固定支架10和移动支架20；所述固定支架10和移动支架20设置在一个工作平台80上，其中固定支架10与工作平台80固定，移动支架20可沿工作平台80上设有的滑道81移动，并通过固定件固定于该滑道81的某个位置上；所述固定支架10和移动支架20上分别设有可拆装的第一定位板30和第二定位板40，上述两个定位板30和40上分别设置有用于桁架管状主构件定位的限位装置50。其工作过程如下：首先将管状主构件的一端定位于固定支架10第一定位板30的限位装置50上，然后，推进移动支架20，将管状主构件的另一端定位于移动支架20第二定位板40的限位装置50上，此时就可以开始进行金属桁架的焊接或其它制作步骤了。由于该两个支架上的限位装置50是按照金属桁架的设计要求事先准确定位好的，再加上限位装置50本身对管状主构件的精确限位，所以，当完成上一个构架制作后，只要将下一个构架的主构件按上述程序进行操作，就可以保证各金属桁架间制作过程中的统一性和精确度，提高金属桁架制作的精确度，同时，也适合大批量生产的需要。

对于限位装置50的设计可以采用多种方式，例如：所述限位装置50为其内径与管状主构件外径相配合的孔状凹槽；还有所述限位装置50是通过固定装置60固定于两个定位板30或40上悬臂状的限位销轴70，该限位销轴70悬臂端71外径略小于管状主构件的内径，并至少使该悬臂端71的一部分可插入管状主构件的内孔中(见图2和图3)。

由图3中可知，在上述技术手段的基础上，还可以通过如下技术手段进一步提高精确度，例如：所述限位销轴70中部设有一段扩径的锥柱体72。利用锥稍体良好的定位功能和自动修复能力，能够实现精确定位的目的。

由图3中可知，为了进一步提高定位的精度，所述限位销轴70悬臂端71的柱面上开有贯穿该悬臂端71的定位孔73，该定位孔73的中心线与该限位销轴70的中心线相交，所述定位孔73为椎状孔。与上述锥体定位的原理相同，在限位销轴70上开有定位孔73，尤其是椎状定位孔，可以进一步调节位置误差，更加有利于精确定位。

由图1中可知，所述移动支架20还固设有可使第二定位板40顶紧或松开金属桁架管状主构件的推进装置21，该推进装置21的推进端连接第二定位板40，所述推进装置21为液压或气动式推进装置。设置推进装置21就是当推进移动支架20对主构件进行初步定位后，利用推进装置21对主构件进一步顶紧，定位更加准确。

由图3中可看出，当金属桁架的各主构件不是平行排列的时候，例如，构架呈梯形，所述限位装置50与固定装置60之间需要设有万向节51。同时，针对不同规格的金属桁架，限位装置50在定位板上的位置也可以根据不同的产品进行调节。

由图3中可知，该装置还可以包括有内孔与限位销轴70外径相配合的定位套90，该定位套90焊接于金属桁架管管状主构件的端头上，该定位套90套体上设有与定位孔73相配合的限位孔91。在该定位套90的内孔上也可以设一段与限位柱销70上锥柱体72相配合的稍面，提高定位精度，加装这个定位套90除有利于定位外，还有利于各金属桁架间的连接。

Claims (10)

1.一种金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：该定位装置包括固定支架(10)和移动支架(20)；所述固定支架(10)和移动支架(20)设置在一个工作平台(80)上，其中固定支架(10)与工作平台(80)固定，移动支架(20)可沿工作平台(80)上设有的滑道(81)移动，并通过固定件固定于该滑道(81)的某个位置上；所述固定支架(10)和移动支架(20)上分别设有可拆装的第一定位板(30)和第二定位板(40)，上述两个定位板(30)和(40)上分别设置有用于桁架管状主构件定位的限位装置(50)。

2.根据权利要求1所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：所述限位装置(50)为其内径与管状主构件外径相配合的孔状凹槽。

3.根据权利要求1所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：所述限位装置(50)是通过固定装置(60)固定于两个定位板(30)或(40)上悬臂状的限位销轴(70)，该限位销轴(70)悬臂端(71)外径略小于管状主构件的内径，并至少使该悬臂端(71)的一部分可插入管状主构件的内孔中。

4.根据权利要求3所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：所述限位销轴(70)中部设有一段扩径的锥柱体(72)。

5.根据权利要求3或4所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：所述限位销轴(70)悬臂端(71)的柱面上开有贯穿该悬臂端(71)的定位孔(73)，该定位孔(73)的中心线与该限位销轴(70)的中心线相交。

6.根据权利要求5所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：所述定位孔(73)为椎状孔。

7.根据权利要求1所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：所述移动支架(20)还固设有可使第二定位板(40)顶紧或松开金属桁架管状主构件的推进装置(21)，该推进装置(21)的推进端连接第二定位板(40)。

8.根据权利要求7所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：所述推进装置(21)为液压或气动推进装置。

9.根据权利要求3所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：所述限位装置(50)与固定装置(60)之间设有万向节(51)。

10.根据权利要求5所述金属桁架管状主构件的定位装置，其特征在于：该装置还包括有内孔与限位销轴(70)外径相配合的定位套(90)，该定位套(90)焊接于金属桁架管管状主构件的端头上，该定位套(90)套体上设有与定位孔(73)相配合的限位孔(91)。