CN219025491U - 一种简易钢板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种简易钢板折弯装置，包括：框架单元、折弯单元和驱动单元，框架单元包括顶框结构、底框结构和侧边框结构，顶框结构和底框结构之间通过侧边框结构连接；折弯单元包括折弯公头模块和折弯母头模块，折弯公头模块固定在框架单元的顶端，折弯母头模块包括导向结构、顶升结构和折弯母头，导向结构设置在框架单元两侧的侧边框结构内侧，顶升结构设置在单向结构中能在导向结构中相对滑动，折弯母头设置在顶升结构的上端；驱动单元为千斤顶，千斤顶设置在顶升结构与底框结构之间，本实用新型主要利用现有的工字钢材料进行焊接配合千斤顶和折弯模具，从而起到可快速制出能生产折弯钢板的折弯设备的效果。

Description

一种简易钢板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及船舶建造技术领域，具体而言，尤其涉及一种简易钢板折弯装置。

背景技术

在船舶建造期间，会制造使用大量的工装治具。工装治具具有规格不一、需求数量不一、制作阶段不连续等特点。其中，折弯钢板便是制作工装治具的一部分材料。造船箱船需求大量的登高踏步梯，日常的制作、维修均需要使用折弯钢板。

面对不稳定的钢板折弯需求，如果采购专用折弯机，则设备不能常态使用，存在设备闲置浪费的情况。通常的做法是委外加工制作，但委外加工批量批次的原因，加工成本较高。

因此需要设计一种简易钢板折弯装置。

实用新型内容

根据上述提出现有的工装治具用折弯钢板依赖外采加工成本高的技术问题，而提供种简易钢板折弯装置。本实用新型主要利用现有的工字钢材料进行焊接配合千斤顶和折弯模具，从而起到可快速制出能生产折弯钢板的折弯设备的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种简易钢板折弯装置，其特征在于，包括：框架单元、折弯单元和驱动单元，所述框架单元包括顶框结构、底框结构和侧边框结构，所述顶框结构和所述底框结构之间通过所述侧边框结构连接；所述折弯单元包括折弯公头模块和折弯母头模块，所述折弯公头模块固定在所述框架单元的顶端，所述折弯母头模块包括导向结构、顶升结构和折弯母头，所述导向结构设置在所述框架单元两侧的所述侧边框结构内侧，所述顶升结构设置在所述单向结构中能在所述导向结构中相对滑动，所述折弯母头设置在所述顶升结构的上端；所述驱动单元为千斤顶，所述千斤顶设置在所述顶升结构与所述底框结构之间。

进一步的，所述顶升结构包括承载结构和母头凹槽结构，所述承载结构为工字型结构，所述母头凹槽结构设置在所述承载结构的上端。

进一步的，所述侧边框结构上设有止落限位结构，所述止落限位结构设置在所述承载结构的工字槽中使所述承载结构的运动行程限制在所述承载结构的工字槽长度中。

进一步的，所述折弯母头的两侧分别设有延伸板和折弯限位结构，所述折弯限位结构包括夹板支撑结构、夹板结构和限位板结构，所述夹板支撑结构刚性连接在所述折弯母头上，所述夹板结构刚性连接在所述夹板支撑结构上，所述限位板结构设置在所述夹板结构中与所述夹板结构之间可相对滑动；所述延伸板为条形板状结构与所述折弯母头之间刚性连接。

进一步的，所述底框结构上设有辅助支撑结构，所述辅助支撑结构与所述底框结构在与所述千斤顶接触的位置组成两个十字支撑。

进一步的，所述夹板上设有限位螺丝，所述限位板结构通过所述限位螺丝固定。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种简易钢板折弯装置，通过利用现有的工字钢材料进行焊接配合千斤顶和折弯模具，从而起到可快速制出能生产折弯钢板的折弯设备的效果。

2、本实用新型提供的一种简易钢板折弯装置，设备自身便于制造，同时节省了外采折弯钢板的金钱成本和时间成本。

3、本实用新型提供的一种简易钢板折弯装置，可实现直接利用现有的设备材料进行钢板折弯，无需委托外部加工制作，节省了加工、物流费用。有效解决了委外加工的时间周期问题、成本费用问题，提升了工作效率、降低了施工成本

基于上述理由本实用新型可在船舶建造技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种简易钢板折弯装置的主视图。

图2为本实用新型一种简易钢板折弯装置的右视图。

图3为本实用新型一种简易钢板折弯装置的俯视图。

图4为本实用新型一种简易钢板折弯装置的折弯限位结构示意图。

图中：1、顶框结构；2、底框结构；3、侧边框结构；4、导向结构；5、承载结构；6、折弯公头模块；7、母头凹槽结构；8、折弯母头；9、止落限位结构；10、延伸板；11、折弯限位结构；12、夹板支撑结构；13、夹板结构；14、限位板结构；15、限位螺丝；16、十字支撑；17、千斤顶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种简易钢板折弯装置，包括：框架单元、折弯单元和驱动单元，所述框架单元包括顶框结构1、底框结构2和侧边框结构3，所述顶框结构1和所述底框结构2之间通过所述侧边框结构3连接；所述折弯单元包括折弯公头模块6和折弯母头模块，所述折弯公头模块6固定在所述框架单元的顶端，所述折弯母头模块包括导向结构4、顶升结构和折弯母头8，所述导向结构4设置在所述框架单元两侧的所述侧边框结构3内侧，所述顶升结构设置在所述单向结构中能在所述导向结构4中相对滑动，所述折弯母头8设置在所述顶升结构的上端；所述驱动单元为千斤顶17，所述千斤顶17设置在所述顶升结构与所述底框结构2之间；所述顶升结构包括承载结构5和母头凹槽结构7，所述承载结构5为工字型结构，所述母头凹槽结构7设置在所述承载结构5的上端；所述侧边框结构3上设有止落限位结构9，所述止落限位结构9设置在所述承载结构5的工字槽中使所述承载结构5的运动行程限制在所述承载结构5的工字槽长度中；所述折弯母头8的两侧分别设有延伸板10和折弯限位结构11，所述折弯限位结构11包括夹板支撑结构12、夹板结构13和限位板结构14，所述夹板支撑结构12刚性连接在所述折弯母头8上，所述夹板结构13刚性连接在所述夹板支撑结构12上，所述限位板结构14设置在所述夹板结构13中与所述夹板结构13之间可相对滑动；所述延伸板10为条形板状结构与所述折弯母头8之间刚性连接；所述底框结构2上设有辅助支撑结构，所述辅助支撑结构与所述底框结构2在与所述千斤顶17接触的位置组成两个十字支撑16；所述夹板上设有限位螺丝15，所述限位板结构14通过所述限位螺丝15固定。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种简易钢板折弯装置，包括：

主体框架：包括顶框结构1、底框结构2和侧边框结构3，由4个工字钢组成，底部有两根垂直于框架的十字支撑16，采用焊接连接方式。其中的作用是：整体塑形，构成压缩折弯的外力框架；防止倾倒和千斤顶放置位置的结构加强。

导向结构4：由单块钢板独立构成，共有4块，对称分布在侧边框结构3上。采用焊接的方式连接在侧边框结构3上。作用是：形成顶升结构的移动轨道，保证直线性、保证折弯母头和折弯公头的密合。

止落限位结构9：由单块钢板独立构成，共有4块，对称分布在侧边框结构3上。采用焊接的方式连接在侧边框结构3上。作用是：用来在上下方向，支撑顶升结构，形成其移动的下限。如果不设置止落限位结构9，则顶升结构便会自然下落在底部框架上。下次再使用时，需用外力将其拉起，然后将千斤顶放入。因为是临时装置，该千斤顶日常在其他工作中使用。不能常时、常态放置千斤顶。

顶升结构：由较厚的钢板拼接而成，采用焊接连接方式。下部为呈工字型的承载结构5，作用是承载压力。上部为两块钢板围成的母头凹槽结构7，作用是放置折弯母头，方便更换。

折弯公母头：有开设坡口的钢板构成，分为下方的折弯母头8和上方的折弯公头模块6。可根据需求，开设不同折弯角度的坡口配合形式。折弯母头8直接放置在母头凹槽结构7上。另外折弯母头8上有一块延伸板10，相当于延展了啮合承载的平台，方便被折弯钢板的放置和传递。弯公头模块6采用焊接的方式连接在顶框结构1上。

折弯限位结构11：由夹板支撑结构12、夹板结构13、限位板结构14

和限位螺丝15，4部分组成，共有两块。其中夹板支撑结构12

采用焊接方式连接在折弯母头8上。夹板结构13采用焊接方式连接在夹板支撑结构12上。通过松紧限位螺丝15的方式调整限位板结构14的位置，进而达到调整折弯板板边尺寸的作用。

综上所述，通过本实用新型提供的一种简易钢板折弯装置，可实现直接利用现有的设备材料进行钢板折弯，无需委托外部加工制作，节省了加工、物流费用。有效解决了委外加工的时间周期问题、成本费用问题，提升了工作效率、降低了施工成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种简易钢板折弯装置，其特征在于，包括：框架单元、折弯单元和驱动单元，所述框架单元包括顶框结构、底框结构和侧边框结构，所述顶框结构和所述底框结构之间通过所述侧边框结构连接；所述折弯单元包括折弯公头模块和折弯母头模块，所述折弯公头模块固定在所述框架单元的顶端，所述折弯母头模块包括导向结构、顶升结构和折弯母头，所述导向结构设置在所述框架单元两侧的所述侧边框结构内侧，所述顶升结构设置在所述导向结构中能在所述导向结构中相对滑动，所述折弯母头设置在所述顶升结构的上端；所述驱动单元为千斤顶，所述千斤顶设置在所述顶升结构与所述底框结构之间。

2.根据权利要求1所述的一种简易钢板折弯装置，其特征在于，所述顶升结构包括承载结构和母头凹槽结构，所述承载结构为工字型结构，所述母头凹槽结构设置在所述承载结构的上端。

3.根据权利要求2所述的一种简易钢板折弯装置，其特征在于，所述侧边框结构上设有止落限位结构，所述止落限位结构设置在所述承载结构的工字槽中使所述承载结构的运动行程限制在所述承载结构的工字槽长度中。

4.根据权利要求3所述的一种简易钢板折弯装置，其特征在于，所述折弯母头的两侧分别设有延伸板和折弯限位结构，所述折弯限位结构包括夹板支撑结构、夹板结构和限位板结构，所述夹板支撑结构刚性连接在所述折弯母头上，所述夹板结构刚性连接在所述夹板支撑结构上，所述限位板结构设置在所述夹板结构中与所述夹板结构之间可相对滑动；所述延伸板为条形板状结构与所述折弯母头之间刚性连接。

5.根据权利要求1所述的一种简易钢板折弯装置，其特征在于，所述底框结构上设有辅助支撑结构，所述辅助支撑结构与所述底框结构在与所述千斤顶接触的位置组成两个十字支撑。

6.根据权利要求4所述的一种简易钢板折弯装置，其特征在于，所述夹板上设有限位螺丝，所述限位板结构通过所述限位螺丝固定。

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