CN205393977U - 一种滑板装配及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滑板装配及检测装置，其特征在于：包括平台主体、横向延伸平台、纵向延伸平台、滑板外轮廓定位座、导向轮定位套及检验横梁，平台主体由多块制有凹凸插接结构的平台模块插接而成，在平台主体长度方向的两侧固定设置纵向延伸平台，在平台主体宽度方向的两侧固定设置横向延伸平台，在所述纵向延伸平台及横向延伸平台上固定安装滑板外轮廓定位座，在平台主体一侧的纵向延伸平台上固定设置有导向轮定位套，在所述平台主体宽度方向上两侧的横向延伸平台上设置有检测横梁，在该检测横梁上固定设置有升降台支撑销检测孔或检测台。本实用新型结构设计科学合理，操作简便，可实现快速制作、重复制作、提高工装定位精度，提高滑板装配效率，同时具有配件定位安装及检验功能，是一种创新性较高的滑板装配及检测装置。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车制造厂总装车间内饰线滑板的装配领域，特别涉及一种滑板装配及检测装置。
背景技术
目前，汽车制造厂总装车间内饰线滑板平台主要由滑板骨架及附着其上的木盖板构成。滑板骨架部分为金属型材焊接而成。在完成滑板骨架的焊接工序后，需要在滑板骨架的特定部位装配导轮、升降台支撑销等配件。目前，配件安装方式为，先将滑板骨架位置固定，采用放线方式确定配件安装位置。其存在诸多缺陷：1、滑板的定位采用四块铸铁平台拼接成整体，无连接固定装置，平面度无法保证；2、每次在平台上人工放线，无原始基准，容易产生误差；3、定位块只能使用一次，不能循环利用；4、平台上无滑板上部支撑销定位支点，无法定位。5、无法检验导向轮、升降台支撑销等关键配件安装位置的准确性，导致使用时可靠性欠佳。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可实现快速定位、可重复使用、提高工装定位精度，并具有配件检验功能的滑板装配及检测装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种滑板装配及检测装置，其特征在于：包括平台主体、横向延伸平台、纵向延伸平台、滑板外轮廓定位座、导向轮定位套及检验横梁，平台主体由多块制有凹凸插接结构的平台模块插接而成，在平台主体长度方向的两侧固定设置纵向延伸平台，在平台主体宽度方向的两侧固定设置横向延伸平台，在所述纵向延伸平台及横向延伸平台上固定安装滑板外轮廓定位座，在平台主体一侧的纵向延伸平台上固定设置有导向轮定位套，在所述平台主体宽度方向上两侧的横向延伸平台上设置有检测横梁，在该检测横梁上固定设置有升降台支撑销检测孔或检测台。
而且，所述的纵向延伸平台为对称设置于平台主体长度方向上的两对延伸台。
而且，所述的横向延伸平台为对称设置于平台主体宽度方向上的四对延伸台，在中间两对延伸台上均固装有导向杆，在两对导向杆之间均上下滑动安装有检测横梁，在外侧两对延伸台上均固定安装所述定位座。
而且，在平台主体上制有辅件安装基准孔。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本滑板装配及检测装置，平台主体采用制有凸凹槽连接结构的平台模块拼装而成，平面度可控制在0.5毫米以内，在平台十字中心位置加工了基准孔和网格线，方便了各定位点的测量；所有定位座都采用模块化设计，通过不同的组合和更换，就可以达到重复、循环使用的目的；不同大小的滑板都能够在本工装进行定位，便于批量滑板的安装。
2、本滑板装配及检测装置，通过纵向延伸平台及横向延伸平台所设置的定位座实现滑板的外轮廓尺寸定位及检验；通过平台主体一侧的纵向延伸平台上固定设置有导向轮定位套实现导向轮的定位安装；通过检测横梁及该检测横梁上固定设置的升降台支撑销检测孔或检测台，实现对滑板升降台上支撑销的位置检验，从而实现滑板的车间装配，提高加工效率，无需使用现场安装。
3、本滑板装配及检测装置，纵向延伸平台及横向延伸平台实现对平台主体的操作面积扩展，同时易于装配，适用多种不同滑板的装配及检测。
4、本滑板装配及检测装置，装配时间比原工时节省一半以上。安装精度能够保证一致性。合格率可以达到百分之百。
5、本实用新型结构设计科学合理，操作简便，可实现快速制作、重复制作、提高工装定位精度，提高滑板装配效率，同时具有配件定位安装及检验功能，是一种创新性较高的滑板装配及检测装置。
附图说明
图1为工件的结构示意图(立体图)；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
1-滑板、2-支撑销、3-升降台、4-支撑板、5-导向轮、6-导向轮定位套、7-纵向延伸平台、8-横向延伸平台、9-平台主体、10-导向杆、11-检验横梁、12-检测孔、13-滑板外轮廓定位座、14-定位块、15-定位柱、16-检测台。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种滑板装配及检测装置，其包括平台主体9、横向延伸平台8、纵向延伸平台7、滑板外轮廓定位座13、导向轮定位套6及检验横梁11。平台主体由多块制有凹凸插接结构的平台模块插接而成，在平台主体长度方向的两侧固定设置纵向延伸平台，在平台主体宽度方向的两侧固定设置横向延伸平台。
在纵向延伸平台及横向延伸平台上固定安装滑板外轮廓定位座，在平台主体一侧的纵向延伸平台上固定设置有导向轮定位套，在平台主体宽度方向上两侧的横向延伸平台上设置有检测横梁，在该检测横梁上固定设置有两个升降台支撑销检测孔12，在另一检测横梁上固定设置两个升降台支撑销检测台16。
纵向延伸平台为对称设置于平台主体长度方向上的两对延伸台。横向延伸平台为对称设置于平台主体宽度方向上的四对延伸台，在中间两对延伸台上均固装有导向杆10，在两对导向杆之间均上下滑动安装有检测横梁，在外侧两对延伸台上均固定安装定位座。在平台主体上制有辅件安装基准孔。在平台主体上根据需要固定安装定位块14及定位柱15。
本滑板装配及检测装置的工作原理为：
通过纵向延伸平台及横向延伸平台所设置的定位座实现工件滑板1的外轮廓尺寸定位及检验；通过平台主体一侧的纵向延伸平台上固定设置有导向轮定位套实现导向轮5的定位安装；通过检测横梁及该检测横梁上固定设置的支撑销检测孔12和检测升降台3上的支撑销2；通过另一检测横梁上固定设置的检测台16检测升降台上的支撑板4，实现对滑板升降台上支撑销2和支撑板4的位置检验，从而实现滑板的车间装配，提高加工效率，无需使用现场安装。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (4)
1.一种滑板装配及检测装置，其特征在于：包括平台主体、横向延伸平台、纵向延伸平台、滑板外轮廓定位座、导向轮定位套及检验横梁，平台主体由多块制有凹凸插接结构的平台模块插接而成，在平台主体长度方向的两侧固定设置纵向延伸平台，在平台主体宽度方向的两侧固定设置横向延伸平台，在所述纵向延伸平台及横向延伸平台上固定安装滑板外轮廓定位座，在平台主体一侧的纵向延伸平台上固定设置有导向轮定位套，在所述平台主体宽度方向上两侧的横向延伸平台上设置有检测横梁，在该检测横梁上固定设置有升降台支撑销检测孔或检测台。
2.根据权利要求1所述的滑板装配及检测装置，其特征在于：所述的纵向延伸平台为对称设置于平台主体长度方向上的两对延伸台。
3.根据权利要求1所述的滑板装配及检测装置，其特征在于：所述的横向延伸平台为对称设置于平台主体宽度方向上的四对延伸台，在中间两对延伸台上均固装有导向杆，在两对导向杆之间均上下滑动安装有检测横梁，在外侧两对延伸台上均固定安装所述定位座。
4.根据权利要求1所述的滑板装配及检测装置，其特征在于：在平台主体上制有辅件安装基准孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620044776.8U CN205393977U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种滑板装配及检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN205393977U true CN205393977U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56449880
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109878997A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 东风设计研究院有限公司 | 一种滑板输送装置的检测组合工装 |
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2016
- 2016-01-18 CN CN201620044776.8U patent/CN205393977U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109878997A (zh) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 东风设计研究院有限公司 | 一种滑板输送装置的检测组合工装 |
| CN109878997B (zh) * | 2019-03-25 | 2023-10-20 | 武汉东研智慧设计研究院有限公司 | 一种滑板输送装置的检测组合工装 |
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